CN109603672A - 自动制胶装置 - Google Patents

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CN109603672A CN201910020294.7A CN201910020294A CN109603672A CN 109603672 A CN109603672 A CN 109603672A CN 201910020294 A CN201910020294 A CN 201910020294A CN 109603672 A CN109603672 A CN 109603672A
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    • B01F2101/36Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Abstract

本发明公开了一种自动制胶装置,包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱;主搅拌罐安装于双层支架,主搅拌罐内设置有搅拌机构,以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机;辅料存储箱安装于双层支架,并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管,并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接;碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接,并向主搅拌罐提供碱液;淀粉存储箱安装于双层支架,并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器,并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接;淀粉上料斗的底部设置有直向输送器,并通过直向输送器与淀粉存储箱连接。本发明在显著减轻人工体力成本的同时,还能显著提高制胶的效率。

Description

自动制胶装置
技术领域
本发明涉及一种自动制胶装置。
背景技术
胶水(包括浆糊)的应用非常广泛,除人们常见的生活中的用途外,还大量的工业用胶。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐和主体罐,主体罐安装在承重架上,其出料口位于罐体的下方,在主体罐的下部设置有蒸汽管接口,主体罐上方设置有各原料的进料口,侧面安装有搅拌电机,搅拌电机带动搅拌轴,轴上安装有页片;搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时,由工人将各种原料按所需重量称好,在载体罐内加入水、淀粉、烧碱,在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内,载体胶制作完毕后放入主体罐内,由搅拌电机的叶片混合搅拌,再加入硼砂,搅拌后即得到胶水。
上述制胶流程中,由于制胶机的自动化程度较低,不但导致人工体力成本较高,而且制胶的效率也较低,因此存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动制胶装置,在显著减轻人工体力成本的同时,还能显著提高制胶的效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种自动制胶装置,包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱;
所述主搅拌罐安装于双层支架,并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构,以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机;
所述辅料存储箱安装于双层支架,并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管,并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接,以对主搅拌罐输送辅料;
所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接,并向主搅拌罐提供碱液;
所述淀粉存储箱安装于双层支架,并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器,并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接,以对主搅拌罐输送淀粉;
所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器,并通过直向输送器与淀粉存储箱连接,以对淀粉存储箱供料。
优选的,所述主搅拌罐上设置有外循环管路,所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管;
所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部,第二端连接于汇集管的第一端;
所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部,第二端连接于汇集管的第一端;
所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。
优选的,所述下出料管上设置有电磁流量计。
优选的,所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一,并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。
优选的,所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。
优选的,所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二,并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。
优选的,所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶,所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。
优选的,所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐。
优选的,还包括有连接于主搅拌罐的出胶管和进水管。
本发明的优点为:淀粉上料斗通过直向输送器为淀粉存储箱送料,淀粉存储箱通过斜向输送器为主搅拌罐供料,方便了淀粉的供料;辅料存放在辅料存储箱内,直接通过螺旋送料管为主搅拌罐供料,方便了辅料的提供;碱液搅拌以及存储容器,能够制作以及存储碱液,并且利用管道向主搅拌桶提供碱液;综合上述为主搅拌桶的各种原料供给,均为机械自动化给料,节省了人工体力成本,还能显著提高制胶的效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的自动制胶装置的示意图;
图2为本实施例所提供的自动制胶装置的另一示意图;
图3为本实施例所提供的两段式轴承的安装结构;
图4为本实施例所提供的辅料存储箱的示意图;
图5为本实施例所提供的辅料存储箱的剖视图;
图6为本实施例所提供的主搅拌罐及其外循环管路的示意图。
具体实施方式
结合图1至图6对本发明自动制胶装置作进一步的说明。
一种自动制胶装置,包括双层支架1、淀粉上料斗6、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐2、辅料存储箱4和淀粉存储箱5;
所述主搅拌罐2安装于双层支架1,并且所述主搅拌罐2内设置有搅拌机构,以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机22;
所述辅料存储箱4安装于双层支架1,并且辅料存储箱4的底部设置有螺旋送料管44,并通过螺旋送料管44与主搅拌罐2连接,以对主搅拌罐2输送辅料;
所述碱液搅拌以及存储容器通过管道与主搅拌罐2连接,该管道上安装有隔膜泵,以向主搅拌罐2提供碱液;
