CN209597078U - 一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料加工技术领域的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体和支撑顶盖，且支撑顶盖通过螺钉固定在搅拌箱体的顶部，搅拌箱体的内腔横向安装有搅拌轴一，且搅拌轴一的两端均贯穿搅拌箱体，搅拌轴一的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在搅拌箱体的内腔，搅拌轴一的左端套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在搅拌箱体的外侧，本实用新型通过上面横向搅动和下面纵向搅动相互配合的方式，使搅拌箱体内腔中的涂料粉末能够彻底的进行粉碎搅拌，且不会因为单一的搅拌方式而造成涡流的形成，保证搅拌箱体内腔涂料粉末与其溶液混合的均匀性，提高涂料混合后的细腻度。

Description

一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。其作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

涂料在使用之前需要对其进行搅拌粉碎处理，以保证涂料与其溶液之间混合的均匀，以及保证涂料的细腻度，使后期喷涂过程中涂料的附着较为均匀，现有的搅拌方式多数为人工手动搅拌或手持电机进行搅拌，前者搅拌效率较低，且无法保证搅拌的均匀性，后者容易造成涂料的飞溅现象，既造成涂料的浪费，又影响搅拌人员的身体健康，且会造成涡流现象，影响涂料的混合的细腻度，基于此，本实用新型设计了一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌方式多数为人工手动搅拌或手持电机进行搅拌，前者搅拌效率较低，且无法保证搅拌的均匀性，后者容易造成涂料的飞溅现象，既造成涂料的浪费，又影响搅拌人员的身体健康，且会造成涡流现象，影响涂料的混合的细腻度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体和支撑顶盖，且支撑顶盖通过螺钉固定在搅拌箱体的顶部，所述搅拌箱体的内腔横向安装有搅拌轴一，且搅拌轴一的两端均贯穿搅拌箱体，所述搅拌轴一的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置在搅拌箱体的内腔，所述搅拌轴一的左端套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在搅拌箱体的外侧，所述搅拌箱体的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴端套接有传动齿轮一，且传动齿轮一与传动齿轮之间相互啮合，所述搅拌箱体的内腔底部安放有导流板，且导流板设置在搅拌叶轮的下部，所述搅拌箱体的右侧壁底部安装有排料管，所述支撑顶盖的轴心处竖向安装有搅拌轴二，且搅拌轴二的顶端贯穿支撑顶盖，所述搅拌轴二的外壁均匀焊接有定位套筒，所述定位套筒的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆，所述搅拌轴二的顶端安装有传动齿轮二，所述支撑顶盖的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴端套接有驱动齿轮二，且驱动齿轮二与传动齿轮二之间相互啮合，所述支撑顶盖的顶部焊接有保护罩，且保护罩将驱动电机二罩住，所述保护罩的顶部右侧开设有进料斗，且进料斗通过隔板与传动齿轮二隔离，所述支撑顶盖的顶部右侧开设有进料口，且进料口与进料斗连通，所述驱动电机一和驱动电机二均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。

优选的，所述搅拌轴一与搅拌箱体的连接处以及搅拌轴二与支撑顶盖的连接处均设置有密封轴承。

优选的，所述搅拌叶轮包括连接套筒，所述连接套筒的外壁均匀焊接有搅拌叶，所述连接套筒的左右两侧均焊接有定位套筒一，所述定位套筒一的内腔均匀开设有定位卡槽，所述定位套筒一的外壁均匀开设有固定插孔，且固定插孔与定位卡槽之间相互交错排列。

优选的，所述定位套筒包括与搅拌轴二相配合的焊接套筒，所述焊接套筒的外壁均匀焊接有与搅拌杆相配合的连接螺套。

优选的，所述排料管的外端安装有控制阀门，且排料管的内端贯穿搅拌箱体的侧壁与导流板的底端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上面横向搅动和下面纵向搅动相互配合的方式，使搅拌箱体内腔中的涂料粉末能够彻底的进行粉碎搅拌，且不会因为单一的搅拌方式而造成涡流的形成，保证搅拌箱体内腔涂料粉末与其溶液混合的均匀性，提高涂料混合后的细腻度，同时只通过进料斗和进料口进行进料以及排料管排料的方式，使混合的涂料均是从上之下进行运动的，减少因为搅拌而造成涂料的飞溅现象，降低因为飞溅而造成涂料的浪费现象，且减少飞溅的涂料对操作人员健康的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶轮结构示意图；

图3为本实用新型定位套筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌箱体，2-支撑顶盖，3-搅拌轴一，4-搅拌叶轮，41-连接套筒，42- 搅拌叶，43-定位套筒一，44-定位卡槽，45-固定插孔，5-传动齿轮，6-驱动电机一，7-传动齿轮一，8-导流板，9-排料管，10-搅拌轴二，11-定位套筒，111- 焊接套筒，112-连接螺套，12-搅拌杆，13-传动齿轮二，14-驱动电机二，15- 驱动齿轮二，16-保护罩，17-进料斗，18-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体1和支撑顶盖2，且支撑顶盖2通过螺钉固定在搅拌箱体1的顶部，搅拌箱体1的内腔横向安装有搅拌轴一3，且搅拌轴一3的两端均贯穿搅拌箱体1，搅拌轴一3的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮4，且搅拌叶轮4设置在搅拌箱体1的内腔，搅拌轴一3的左端套接有传动齿轮5，且传动齿轮5设置在搅拌箱体1的外侧，搅拌箱体1的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴端套接有传动齿轮一7，且传动齿轮一7与传动齿轮5之间相互啮合，搅拌箱体1的内腔底部安放有导流板8，且导流板8设置在搅拌叶轮4的下部，搅拌箱体1的右侧壁底部安装有排料管9，支撑顶盖2的轴心处竖向安装有搅拌轴二10，且搅拌轴二10 的顶端贯穿支撑顶盖2，搅拌轴二10的外壁均匀焊接有定位套筒11，定位套筒11的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆12，搅拌轴二10的顶端安装有传动齿轮二13，支撑顶盖2的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二14，驱动电机二14的输出轴端套接有驱动齿轮二15，且驱动齿轮二15与传动齿轮二13之间相互啮合，支撑顶盖2的顶部焊接有保护罩16，且保护罩16将驱动电机二14罩住，保护罩16的顶部右侧开设有进料斗17，且进料斗17通过隔板与传动齿轮二13隔离，支撑顶盖2的顶部右侧开设有进料口18，且进料口18与进料斗17连通，驱动电机一6和驱动电机二14均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。

其中，搅拌轴一3与搅拌箱体1的连接处以及搅拌轴二10与支撑顶盖2 的连接处均设置有密封轴承，减少搅拌轴一3与搅拌箱体1的连接处以及搅拌轴二10与支撑顶盖2的连接处的转动磨损，同时保证搅拌箱体1的密封性，搅拌叶轮4包括连接套筒41，连接套筒41的外壁均匀焊接有搅拌叶42，连接套筒41的左右两侧均焊接有定位套筒一43，定位套筒43一的内腔均匀开设有定位卡槽44，定位套筒一43的外壁均匀开设有固定插孔45，且固定插孔45与定位卡槽44之间相互交错排列，方便搅拌叶轮4与搅拌轴一3之间的定位安装以及保证搅拌叶轮4转动搅拌时的稳定性，定位套筒11包括与搅拌轴二10相配合的焊接套筒111，焊接套筒111的外壁均匀焊接有与搅拌杆 12相配合的连接螺套112，方便定位套筒11与搅拌轴二10之间的焊接以及与搅拌杆12之间的固定安装，方便对搅拌杆12的更换，排料管9的外端安装有控制阀门，且排料管9的内端贯穿搅拌箱体1的侧壁与导流板8的底端平齐，方便对排料速率控制，以及保证搅拌箱体1中混合好的涂料能够通过导流板8的导流集中的进入排料管9的内腔。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过进料斗17和进料口18将涂料粉末加入到搅拌箱体1的内腔，同时通过控制开关分别控制驱动电机一6和驱动电机二14与外界电源插座之间的电性接通，通过驱动电机一6的转动带动传动齿轮一7的转动，通过传动齿轮一7的转动带动传动齿轮5的转动，通过传动齿轮5的转动带动搅拌叶轮4的转动，通过搅拌叶轮4 的转动对涂料粉末进行纵向的搅拌，通过驱动电机二14的转动带动驱动齿轮二15的转动，通过驱动齿轮二15的转动带动传动齿轮二13的转动，通过传动齿轮二13的转动带动搅拌轴二10的转动，通过搅拌轴二10的转动带动定位套筒11的转动，通过定位套筒11的转动带动搅拌杆12的转动，通过搅拌杆12的转动对粉末进行横向的粉碎搅拌，通过双向的粉碎搅拌方式，实现对粉末涂料进行彻底的搅拌粉碎，通过进料斗17观察搅拌箱体1中涂料粉末的粉碎情况，当其中没有大的结块时，通过进料斗17和进料口18加入涂料溶剂，使1内部的涂料能够与其溶剂通过双向搅拌的方式进行混合，提高涂料混合的细腻度，减少因为单一的搅拌方式而造成涡流的现象，同时只通过进料斗17和进料口18进行进料以及排料管9排料的方式，使混合的涂料均是从上之下进行运动的，减少因为搅拌而造成涂料的飞溅现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，包括搅拌箱体(1)和支撑顶盖(2)，且支撑顶盖(2)通过螺钉固定在搅拌箱体(1)的顶部，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的内腔横向安装有搅拌轴一(3)，且搅拌轴一(3)的两端均贯穿搅拌箱体(1)，所述搅拌轴一(3)的外壁通过螺钉均匀安装有搅拌叶轮(4)，且搅拌叶轮(4)设置在搅拌箱体(1)的内腔，所述搅拌轴一(3)的左端套接有传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)设置在搅拌箱体(1)的外侧，所述搅拌箱体(1)的左侧壁通过U形架固定有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出轴端套接有传动齿轮一(7)，且传动齿轮一(7)与传动齿轮(5)之间相互啮合，所述搅拌箱体(1)的内腔底部安放有导流板(8)，且导流板(8)设置在搅拌叶轮(4)的下部，所述搅拌箱体(1)的右侧壁底部安装有排料管(9)，所述支撑顶盖(2)的轴心处竖向安装有搅拌轴二(10)，且搅拌轴二(10)的顶端贯穿支撑顶盖(2)，所述搅拌轴二(10)的外壁均匀焊接有定位套筒(11)，所述定位套筒(11)的外壁关于其轴心中心对称设置有搅拌杆(12)，所述搅拌轴二(10)的顶端安装有传动齿轮二(13)，所述支撑顶盖(2)的顶部右侧通过U形卡固定有驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)的输出轴端套接有驱动齿轮二(15)，且驱动齿轮二(15)与传动齿轮二(13)之间相互啮合，所述支撑顶盖(2)的顶部焊接有保护罩(16)，且保护罩(16)将驱动电机二(14)罩住，所述保护罩(16)的顶部右侧开设有进料斗(17)，且进料斗(17)通过隔板与传动齿轮二(13)隔离，所述支撑顶盖(2)的顶部右侧开设有进料口(18)，且进料口(18)与进料斗(17)连通，所述驱动电机一(6)和驱动电机二(14)均通过控制开关和导线插头与外界电源插座之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴一(3)与搅拌箱体(1)的连接处以及搅拌轴二(10)与支撑顶盖(2)的连接处均设置有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮(4)包括连接套筒(41)，所述连接套筒(41)的外壁均匀焊接有搅拌叶(42)，所述连接套筒(41)的左右两侧均焊接有定位套筒一(43)，所述定位套筒一(43)的内腔均匀开设有定位卡槽(44)，所述定位套筒一(43)的外壁均匀开设有固定插孔(45)，且固定插孔(45)与定位卡槽(44)之间相互交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，其特征在于：所述定位套筒(11)包括与搅拌轴二(10)相配合的焊接套筒(111)，所述焊接套筒(111)的外壁均匀焊接有与搅拌杆(12)相配合的连接螺套(112)。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高设备涂料细度的双叶轮搅拌装置，其特征在于：所述排料管(9)的外端安装有控制阀门，且排料管(9)的内端贯穿搅拌箱体(1)的侧壁与导流板(8)的底端平齐。