CN209352763U - 一种污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水系统，系统包括污泥脱水机、叠螺搅拌箱、絮凝剂溶解箱和污泥箱；絮凝剂溶解箱和污泥箱等高并列设置，污泥脱水机安装在污泥箱的上端，叠螺搅拌箱安装在絮凝剂溶解箱的上端，叠螺搅拌箱的出料口与污泥脱水机的进料口相连通；絮凝剂溶解箱被间隔分成三个依次连通的第一混合搅拌箱、第二混合搅拌箱和絮凝剂储存箱，絮凝剂储存箱通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱相连通。本实用新型一种污泥脱水系统，具有能自动进行污泥脱水，具有结构紧凑，体积小巧，运输方便，脱水效率高，脱水后的污泥含水率与现有技术相比降低10％～20％，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制、使用方便等优点。

Description

一种污泥脱水系统

技术领域

本实用新型属于环保装置技术领域，尤其涉及一种污泥脱水系统。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，排出的污泥含大量的水分，需对污泥进行脱水浓缩处理，其关键设备就是污泥脱水机。在污泥脱水前通常相污泥中添加絮凝剂，然后对污泥进行机械脱水处理。现有技术中通产是将溶解好的絮凝剂液与污泥进行混合搅拌，然后脱水。絮凝剂液的处理大多手工进行或采用单独的设备进行，前者存在劳动强度大，絮凝剂溶解不均匀等缺陷。后者需要采购专用的溶解设备，存在造价高，占面积大，且很难保证生产的连续性，自动化程度低等缺陷。

叠螺式污泥脱水机是此类设备的一种。叠螺式污泥脱水机能够将添加絮凝剂的污泥进行自动连续脱水，且操作简单，成为污泥脱水使用的首选设备。但现有技术中的叠螺式污泥脱水机，普遍存在脱水率低的问题，影响叠螺式污泥脱水机的脱水效率。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥脱水系统，该污泥脱水系统能自动进行污泥脱水，具有结构紧凑，脱水效率高，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种污泥脱水系统，包括污泥脱水机和与污泥脱水机的进料口相连通的叠螺搅拌箱。

作为一种改进，所述污泥脱水系统还包括絮凝剂溶解箱，所述絮凝剂溶解箱包括依次连通的第一混合搅拌箱、第二混合搅拌箱和絮凝剂储存箱，所述絮凝剂储存箱通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱相连通，所述絮凝剂输送管上设有加药泵。

作为一种改进，所述絮凝剂储存箱内由上而下依次设有高位液位计、中位液位计和低位液位计；第一混合搅拌箱的上部设有进水管道，进水管道上设有进水阀和流量计。

作为一种改进，所述第一混合搅拌箱的侧壁上设有竖向设置的第一管道，所述第一管道下端开放，上端与第二混合搅拌箱连通；第一混合搅拌箱内设有第一搅拌装置；所述第二混合搅拌箱的侧壁上设有竖向设置的第二管道，所述第二管道下端开放，上端与絮凝剂储存箱连通；第二混合搅拌箱内设有第二搅拌装置。

作为一种改进，所述絮凝剂溶解箱的上端安装进料斗，进料斗的下端与第一混合搅拌箱相连通，进料斗上设有料位计和振动器，进料斗的底部安装转动设置的供料绞龙。

作为一种改进，所述污泥脱水系统还包括污泥箱，所述污泥箱内设有搅拌泵，污泥箱通过污泥输送管道与叠螺搅拌箱相连通，污泥输送管道上设有进泥泵。

作为一种改进，所述污泥脱水机安装在污泥箱的顶部；污泥脱水机尾端的底部与污泥箱连通，污泥脱水机前端的底部连接排水管道；叠螺搅拌箱内设有主搅拌装置，叠螺搅拌箱的上部设有第一液位传感器和溢流口，溢流口通过管道与污泥箱相连通。

