CN109603672A - 自动制胶装置 - Google Patents

自动制胶装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109603672A
CN109603672A CN201910020294.7A CN201910020294A CN109603672A CN 109603672 A CN109603672 A CN 109603672A CN 201910020294 A CN201910020294 A CN 201910020294A CN 109603672 A CN109603672 A CN 109603672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agitator tank
main agitator
storage box
starch
lye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910020294.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林来进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Chunhua Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Chunhua Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Chunhua Machinery Co Ltd filed Critical Jiaxing Chunhua Machinery Co Ltd
Priority to CN201910020294.7A priority Critical patent/CN109603672A/zh
Publication of CN109603672A publication Critical patent/CN109603672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Abstract

本发明公开了一种自动制胶装置，包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；主搅拌罐安装于双层支架，主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接；碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接；淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接。本发明在显著减轻人工体力成本的同时，还能显著提高制胶的效率。

Description

自动制胶装置
技术领域
本发明涉及一种自动制胶装置。
背景技术
胶水(包括浆糊)的应用非常广泛，除人们常见的生活中的用途外，还大量的工业用胶。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐和主体罐，主体罐安装在承重架上，其出料口位于罐体的下方，在主体罐的下部设置有蒸汽管接口，主体罐上方设置有各原料的进料口，侧面安装有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴，轴上安装有页片；搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。
上述制胶流程中，由于制胶机的自动化程度较低，不但导致人工体力成本较高，而且制胶的效率也较低，因此存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动制胶装置，在显著减轻人工体力成本的同时，还能显著提高制胶的效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自动制胶装置，包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；
所述主搅拌罐安装于双层支架，并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；
所述辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送辅料；
所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；
所述淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送淀粉；
所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接，以对淀粉存储箱供料。
优选的，所述主搅拌罐上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管；
所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部，第二端连接于汇集管的第一端；
所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部，第二端连接于汇集管的第一端；
所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。
优选的，所述下出料管上设置有电磁流量计。
优选的，所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。
优选的，所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。
优选的，所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二，并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。
优选的，所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶，所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。
优选的，所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐。
优选的，还包括有连接于主搅拌罐的出胶管和进水管。
本发明的优点为：淀粉上料斗通过直向输送器为淀粉存储箱送料，淀粉存储箱通过斜向输送器为主搅拌罐供料，方便了淀粉的供料；辅料存放在辅料存储箱内，直接通过螺旋送料管为主搅拌罐供料，方便了辅料的提供；碱液搅拌以及存储容器，能够制作以及存储碱液，并且利用管道向主搅拌桶提供碱液；综合上述为主搅拌桶的各种原料供给，均为机械自动化给料，节省了人工体力成本，还能显著提高制胶的效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的自动制胶装置的示意图；
图2为本实施例所提供的自动制胶装置的另一示意图；
图3为本实施例所提供的两段式轴承的安装结构；
图4为本实施例所提供的辅料存储箱的示意图；
图5为本实施例所提供的辅料存储箱的剖视图；
图6为本实施例所提供的主搅拌罐及其外循环管路的示意图。
具体实施方式
结合图1至图6对本发明自动制胶装置作进一步的说明。
一种自动制胶装置，包括双层支架1、淀粉上料斗6、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐2、辅料存储箱4和淀粉存储箱5；
所述主搅拌罐2安装于双层支架1，并且所述主搅拌罐2内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机22；
所述辅料存储箱4安装于双层支架1，并且辅料存储箱4的底部设置有螺旋送料管44，并通过螺旋送料管44与主搅拌罐2连接，以对主搅拌罐2输送辅料；