所述淀粉存储箱5安装于双层支架1,并且淀粉存储箱5的底部设置有斜向输送器9,并且通过斜向输送器9与主搅拌罐2连接,以对主搅拌罐2输送淀粉;
所述淀粉上料斗6的底部设置有直向输送器7,并通过直向输送器7与淀粉存储箱5连接,以对淀粉存储箱5供料,淀粉上料斗6设置于地面上,便于入料。
更具体的,将直向输送器7、斜向输送器9、螺旋送料管44、驱动电机22以及安装于管道上的隔膜泵与电控柜连接,电控柜控制各部件的运行,即淀粉上料斗6通过直向输送器7为淀粉存储箱5送料,淀粉存储箱5通过斜向输送器9为主搅拌罐2供料,方便了淀粉的供料;辅料存放在辅料存储箱4内,直接通过螺旋送料管44为主搅拌罐2供料,方便了辅料的提供;碱液搅拌以及存储容器,能够制作以及存储碱液,并且利用管道向主搅拌桶提供碱液;综合上述为主搅拌桶的各种原料供给,均为机械自动化给料,节省了人工体力成本,还能显著提高制胶的效率。
本实施例进一步设置为:所述主搅拌罐2上设置有外循环管路,所述外循环管路包括通气管27、下出料管26和汇集管28;所述通气管27的第一端连接于主搅拌罐2的上部,第二端连接于汇集管28的第一端;所述下出料管26的第一端连接于主搅拌罐2的下部,第二端连接于汇集管28的第一端;所述汇集管28的第二端连接于主搅拌罐2,并且汇集管28上设置有主隔膜泵32。该设置下能够使得主搅拌罐2内的原料能够在下出料管26和汇集管28之间循环流动,以提高原料在主搅拌罐2内的均匀度,提高搅拌的效率,通气管的辅助设置,能够使得物料在下出料管和汇集管内进行顺畅的循环流动,便于整体的循环搅拌。
进一步的,通气管27、下出料管26和汇集管28上均设置有气动球阀,以对通气管27、下出料管26和汇集管28起到启闭作用。
进一步的,所述下出料管26上设置有电磁流量计29,该电磁流量计29与电控柜的PLC连接,电磁流量计将采集的信息传送至PLC,PLC计算出胶液的粘度,并通过电控柜的显示器显示,便于工作人员的观察。
进一步的,所述主搅拌罐2的外壁上设置有多个重量传感器一,并且主搅拌罐2通过重量传感器一架设于双层支架1。该重量传感器绕主搅拌罐2的中心轴线成圆周均匀排列。该设置下,重量传感器能够实时检测处主搅拌罐2的重量,并且将相应的信息发送至PLC,最后通过显示器显示,便于工作人员观察。
本实施例进一步设置为:所述辅料存储箱4内设置有搅拌破碎机构44和阻旋料位器43;该搅拌破碎机构44能够对辅料存储箱4内的辅料进行搅拌操作,有效避免了辅料在辅料存储箱4内结块而发生堵塞的问题;阻旋料位器43与PLC连接,以将相应的粉位信息显示于显示器上,便于工作人员的观察。
进一步的,所述辅料存储箱4的外壁上设置有多个重量传感器二42,并且辅料存储箱4通过重量传感器二42架设于双层支架1。同理的重量传感器对辅料存储箱4的重量进行实施检测,并将相应的信息传送至PLC,最后通过显示器显示。
本实施例进一步设置为:所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶3和碱液存储桶8,所述碱液存储桶8通过管道与碱液搅拌桶连接,该管道上设置有碱液隔膜泵,所述碱液存储桶8通过管道与主搅拌罐2连接,通过碱液搅拌桶3能将碱片与水搅拌制成碱液,搅拌完成后将碱液输送至碱液存储桶8内存储,供主搅拌桶抽取使用,从而方便了碱液对主搅拌罐2的供料;另一方面,碱液存储桶8的设置,显著的提升了碱液的存储量。
本实施例进一步设置为:所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐2,即主搅拌罐2的顶部安装有连接管21,连接管21的内壁上具有上下两个内凸缘211,两个内凸缘211上均安装有轴承23,搅拌机构的搅拌轴25的上端位置同时与两个轴承23连接,驱动电机22呈倒置状态安装于连接管21的上端,并且通过一联轴器24与搅拌轴25的上端连接,该结构下,显著的提升了驱动电机22带动搅拌机构转动的稳定性,以提高搅拌机构对原料搅拌的稳定性。
本实施例进一步设置为:还包括有出胶管30和进水管31,出胶管30的一端和进水管31的一端均连接于汇集管28的第二端,并与主搅拌罐连通,另一端连接外部设备。本实施例中出胶管30上具有三个支管,以对主搅拌罐2内的胶液进行多路排出、收集;进水管31具有两个支管,一个支管用于清水的通入,另一个支管用于回收水的通入,实现对清水或是回收水的有效利用。三个出胶支管和两个进水支管上均设置有气动球阀或是手动球阀,以达到有效的启闭作用。
综上所述,通过上述设备部件之间的连接,有效的降低了人工体力的付出,以及提高了制胶的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动制胶装置,其特征是:包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱;
所述主搅拌罐安装于双层支架,并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构,以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机;
所述辅料存储箱安装于双层支架,并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管,并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接,以对主搅拌罐输送辅料;
所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接,并向主搅拌罐提供碱液;
所述淀粉存储箱安装于双层支架,并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器,并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接,以对主搅拌罐输送淀粉;
所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器,并通过直向输送器与淀粉存储箱连接,以对淀粉存储箱供料。
2.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述主搅拌罐上设置有外循环管路,所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管;
所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部,第二端连接于汇集管的第一端;
所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部,第二端连接于汇集管的第一端;
所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。
3.根据权利要求2所述的自动制胶装置,其特征是:所述下出料管上设置有电磁流量计。
4.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一,并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。
5.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。
6.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二,并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。
7.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶,所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。
8.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐。
9.根据权利要求1所述的自动制胶装置,其特征是:还包括有连接于主搅拌罐的出胶管和进水管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111804187A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 河南汇泉生物科技有限公司 一种自动化制胶装置

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