作为一种改进，所述污泥脱水机内部设有螺旋轴和清洗管，清洗管位于螺旋轴的上端，清洗管上设有清洗阀和多个喷头；螺旋轴包括中心管和套装在中心管外侧的第二钢管，所述中心管与第二钢管间形成密闭的腔室，腔室内设有导热介质；所述中心管内安装有电加热管；所述第二钢管的外侧面上安装有多个螺旋叶片；由第二钢管的一端至另一端，多个所述螺旋叶片的螺距依次减小；所述第二钢管为锥形管，螺旋轴的输送方向为由锥形管的细端送至另一端。

作为一种改进，所述电加热管与中心管间设有轴承；所述电加热管的两端均安装有所述轴承；所述中心管上设有贯穿内外侧面的第二通孔，所述第二通孔位于电加热管两端的两个所述轴承之间；轴承上设有密封盖；所述中心管的两端分别固定有左轴头和右轴头；所述右轴头为空心结构，电加热管或与电加热管连接的电源线贯穿所述右轴头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该污泥脱水系统能自动进行污泥脱水，具有结构紧凑，脱水效率高，絮凝剂溶液均匀，自动化程度高，易于控制等优点。

2、污泥脱水机的导热介质在腔室内循环好，导热效果好，提高脱水效率，脱水后的污泥含水率与现有技术相比降低10%～20%，能有效降低排出污泥中含水率。

3、第一混合搅拌箱与第二混合搅拌箱间、第二混合搅拌箱与絮凝剂储存箱间形成迷宫通道，溶液高进低出,形成充分的混合反应时间,提稿絮凝剂的溶解效果。

附图说明

图1是本实用新型一种污泥脱水系统的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中的E-E剖视图；

图5是CPU的电路图，

图6是电机控制回路的电路图一，

图7是本实用新型一种污泥脱水系统实现方法的工艺流程图，

其中：1-污泥脱水机，10-螺旋轴， 115-清洗管，116-喷头，2-叠螺搅拌箱，21-主搅拌装置，22-第一液位传感器，23-溢流口，3-污泥箱，31-搅拌泵，32-排水管道，33-进泥泵，4-进料斗，41-料位计，42-振动器，43-供料绞龙，44-供料电机，5-絮凝剂溶解箱，51-第一混合搅拌箱，511-第一管道，512-第一搅拌装置，513-进水管道，514-进水阀，515-流量计，52-第二混合搅拌箱，521-第二管道，522-第二搅拌装置，53-絮凝剂储存箱，531-高位液位计，532-中位液位计，533-低位液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

由图1、图2、图3和图4共同所示，一种污泥脱水系统包括污泥脱水机1、叠螺搅拌箱2、絮凝剂溶解箱5和污泥箱3，还包括控制单元。絮凝剂溶解箱5和污泥箱3等高并列设置，污泥脱水机1安装在污泥箱3的上端，叠螺搅拌箱2安装在絮凝剂溶解箱5的上端，叠螺搅拌箱2的出料口与污泥脱水机1的进料口相连通。

由图1、图2、图3和图4共同所示，絮凝剂溶解箱5被间隔分成三个依次连通的第一混合搅拌箱51、第二混合搅拌箱52和絮凝剂储存箱53，絮凝剂储存箱53通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱2相连通，絮凝剂输送管上设有加药泵。絮凝剂储存箱53内由上而下依次设有高位液位计531、中位液位计532和低位液位计533。第一混合搅拌箱51的上部设有进水管道513，进水管道513上设有进水阀514和流量计515。絮凝剂溶解箱5的上端安装进料斗4，进料斗4的下端与第一混合搅拌箱51相连通，进料斗4上设有料位计41和振动器42，进料斗4的底部安装转动设置的供料绞龙43。振动器42和供料绞龙43保证进料斗4的进料顺畅。使用时进料斗4内放置絮凝剂颗粒，当进料斗4内絮凝剂颗粒的量低于料位计41设定值时，料位计41的信号送至控制单元，控制单元会提醒操作者添加絮凝剂。第一混合搅拌箱51、第二混合搅拌箱52和絮凝剂储存箱53的底部均设有排空口。

第一混合搅拌箱51的侧壁上设有竖向设置的第一管道511，所述第一管道511下端开放，上端与第二混合搅拌箱52连通；第一混合搅拌箱51内设有第一搅拌装置512；所述第二混合搅拌箱52的侧壁上设有竖向设置的第二管道521，所述第二管道521下端开放，上端与絮凝剂储存箱53连通；第二混合搅拌箱52内设有第二搅拌装置522。以上结构设计，使得第一混合搅拌箱51与第二混合搅拌箱52间、第二混合搅拌箱52与絮凝剂储存箱53间形成迷宫通道。溶液高进低出,形成充分的混合反应时间,提高絮凝剂的溶解效果。

由图1、图2、图3和图4共同所示，污泥箱3内设有搅拌泵31，污泥箱3通过污泥输送管道与叠螺搅拌箱2相连通，污泥输送管道上设有进泥泵33。叠螺搅拌箱2内设有主搅拌装置21，叠螺搅拌箱2的上部设有第一液位传感器22和溢流口23，溢流口23通过管道与污泥箱3相连通。污泥箱3的底部和叠螺搅拌箱2的底部均设排空口。污泥脱水机1安装在污泥箱3的顶部。污泥脱水机1底端开放并与污泥箱3连通。污泥箱3内设有排水管道32管道，排水管道32的出口端与污泥箱3的外部连通。污泥箱3内设有倾斜设置的接水板，接水板位于污泥脱水机1前端的下方。接水板将污泥脱水机1底部前端排出的滤清液送至排水管道32，并排出污泥箱3的外部进入后续处理程序，或部分滤清液被收集，作为冲洗污泥脱水机1的备用水。

污泥箱3的上端设有助凝剂存储箱，助凝剂存储箱内部设有助凝剂搅拌装置。助凝剂存储箱内设有助凝剂泵，助凝剂泵的出口通过助凝剂管道与污泥箱3相连通。助凝剂管道上设有助凝剂泵。

由图1所示，污泥脱水机1内部设有螺旋轴10和清洗管115，清洗管115位于螺旋轴10的上端，清洗管115上设有多个喷头116。污泥脱水机1内部设有螺旋轴10和清洗管115，清洗管115位于螺旋轴10的上端，清洗管115上设有多个喷头116。螺旋轴10包括中心管和套装在中心管外侧的第二钢管，第二钢管为锥形管，锥度为3°，第二钢管大端的外径为150毫米。中心管与第二钢管间形成密闭的腔室，腔室内设有导热介质，导热介质为导热油。中心管与第二钢管间设有连接板，连接板上设有换油孔，换油孔上设有盖体。中心管内安装有电加热管。第二钢管的外侧面上安装有多个螺旋叶片；由第二钢管的小端至大端，多个螺旋叶片的螺距依次减小，第二钢管大端的螺旋叶片的厚度大于小端的螺旋叶片的厚度。螺旋叶片总长为1.6米，螺旋叶片的外径为260毫米。螺距从330毫米逐渐递减至120毫米。第二钢管上靠近大端的螺旋叶片厚度为8毫米，靠近小端的螺旋叶片为6毫米。

中心管的外壁上设有连接第二钢管的加强筋板，加强筋板上设有贯穿的第一通孔；加强筋位于中心管的中部。电加热管与中心管间设有轴承；电加热管的两端均安装有轴承。中心管上设有贯穿内外侧面的第二通孔，第二通孔位于电加热管两端的两个轴承之间；轴承上设有密封盖。中心管的两端分别固定有左轴头和右轴头；右轴头为空心结构，电加热管贯穿右轴头，电加热管的电极延伸至右轴头的右侧。污泥脱水机的导热介质在腔室内循环好，导热效果好，提高脱水效率，脱水后的污泥含水率与现有技术相比降低10%～20%，明显降低排出泥饼中含水率，排出的泥饼含水率可以降至60%～70%。

由图5和图6共同所示，所述控制单元包括路由器、主控制回路、CPU、控制回路和电机控制回路。路由器接网线，用于客户端实时监控。

主控制回路包括三相电；三相电连接断路器QF13，QF13的另一端连接继电器KM13，KM13的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接供给泵电机；零线和继电器KM13的L131之间连接插座EA1，插座EA1外接AC220V,10A；零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF14，断路器QF13的另一端连接料位计41电源；断路器QF13的另一端还连接触摸屏，零线和继电器KM13的L131之间连接断路器QF15，断路器QF15的L151角连接开关KA1，开关KA1的另一端连接进水阀514电源，进水阀514电源另一端连接断路器QF15的N15角；断路器QF15的L151角连接开关KA2，开关KA2的另一端连接清洗阀电源，清洗阀电源另一端连接断路器QF15的N15角。

CPU型号为SIMATIC S7-200 SMART、CPU SR40。CPU的10.0角接继电器KM1的开关，继电器KM1的开关另一端接24V，KM1用于控制污泥脱水机1的故障检测；CPU的10.1角接继电器KM2的开关，继电器KM2的开关另一端接24V，KM2用于控制供料电机44故障检测；CPU的10.2角接继电器KM3的开关，继电器KM3的开关另一端接24V，KM3用于控制进泥泵33故障检测；CPU的10.3角接继电器KM4的开关，继电器KM4的开关另一端接24V，KM4用于控制主搅拌装置21机故障检测；CPU的10.4角接继电器KM5的开关，继电器KM5的开关另一端接24V，KM5用于控制第一搅拌装置512故障检测；CPU的10.5角接继电器KM6的开关，继电器KM6的开关另一端接24V，KM6用于控制第二搅拌装置522故障检测；CPU的10.6角接继电器KM7的开关，继电器KM7的开关另一端接24V，KM7用于控制助凝剂搅拌装置故障检测；CPU的10.7角接继电器KM8的开关，继电器KM8的开关另一端接24V，KM8用于控制振动电机故障检测；CPU的11.0角接继电器KM9的开关，继电器KM9的开关另一端接24V，KM9用于控制加药泵故障检测；CPU的11.1角接继电器KM10的开关，继电器KM10的开关另一端接24V，KM10用于控制助凝剂泵故障检测；CPU的11.2角接交流接触器KA1的开关，交流接触器KA1的开关另一端接24V，KA1用于控制搅拌泵31故障检测；CPU的11.3角接交流接触器KA2的开关，交流接触器KA2的开关另一端接24V，KA2用于控制供给泵故障检测；CPU的11.4角接交流接触器KA3的开关，交流接触器KA3的开关另一端接24V，KA3用于控制液位高位故障检测；CPU的11.5角接交流接触器KA4的开关，交流接触器KA4的开关另一端接24V，KA4用于控制液位中位故障检测；CPU的11.6角接交流接触器KA5的开关，交流接触器KA5的开关另一端接24V，KA5用于控制液位低位故障检测；CPU的11.7角接交流接触器KA6的开关，交流接触器KA6的开关另一端接24V，KA6用于控制第一液位传感器22的故障检测；CPU的12.0角接交流接触器KA7的开关，交流接触器KA7的开关另一端接24V；CPU的12.1角接急停按钮，急停按钮的另一端接24V；CPU的1M角接24V；CPU的Q0.0角接继电器KM1线圈的开关，接继电器KM1线圈的开关另一端接零线，KM1用于控制污泥脱水机1；CPU的Q0.1角接继电器KM2线圈的开关，接继电器KM2线圈的开关另一端接零线，KM2用于控制供料电机44；CPU的Q0.2角接继电器KM3线圈的开关，接继电器KM3线圈的开关另一端接零线，KM3用于控制进泥泵33；CPU的Q0.3角接继电器KM4线圈的开关，接继电器KM4线圈的开关另一端接零线，KM4用于控制主搅拌装置21；CPU的2L角接继电器KM5线圈的开关，接继电器KM5线圈的开关另一端接零线，KM5用于控制第一搅拌装置512；CPU的Q0.4角接继电器KM6线圈的开关，接继电器KM6线圈的开关另一端接零线，KM6用于控制第二搅拌装置522；CPU的Q0.5角接继电器KM7线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM7用于控制助凝剂搅拌装置；CPU的Q0.6角接继电器KM8线圈的开关，接继电器KM7线圈的开关另一端接零线，KM8用于控制振动电机；CPU的Q0.7角接继电器KM10线圈的开关，接继电器KM10线圈的开关另一端接零线，KM10用于控制加药泵；CPU的Q1.0角接继电器KM11线圈的开关，接继电器KM11线圈的开关另一端接零线，KM11用于控制助凝剂泵；CPU的Q1.1角接继电器KM12线圈的开关，接继电器KM12线圈的开关另一端接零线，KM12用于控制搅拌泵31；CPU的Q1.2角接继电器KM13线圈的开关，接继电器KM13线圈的开关另一端接零线，KM13用于控制供给泵；CPU的Q1.3角接故障灯，故障灯的另一端接零线；CPU的1L角和3L角均与火线连接。

控制回路的火线和零线间并联有电源指示灯HG1和故障指示灯HA1；控制回路的火线依次连接浮球开关SV1和交流接触器KA3的线圈， SV1和KA3用于控制液位高位；控制回路的火线依次连接浮球开关SV2和交流接触器KA4的线圈， SV2和KA4用于控制液位高位；控制回路的火线依次连接浮球开关SV3和交流接触器KA5的线圈， SV3和KA5用于控制液位中位；控制回路的火线依次连接浮球开关SV4和交流接触器KA6的线圈， SV4和KA6用于控制液位低位；控制回路的火线依次连接浮球开关SV5和交流接触器KA7的线圈。

电机控制回路：三相电连接断路器QF1，QF1的另一端连接继电器KM1，KM1的另一端连接污泥脱水机1的冷却风扇电机；QF1的另一端还连接有变频器ABB1（ACS150-0.75KW），变频器ABB1DE 5角和8角间连接继电器KM1，变频器ABB1的6角和7角接地，变频器ABB1的U、V、W角接污泥脱水机1的电机。变频器ABB1的COM角接24V，NO角接CPU的10.0角；

三相电连接断路器QF2，QF2的另一端连接继电器KM2，KM2的另一端连接污泥脱水机1的冷却风扇电机；QF2的另一端还连接有变频器ABB2（ACS150-0.75KW），变频器ABB2的 5角和8角间连接继电器KM2，变频器ABB2的6角和7角接地，变频器ABB2的U、V、W角接供料电机44；变频器ABB2的COM角接24V，NO角接CPU的10.6角；

三相电连接断路器QF3，QF3的另一端连接继电器KM3，KM3的另一端连接热继电器FR1，FR1的另一端连接进泥泵33电机；三相电连接断路器QF4，QF4的另一端连接继电器KM4，KM4的另一端连接热继电器FR2，FR2的另一端连接主搅拌装置21电机；三相电连接断路器QF5，QF5的另一端连接继电器KM5，KM5的另一端连接热继电器FR3，FR3的另一端连接第一搅拌装置512电机；三相电连接断路器QF6，QF6的另一端连接继电器KM6，KM6的另一端连接热继电器FR4，FR4的另一端连接第二搅拌装置522电机；三相电连接断路器QF7，QF7的另一端连接继电器KM7，KM7的另一端连接热继电器FR5，FR5的另一端连接助凝剂搅拌装置电机；三相电连接断路器QF8，QF8的另一端连接继电器KM8，KM8的另一端连接热继电器FR6，FR6的另一端连接振动电机；三相电连接断路器QF9，QF9的另一端连接继电器KM9，KM9的另一端连接热继电器FR7，FR7的另一端连接加药泵电机；三相电连接断路器QF10，QF10的另一端连接继电器KM10，KM10的另一端连接热继电器FR8，FR8的另一端连接助凝剂泵电机；三相电连接断路器QF12，QF12的另一端连接继电器KM12，KM12的另一端连接热继电器FR11，FR11的另一端连接搅拌泵31电机。

如图7所示，该污泥脱水系统的实现方法，包括絮凝剂溶液制造步骤、混合步骤和脱水步骤；

絮凝剂溶液制造步骤，开启第一搅拌装置512和第二搅拌装置522，将絮凝剂和水投入第一混合搅拌箱51进行混合，第一混合搅拌箱51的溶液进入第二混合搅拌箱52后继续对其进行搅拌，第二混合搅拌箱52内制造好的溶液送至絮凝剂储存箱53存储和备用；絮凝剂溶液制造步骤中，絮凝剂储存箱53中的三个液位计对其液面进行检测，液面到达高位时，停止向第一混合搅拌箱51加进水和絮凝剂；液面处于中位时，向第一混合搅拌箱51加进水和絮凝剂；液面处于低位时，污泥脱水系统停机；

混合步骤，开启主搅拌装置21、进泥泵33和加药泵，将絮凝剂溶液和污水送至叠螺搅拌箱2进行搅拌，使得絮凝剂溶液和污水充分接触和反应；混合步骤中，加药泵持续工作，进泥泵33间歇工作；叠螺搅拌箱2内的液位到达检测的高位时，进泥泵33停止工作，待经过设定的一段时间后，进泥泵33再次启动；

脱水步骤，叠螺搅拌箱2内的混合物送至污泥脱水机1进行脱水；脱水步骤中，污泥脱水机1前端排出的滤清液，直接排出污泥脱水机1进行下一步处理；污泥脱水机1后端排出的污水回流至污泥箱3，继续新一轮处理。

综上所述，本实用新型一种污泥脱水系统及其实现方法，具有结构紧凑，絮凝剂溶液均匀，系统脱水率高；污泥脱水机的导热介质在腔室内循环好，导热效果好，提高脱水效率，脱水后的污泥含水率与现有技术相比降低10%～20%，明显降低排出泥饼中含水率，排出的泥饼含水率可以降至60%～70%。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥脱水系统，其特征在于：包括污泥脱水机（1）和与污泥脱水机（1）的进料口相连通的叠螺搅拌箱（2）。

2.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水系统还包括絮凝剂溶解箱（5），所述絮凝剂溶解箱（5）包括依次连通的第一混合搅拌箱（51）、第二混合搅拌箱（52）和絮凝剂储存箱（53），所述絮凝剂储存箱（53）通过絮凝剂输送管与叠螺搅拌箱（2）相连通，所述絮凝剂输送管上设有加药泵。

3.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述絮凝剂储存箱（53）内由上而下依次设有高位液位计（531）、中位液位计（532）和低位液位计（533）；第一混合搅拌箱（51）的上部设有进水管道（513），进水管道（513）上设有进水阀（514）和流量计（515）。

4.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述第一混合搅拌箱（51）的侧壁上设有竖向设置的第一管道（511），所述第一管道（511）下端开放，上端与第二混合搅拌箱（52）连通；第一混合搅拌箱（51）内设有第一搅拌装置（512）；所述第二混合搅拌箱（52）的侧壁上设有竖向设置的第二管道（521），所述第二管道（521）下端开放，上端与絮凝剂储存箱（53）连通；第二混合搅拌箱（52）内设有第二搅拌装置（522）。

5.如权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述絮凝剂溶解箱（5）的上端安装进料斗（4），进料斗（4）的下端与第一混合搅拌箱（51）相连通，进料斗（4）上设有料位计（41）和振动器（42），进料斗（4）的底部安装转动设置的供料绞龙（43）。

6.如权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述污泥脱水系统还包括污泥箱（3），所述污泥箱（3）内设有搅拌泵（31）和进泥泵（33）, 进泥泵（33）的出口通过污泥输送管道与叠螺搅拌箱（2）相连通；所述污泥脱水机（1）安装在污泥箱（3）的顶部；污泥脱水机（1）尾端的底部与污泥箱（3）连通，污泥脱水机（1）前端的底部连接排水管道（32）；叠螺搅拌箱（2）内设有主搅拌装置（21），叠螺搅拌箱（2）的上部设有第一液位传感器（22）和溢流口（23），溢流口（23）通过管道与污泥箱（3）相连通。