所述碱液搅拌以及存储容器通过管道与主搅拌罐2连接，该管道上安装有隔膜泵，以向主搅拌罐2提供碱液；
所述淀粉存储箱5安装于双层支架1，并且淀粉存储箱5的底部设置有斜向输送器9，并且通过斜向输送器9与主搅拌罐2连接，以对主搅拌罐2输送淀粉；
所述淀粉上料斗6的底部设置有直向输送器7，并通过直向输送器7与淀粉存储箱5连接，以对淀粉存储箱5供料，淀粉上料斗6设置于地面上，便于入料。
更具体的，将直向输送器7、斜向输送器9、螺旋送料管44、驱动电机22以及安装于管道上的隔膜泵与电控柜连接，电控柜控制各部件的运行，即淀粉上料斗6通过直向输送器7为淀粉存储箱5送料，淀粉存储箱5通过斜向输送器9为主搅拌罐2供料，方便了淀粉的供料；辅料存放在辅料存储箱4内，直接通过螺旋送料管44为主搅拌罐2供料，方便了辅料的提供；碱液搅拌以及存储容器，能够制作以及存储碱液，并且利用管道向主搅拌桶提供碱液；综合上述为主搅拌桶的各种原料供给，均为机械自动化给料，节省了人工体力成本，还能显著提高制胶的效率。
本实施例进一步设置为：所述主搅拌罐2上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管27、下出料管26和汇集管28；所述通气管27的第一端连接于主搅拌罐2的上部，第二端连接于汇集管28的第一端；所述下出料管26的第一端连接于主搅拌罐2的下部，第二端连接于汇集管28的第一端；所述汇集管28的第二端连接于主搅拌罐2，并且汇集管28上设置有主隔膜泵32。该设置下能够使得主搅拌罐2内的原料能够在下出料管26和汇集管28之间循环流动，以提高原料在主搅拌罐2内的均匀度，提高搅拌的效率，通气管的辅助设置，能够使得物料在下出料管和汇集管内进行顺畅的循环流动，便于整体的循环搅拌。
进一步的，通气管27、下出料管26和汇集管28上均设置有气动球阀，以对通气管27、下出料管26和汇集管28起到启闭作用。
进一步的，所述下出料管26上设置有电磁流量计29，该电磁流量计29与电控柜的PLC连接，电磁流量计将采集的信息传送至PLC，PLC计算出胶液的粘度，并通过电控柜的显示器显示，便于工作人员的观察。
进一步的，所述主搅拌罐2的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐2通过重量传感器一架设于双层支架1。该重量传感器绕主搅拌罐2的中心轴线成圆周均匀排列。该设置下，重量传感器能够实时检测处主搅拌罐2的重量，并且将相应的信息发送至PLC，最后通过显示器显示，便于工作人员观察。
本实施例进一步设置为：所述辅料存储箱4内设置有搅拌破碎机构44和阻旋料位器43；该搅拌破碎机构44能够对辅料存储箱4内的辅料进行搅拌操作，有效避免了辅料在辅料存储箱4内结块而发生堵塞的问题；阻旋料位器43与PLC连接，以将相应的粉位信息显示于显示器上，便于工作人员的观察。
进一步的，所述辅料存储箱4的外壁上设置有多个重量传感器二42，并且辅料存储箱4通过重量传感器二42架设于双层支架1。同理的重量传感器对辅料存储箱4的重量进行实施检测，并将相应的信息传送至PLC，最后通过显示器显示。
本实施例进一步设置为：所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶3和碱液存储桶8，所述碱液存储桶8通过管道与碱液搅拌桶连接，该管道上设置有碱液隔膜泵，所述碱液存储桶8通过管道与主搅拌罐2连接，通过碱液搅拌桶3能将碱片与水搅拌制成碱液，搅拌完成后将碱液输送至碱液存储桶8内存储，供主搅拌桶抽取使用，从而方便了碱液对主搅拌罐2的供料；另一方面，碱液存储桶8的设置，显著的提升了碱液的存储量。
本实施例进一步设置为：所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐2，即主搅拌罐2的顶部安装有连接管21，连接管21的内壁上具有上下两个内凸缘211，两个内凸缘211上均安装有轴承23，搅拌机构的搅拌轴25的上端位置同时与两个轴承23连接，驱动电机22呈倒置状态安装于连接管21的上端，并且通过一联轴器24与搅拌轴25的上端连接，该结构下，显著的提升了驱动电机22带动搅拌机构转动的稳定性，以提高搅拌机构对原料搅拌的稳定性。
本实施例进一步设置为：还包括有出胶管30和进水管31，出胶管30的一端和进水管31的一端均连接于汇集管28的第二端，并与主搅拌罐连通，另一端连接外部设备。本实施例中出胶管30上具有三个支管，以对主搅拌罐2内的胶液进行多路排出、收集；进水管31具有两个支管，一个支管用于清水的通入，另一个支管用于回收水的通入，实现对清水或是回收水的有效利用。三个出胶支管和两个进水支管上均设置有气动球阀或是手动球阀，以达到有效的启闭作用。
综上所述，通过上述设备部件之间的连接，有效的降低了人工体力的付出，以及提高了制胶的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动制胶装置，其特征是：包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；
所述主搅拌罐安装于双层支架，并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；
所述辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送辅料；
所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；
所述淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送淀粉；
所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接，以对淀粉存储箱供料。
2.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述主搅拌罐上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管；
所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部，第二端连接于汇集管的第一端；
所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部，第二端连接于汇集管的第一端；
所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。
3.根据权利要求2所述的自动制胶装置，其特征是：所述下出料管上设置有电磁流量计。
4.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。
5.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。
6.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二，并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。
7.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶，所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。
8.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐。
9.根据权利要求1所述的自动制胶装置，其特征是：还包括有连接于主搅拌罐的出胶管和进水管。
CN201910020294.7A 2019-01-09 2019-01-09 自动制胶装置 Pending CN109603672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910020294.7A CN109603672A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 自动制胶装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910020294.7A CN109603672A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 自动制胶装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109603672A true CN109603672A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66016455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910020294.7A Pending CN109603672A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 自动制胶装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109603672A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804187A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 河南汇泉生物科技有限公司 一种自动化制胶装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174248A2 (fr) * 1984-08-24 1986-03-12 Roquette FrÀ¨res Installation de préparation de colles d'amidon
JPH06285346A (ja) * 1993-04-08 1994-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 糊の製造装置
EP1800738A1 (de) * 2005-12-23 2007-06-27 Sika Technology AG Vorrichtung und Verfahren zur Bildung einer Klebstoff- und/oder Dichtstoffmasse, dergestalt hergestellte Kleb- und/oder Dichtstoffmasse sowie verklebte Substrate
CN203678334U (zh) * 2013-12-26 2014-07-02 江西华宇科技有限公司 全自动无载体制胶系统
CN203971864U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 江西华宇科技有限公司 全自动立式制胶机
CN105107408A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 江苏冰城电材股份有限公司 一种云母胶液搅拌装置
CN204964329U (zh) * 2015-09-20 2016-01-13 江西华宇科技有限公司 一种全自动制胶机粘度计分体式改进结构
CN209735534U (zh) * 2019-01-09 2019-12-06 嘉兴椿桦机械有限公司 自动制胶装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174248A2 (fr) * 1984-08-24 1986-03-12 Roquette FrÀ¨res Installation de préparation de colles d'amidon
JPH06285346A (ja) * 1993-04-08 1994-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 糊の製造装置
EP1800738A1 (de) * 2005-12-23 2007-06-27 Sika Technology AG Vorrichtung und Verfahren zur Bildung einer Klebstoff- und/oder Dichtstoffmasse, dergestalt hergestellte Kleb- und/oder Dichtstoffmasse sowie verklebte Substrate
CN203678334U (zh) * 2013-12-26 2014-07-02 江西华宇科技有限公司 全自动无载体制胶系统
CN203971864U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 江西华宇科技有限公司 全自动立式制胶机
CN105107408A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 江苏冰城电材股份有限公司 一种云母胶液搅拌装置
CN204964329U (zh) * 2015-09-20 2016-01-13 江西华宇科技有限公司 一种全自动制胶机粘度计分体式改进结构
CN209735534U (zh) * 2019-01-09 2019-12-06 嘉兴椿桦机械有限公司 自动制胶装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省电力工业局: "电厂化学设备检修：高级工", vol. 1, 中国农业大学出版社, pages: 174 - 65 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804187A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 河南汇泉生物科技有限公司 一种自动化制胶装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209144132U (zh) 一种发酵罐
CN209128414U (zh) 一种发酵罐
CN207153623U (zh) 一种防水涂料生产设备
CN106916712A (zh) 一种全自动调酒装置
CN213055700U (zh) 一种碾米砂辊树脂液称量装置
CN208003827U (zh) 一种用于农药等量配料混合装置
CN103394298B (zh) 一种标准化自动化铸造涂料生产装置
CN109603672A (zh) 自动制胶装置
CN205980728U (zh) 一种用于生产香精的烘干机上料系统
CN209643698U (zh) 一种蛋糕生产用打发装置
CN205965585U (zh) 一种肥料比例混合干燥装置
CN210332599U (zh) 树脂生产计量加料装置
CN209271471U (zh) 一种地坪涂料用反应釜
CN209576523U (zh) 一种用于粉料的调浆装置
CN208465660U (zh) 一种人造皮革生产用混合搅拌装置
CN209735534U (zh) 自动制胶装置
CN206604447U (zh) 一种水性砂壁状涂料生产系统
CN207576248U (zh) 一种定量投料的搅拌罐
CN209109140U (zh) 一种改进的淀粉胶制备设备
CN208711607U (zh) 一种型材管材配混供料生产线
CN209254616U (zh) 一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐
CN207313103U (zh) 一种油墨灌装装置
CN212639921U (zh) 一种涂料定量灌装机
CN206549466U (zh) 搅拌溶解箱
CN212142357U (zh) 一种消毒剂配制用的多级搅拌配液罐

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination