JPH06285346A - 糊の製造装置 - Google Patents
糊の製造装置Info
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- JPH06285346A JPH06285346A JP10496793A JP10496793A JPH06285346A JP H06285346 A JPH06285346 A JP H06285346A JP 10496793 A JP10496793 A JP 10496793A JP 10496793 A JP10496793 A JP 10496793A JP H06285346 A JPH06285346 A JP H06285346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質一定の糊を自動的に製造する。
【構成】 主として澱粉８、水１０、水酸化ナトリウム
６の糊原料を混合・撹拌する撹拌タンク１２を設け、同
タンク１２から混合・撹拌された溶液をポンプ１４によ
り高速撹拌機１５に送って更に混合・剪断を行ない、か
つこの高速撹拌機１５で撹拌された溶液の粘度を測定す
る粘度計１６を設け、この粘度計１６により測定された
粘度が所定粘度に達しない場合は同溶液を撹拌タンク１
２に還流し、所定粘度に達した溶液は貯蔵タンク１９，
２０に送給するよう制御装置１７で制御する。
６の糊原料を混合・撹拌する撹拌タンク１２を設け、同
タンク１２から混合・撹拌された溶液をポンプ１４によ
り高速撹拌機１５に送って更に混合・剪断を行ない、か
つこの高速撹拌機１５で撹拌された溶液の粘度を測定す
る粘度計１６を設け、この粘度計１６により測定された
粘度が所定粘度に達しない場合は同溶液を撹拌タンク１
２に還流し、所定粘度に達した溶液は貯蔵タンク１９，
２０に送給するよう制御装置１７で制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボール製造用糊等の糊
の製造装置に関するものである。
の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来糊の製造方法としては、スタインホ
ール方式、即ちメイン液とキャリア液の溶液を混合する
やり方が主流であった。また近年スタインホール方式で
はなく、１つの溶液で糊を作るノンキャリア方式も開発
されて来ている。スタインホール方式とは、澱粉を糊化
して粘稠な糊液（キャリア液）を作り、別に作った澱粉
の懸濁液（メイン液）と混合して接着用糊液を作る方式
である。キャリア液の糊化には、適量の水酸化ナトリウ
ムを用いる。更に加熱して高粘度のキャリア液を作り、
メイン液を混合した後、一定温度に保つ改良方式が用い
られている。キャリア液の糊液は、メイン液の生澱粉粒
の沈降を防ぐもので、接着力の主体はメイン液の生澱粉
粒が熱糊化する瞬間にあると云われているが、何れにし
ても、澱粉のアルカリ及び熱による糊化特性・粘度特性
並びに接着力が、工業規模で大量に用いられる場合に均
一で、かつ安定であることが必須条件である。
ール方式、即ちメイン液とキャリア液の溶液を混合する
やり方が主流であった。また近年スタインホール方式で
はなく、１つの溶液で糊を作るノンキャリア方式も開発
されて来ている。スタインホール方式とは、澱粉を糊化
して粘稠な糊液（キャリア液）を作り、別に作った澱粉
の懸濁液（メイン液）と混合して接着用糊液を作る方式
である。キャリア液の糊化には、適量の水酸化ナトリウ
ムを用いる。更に加熱して高粘度のキャリア液を作り、
メイン液を混合した後、一定温度に保つ改良方式が用い
られている。キャリア液の糊液は、メイン液の生澱粉粒
の沈降を防ぐもので、接着力の主体はメイン液の生澱粉
粒が熱糊化する瞬間にあると云われているが、何れにし
ても、澱粉のアルカリ及び熱による糊化特性・粘度特性
並びに接着力が、工業規模で大量に用いられる場合に均
一で、かつ安定であることが必須条件である。
【０００３】次にスタインホール方式での代表的な糊の
製造装置として、図６に示すヘンリープライアット装置
について述べる。図６に示すように、最初に第１撹拌タ
ンク１に蒸気１１と水１０を注ぎ６５℃にする。次に澱
粉を添加後数分撹拌し、水酸化ナトリウム水溶液３を添
加する（キャリア液）。また第２撹拌タンク２には、蒸
気１１と水１０を注いで４０℃とし、硼砂を添加した後
澱粉を添加し、約５分間撹拌する（メイン液）。このメ
イン液に、第１撹拌タンク１で調整したキャリア液を約
１５分かけて混入し、２０〜３０分撹拌して糊を作る。
できた糊を貯蔵タンク１９，２０に入れ、温水循環装置
２９で温度コントロールする。
製造装置として、図６に示すヘンリープライアット装置
について述べる。図６に示すように、最初に第１撹拌タ
ンク１に蒸気１１と水１０を注ぎ６５℃にする。次に澱
粉を添加後数分撹拌し、水酸化ナトリウム水溶液３を添
加する（キャリア液）。また第２撹拌タンク２には、蒸
気１１と水１０を注いで４０℃とし、硼砂を添加した後
澱粉を添加し、約５分間撹拌する（メイン液）。このメ
イン液に、第１撹拌タンク１で調整したキャリア液を約
１５分かけて混入し、２０〜３０分撹拌して糊を作る。
できた糊を貯蔵タンク１９，２０に入れ、温水循環装置
２９で温度コントロールする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のヘンリープライアット装置の場合には、次のような問
題があった。即ち、従来のスタインホール方式の糊を製
造することは可能であるが、この方式では糊の物性を何
らチェックできずに、時間のみでコントロールしてお
り、誤操作があっても製造した糊の異常性を発見するこ
とはできなかった。また近年スタインホール方式よりも
改善された方式として、ノンキャリア方式がある。これ
は４０℃の水に水酸化ナトリウムを添加し、更に澱粉添
加後撹拌し、次に水酸化ナトリウムを添加する。そして
粘度を測定しながら所定の粘度範囲に入ると、硼酸、硼
砂を添加して撹拌するが、前記ヘンリープライアット装
置では、このようなプロセスには全く対応できなかっ
た。更にヘンリープライアット装置では、タンクに羽根
のついた撹拌機があるのみで、撹拌はされているが均一
な混合性と高剪断をかける点で問題があった。また撹拌
速度を上げても、動力がかかる割には均一性、高剪断性
は改善されなかった。またヘンリープライアット装置で
は、全て人力によって製造されており、自動化されてい
ないなどの欠点があった。本発明は前記従来の問題を解
決するために提案されたものである。
のヘンリープライアット装置の場合には、次のような問
題があった。即ち、従来のスタインホール方式の糊を製
造することは可能であるが、この方式では糊の物性を何
らチェックできずに、時間のみでコントロールしてお
り、誤操作があっても製造した糊の異常性を発見するこ
とはできなかった。また近年スタインホール方式よりも
改善された方式として、ノンキャリア方式がある。これ
は４０℃の水に水酸化ナトリウムを添加し、更に澱粉添
加後撹拌し、次に水酸化ナトリウムを添加する。そして
粘度を測定しながら所定の粘度範囲に入ると、硼酸、硼
砂を添加して撹拌するが、前記ヘンリープライアット装
置では、このようなプロセスには全く対応できなかっ
た。更にヘンリープライアット装置では、タンクに羽根
のついた撹拌機があるのみで、撹拌はされているが均一
な混合性と高剪断をかける点で問題があった。また撹拌
速度を上げても、動力がかかる割には均一性、高剪断性
は改善されなかった。またヘンリープライアット装置で
は、全て人力によって製造されており、自動化されてい
ないなどの欠点があった。本発明は前記従来の問題を解
決するために提案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、主と
して澱粉、水、水酸化ナトリウム及び硼砂の糊原料を混
合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌タンクにて混合・撹
拌された溶液を更に混合・剪断を行なう高速撹拌機と、
同高速撹拌機で撹拌された溶液の粘度を測定する手段
と、この粘度の測定結果に基づき、所定粘度に達しない
場合は、前記溶液を前記撹拌タンクに還流させて再度高
速撹拌機に供給し、また所定粘度に達した溶液は、貯蔵
タンクに送給するよう制御する手段を備えてなるもので
あり、また高速撹拌機が、二軸式撹拌機、ビーズミル、
又は超音波分散機であることを特徴とするもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、主として澱粉、水、水酸化ナトリウム及び硼砂の糊
原料を混合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌タンクの内
面中央底部に配設され、同タンク内の溶液を更に混合・
剪断を行なう高速撹拌機と、同高速撹拌機で撹拌された
溶液の粘度を測定する手段と、この粘度の測定結果に基
づき、所定粘度に達しない場合は、前記溶液を前記撹拌
タンクに還流させて再度高速撹拌機に供給し、また所定
粘度に達した溶液は、貯蔵タンクに送給するよう制御す
る手段を備えてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
して澱粉、水、水酸化ナトリウム及び硼砂の糊原料を混
合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌タンクにて混合・撹
拌された溶液を更に混合・剪断を行なう高速撹拌機と、
同高速撹拌機で撹拌された溶液の粘度を測定する手段
と、この粘度の測定結果に基づき、所定粘度に達しない
場合は、前記溶液を前記撹拌タンクに還流させて再度高
速撹拌機に供給し、また所定粘度に達した溶液は、貯蔵
タンクに送給するよう制御する手段を備えてなるもので
あり、また高速撹拌機が、二軸式撹拌機、ビーズミル、
又は超音波分散機であることを特徴とするもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、主として澱粉、水、水酸化ナトリウム及び硼砂の糊
原料を混合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌タンクの内
面中央底部に配設され、同タンク内の溶液を更に混合・
剪断を行なう高速撹拌機と、同高速撹拌機で撹拌された
溶液の粘度を測定する手段と、この粘度の測定結果に基
づき、所定粘度に達しない場合は、前記溶液を前記撹拌
タンクに還流させて再度高速撹拌機に供給し、また所定
粘度に達した溶液は、貯蔵タンクに送給するよう制御す
る手段を備えてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
【０００６】
【作用】水を撹拌タンクに供給し、蒸気を注入して温度
を上げ、次に澱粉を撹拌タンクに投入する。また水酸化
ナトリウムを注入し、撹拌機で混合しながらポンプを稼
動させ、高速撹拌機を通して撹拌タンクに戻す。以上の
操作によりキャリア液を調整し、同キャリア液を撹拌タ
ンクに保持すると共に、同キャリア液の上に水を張り、
蒸気を注入して温度を上げ、次いで硼砂を撹拌タンクに
入れ、更に澱粉を供給する。次に高速撹拌機で剪断しな
がら混合し、粘度計により粘度を測定し、所定の粘度に
なったら撹拌を止め、貯蔵タンクに供給する。
を上げ、次に澱粉を撹拌タンクに投入する。また水酸化
ナトリウムを注入し、撹拌機で混合しながらポンプを稼
動させ、高速撹拌機を通して撹拌タンクに戻す。以上の
操作によりキャリア液を調整し、同キャリア液を撹拌タ
ンクに保持すると共に、同キャリア液の上に水を張り、
蒸気を注入して温度を上げ、次いで硼砂を撹拌タンクに
入れ、更に澱粉を供給する。次に高速撹拌機で剪断しな
がら混合し、粘度計により粘度を測定し、所定の粘度に
なったら撹拌を止め、貯蔵タンクに供給する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の第１及び第２実施例を示
す。先ず図１の第１実施例について説明すると、４は硼
砂、５は硼砂タンク、６は水酸化ナトリウム、７は貯蔵
タンク、８は澱粉、９は澱粉タンク、１０は水、１１は
蒸気、１２は撹拌タンクである。撹拌タンク１２は、主
として澱粉８、水１０、水酸化ナトリウム６及び硼砂４
よりなる糊原料を混合・撹拌するものであり、この混合
・撹拌された溶液は、ポンプ１４により高速撹拌機１５
に送入されて、更に混合・剪断される。１６は高速撹拌
機１５で撹拌された溶液の粘度を測定する粘度計で、こ
の粘度計１６での測定結果に基づき、所定粘度に達しな
い場合は、制御装置１７による指令によって前記溶液を
撹拌タンク１２に還流させ、再度高速撹拌機１５に供給
して混合・剪断させる。また所定の粘度に達した溶液
は、制御装置１７からの信号により貯蔵タンク１９，２
０に送給される。なお、制御装置１７はこの他に、各原
料供給系弁のオン、オフ、各原料の入る順序、撹拌機及
びモータの稼動時間、糊の粘度の検出等を制御するもの
である。
と、図１及び図２は本発明の第１及び第２実施例を示
す。先ず図１の第１実施例について説明すると、４は硼
砂、５は硼砂タンク、６は水酸化ナトリウム、７は貯蔵
タンク、８は澱粉、９は澱粉タンク、１０は水、１１は
蒸気、１２は撹拌タンクである。撹拌タンク１２は、主
として澱粉８、水１０、水酸化ナトリウム６及び硼砂４
よりなる糊原料を混合・撹拌するものであり、この混合
・撹拌された溶液は、ポンプ１４により高速撹拌機１５
に送入されて、更に混合・剪断される。１６は高速撹拌
機１５で撹拌された溶液の粘度を測定する粘度計で、こ
の粘度計１６での測定結果に基づき、所定粘度に達しな
い場合は、制御装置１７による指令によって前記溶液を
撹拌タンク１２に還流させ、再度高速撹拌機１５に供給
して混合・剪断させる。また所定の粘度に達した溶液
は、制御装置１７からの信号により貯蔵タンク１９，２
０に送給される。なお、制御装置１７はこの他に、各原
料供給系弁のオン、オフ、各原料の入る順序、撹拌機及
びモータの稼動時間、糊の粘度の検出等を制御するもの
である。
【０００８】また図１はキャリア型（スタインホール方
式）の糊製造装置を示す。図１において作用を説明する
と、水１０を撹拌タンク１２に供給し、蒸気１１を注入
して温度を６０℃に保つ。次に澱粉タンク９より澱粉８
を撹拌タンク１２に投入する。次いで水酸化ナトリウム
の貯蔵タンク７より水酸化ナトリウム６を撹拌タンク１
２に供給し、撹拌機１８で混合しながら、ポンプ１４を
稼動させて高速撹拌機１５を通した後、撹拌タンク１２
に戻す。以上の操作によりキャリア液を調整する。
式）の糊製造装置を示す。図１において作用を説明する
と、水１０を撹拌タンク１２に供給し、蒸気１１を注入
して温度を６０℃に保つ。次に澱粉タンク９より澱粉８
を撹拌タンク１２に投入する。次いで水酸化ナトリウム
の貯蔵タンク７より水酸化ナトリウム６を撹拌タンク１
２に供給し、撹拌機１８で混合しながら、ポンプ１４を
稼動させて高速撹拌機１５を通した後、撹拌タンク１２
に戻す。以上の操作によりキャリア液を調整する。
【０００９】このキャリア液を撹拌タンク１２に保持す
ると共に、同キャリア液の上に水１０を張り、蒸気１１
を入れて温度を４５℃に上げ、次に硼砂タンク５より硼
砂４を撹拌タンク１２に投入し、更に澱粉８を澱粉タン
ク９より供給する。次に撹拌機１８とポンプ１４と高速
撹拌機１５で、剪断しながら混合する。また粘度計１６
により粘度を測定し、所定の粘度になったら撹拌機等を
止め、貯蔵タンク１９又は２０に供給する。なお、１３
は供給原料の計量に用いるためのロードセルである。粘
度計１６は糊を作るプロセスの中で測定するため、落下
式の粘度計か、振動の減衰を測定する振動式粘度計を用
いる。この両者の粘度計は液体のこびり付きが少ない点
に最大の特徴がある。
ると共に、同キャリア液の上に水１０を張り、蒸気１１
を入れて温度を４５℃に上げ、次に硼砂タンク５より硼
砂４を撹拌タンク１２に投入し、更に澱粉８を澱粉タン
ク９より供給する。次に撹拌機１８とポンプ１４と高速
撹拌機１５で、剪断しながら混合する。また粘度計１６
により粘度を測定し、所定の粘度になったら撹拌機等を
止め、貯蔵タンク１９又は２０に供給する。なお、１３
は供給原料の計量に用いるためのロードセルである。粘
度計１６は糊を作るプロセスの中で測定するため、落下
式の粘度計か、振動の減衰を測定する振動式粘度計を用
いる。この両者の粘度計は液体のこびり付きが少ない点
に最大の特徴がある。
【００１０】次に図２はノンキャリア方式の糊製造装置
の構成を示す。図２において水１０を撹拌タンク１２に
入れ、蒸気１１を注入して温度を４０℃にし撹拌機１８
を回す。次に水酸化ナトリウム６を貯蔵タンク７より供
給し、更に澱粉８をタンク９より供給する。そして温度
３０℃の水酸化ナトリウム溶液（貯蔵タンク７内の水酸
化ナトリウム６と、水１０と蒸気１１とを混合）を保持
した水酸化ナトリウムタンク２８より水酸化ナトリウム
溶液を撹拌タンク１２に供給し、ポンプ１４を駆動して
高速撹拌機１５により混合・剪断し、混合しながら、所
定の粘度になると硼酸タンク２２と硼砂タンク５から供
給した硼酸と硼砂を混合する混合タンク２７により混合
液を供給する。その後ホルマリンタンク２４と耐水化剤
タンク２６より、それぞれホルマリン２３と耐水化剤２
５を供給する。そして撹拌タンク１２内の撹拌機１８、
ポンプ１４、高速撹拌機１５を稼動させながら糊を循環
させて、所定の濃度になると装置を停止する。なお、前
記供給系・弁・ロードセル１３・撹拌機１８等は全て制
御装置１７で制御している。
の構成を示す。図２において水１０を撹拌タンク１２に
入れ、蒸気１１を注入して温度を４０℃にし撹拌機１８
を回す。次に水酸化ナトリウム６を貯蔵タンク７より供
給し、更に澱粉８をタンク９より供給する。そして温度
３０℃の水酸化ナトリウム溶液（貯蔵タンク７内の水酸
化ナトリウム６と、水１０と蒸気１１とを混合）を保持
した水酸化ナトリウムタンク２８より水酸化ナトリウム
溶液を撹拌タンク１２に供給し、ポンプ１４を駆動して
高速撹拌機１５により混合・剪断し、混合しながら、所
定の粘度になると硼酸タンク２２と硼砂タンク５から供
給した硼酸と硼砂を混合する混合タンク２７により混合
液を供給する。その後ホルマリンタンク２４と耐水化剤
タンク２６より、それぞれホルマリン２３と耐水化剤２
５を供給する。そして撹拌タンク１２内の撹拌機１８、
ポンプ１４、高速撹拌機１５を稼動させながら糊を循環
させて、所定の濃度になると装置を停止する。なお、前
記供給系・弁・ロードセル１３・撹拌機１８等は全て制
御装置１７で制御している。
【００１１】次に図１に示す系での、シングルフェーサ
用の糊製造プロセスについて具体例を説明する。先ず水
１０を２１１ｋｇ撹拌タンク１２に投入し、蒸気１１を
注入して温度を４０℃に保つ。次に水１０を４３．８ｋ
ｇと澱粉８を１７．４ｋｇ投入して羽根１８で撹拌す
る。次いでその中に澱粉８を５．５ｋｇ投入し、かつ水
酸化ナトリウムを１３．７ｋｇ入れてポンプ１４と高速
撹拌機１５を稼動させ、約６分間循環させた。これが終
了すると、全液を撹拌タンク１２に保持し、その溶液の
上に水１０を２２９ｋｇ入れ、蒸気１１を注入して温度
を２６℃にした。次に水１０を４７．９ｋｇと、１２．
４ｋｇの澱粉８を撹拌タンク１２に入れて羽根１８で撹
拌すると共に、その中に澱粉８を４．０ｋｇ入れ、更に
硼砂４を２１５ｇ添加し、かつポンプ１４と高速撹拌機
１５を稼動させて約６分間循環させた。その後落球型粘
度計で粘度が３５０〜４００ｃｐになったことを確認し
たとき循環を止め、貯蔵タンク１９に送入したところ、
均一な糊が得られた。
用の糊製造プロセスについて具体例を説明する。先ず水
１０を２１１ｋｇ撹拌タンク１２に投入し、蒸気１１を
注入して温度を４０℃に保つ。次に水１０を４３．８ｋ
ｇと澱粉８を１７．４ｋｇ投入して羽根１８で撹拌す
る。次いでその中に澱粉８を５．５ｋｇ投入し、かつ水
酸化ナトリウムを１３．７ｋｇ入れてポンプ１４と高速
撹拌機１５を稼動させ、約６分間循環させた。これが終
了すると、全液を撹拌タンク１２に保持し、その溶液の
上に水１０を２２９ｋｇ入れ、蒸気１１を注入して温度
を２６℃にした。次に水１０を４７．９ｋｇと、１２．
４ｋｇの澱粉８を撹拌タンク１２に入れて羽根１８で撹
拌すると共に、その中に澱粉８を４．０ｋｇ入れ、更に
硼砂４を２１５ｇ添加し、かつポンプ１４と高速撹拌機
１５を稼動させて約６分間循環させた。その後落球型粘
度計で粘度が３５０〜４００ｃｐになったことを確認し
たとき循環を止め、貯蔵タンク１９に送入したところ、
均一な糊が得られた。
【００１２】次に図２に示す系でのノンキャリア型製糊
プロセスについて具体例を説明する。水１０を１３５リ
ットル（１３５ｋｇ）撹拌タンク１２に注入し、蒸気１
１を入れて温度を４０℃に保持した。次に水酸化ナトリ
ウムを０．３ｋｇ撹拌タンク１２に入れ、更に澱粉８を
５０ｋｇ撹拌タンク１２に注入し、撹拌羽根１８を回し
た。次いで水酸化ナトリウム溶液２８を添加し、更にポ
ンプ１４を用いて高速撹拌機１５の間を循環させた。次
に粘度計の粘度が約４８０〜５２０ｃｐになった時、硼
砂４及び硼酸２１をそれぞれ０．３７ｋｇ及び０．２８
ｋｇ入れた。次にホルマリン２３を０．０６６ｋｇと、
耐水化剤２５（メラミン樹脂）を０．０６６ｋｇ入れ、
粘度が７００〜７５０ｃｐになった時循環を止め、貯蔵
タンク１９に送入したところ、品質のよい糊が得られ
た。
プロセスについて具体例を説明する。水１０を１３５リ
ットル（１３５ｋｇ）撹拌タンク１２に注入し、蒸気１
１を入れて温度を４０℃に保持した。次に水酸化ナトリ
ウムを０．３ｋｇ撹拌タンク１２に入れ、更に澱粉８を
５０ｋｇ撹拌タンク１２に注入し、撹拌羽根１８を回し
た。次いで水酸化ナトリウム溶液２８を添加し、更にポ
ンプ１４を用いて高速撹拌機１５の間を循環させた。次
に粘度計の粘度が約４８０〜５２０ｃｐになった時、硼
砂４及び硼酸２１をそれぞれ０．３７ｋｇ及び０．２８
ｋｇ入れた。次にホルマリン２３を０．０６６ｋｇと、
耐水化剤２５（メラミン樹脂）を０．０６６ｋｇ入れ、
粘度が７００〜７５０ｃｐになった時循環を止め、貯蔵
タンク１９に送入したところ、品質のよい糊が得られ
た。
【００１３】次に図３及び図４の第３及び第４実施例に
ついて説明すると、この実施例は夫々図１及び図２の実
施例における高速撹拌機１５のようにポンプ１４とスト
レージタンク１９，２０を結ぶ配管上に設けた場合とは
異なり、高速撹拌機１５’を撹拌タンク１２の内面中央
底部に設けたもので、同撹拌機１５’は通常数千回転／
分で回る外周回転体３０と、内部の固定円筒３１より構
成されており、同固定円筒３１の外周面と外周回転体３
０との間の隙間より液体は図５の矢印の如く流れるよう
になっている。また高速撹拌機１５と粘度計１６は配管
３２により連結されている。ここで外周回転体３０が回
転すると、固定円筒３１の外周面との間の隙間を液体は
流れ、同液体は剪断をかけられながら糊が引きちぎられ
ると同時に、撹拌羽根１８の撹拌作用により、タンク内
全体の液体は均一に混合される。なお、前記以外の図３
及び図４の構成は図１及び図２と同一である。
ついて説明すると、この実施例は夫々図１及び図２の実
施例における高速撹拌機１５のようにポンプ１４とスト
レージタンク１９，２０を結ぶ配管上に設けた場合とは
異なり、高速撹拌機１５’を撹拌タンク１２の内面中央
底部に設けたもので、同撹拌機１５’は通常数千回転／
分で回る外周回転体３０と、内部の固定円筒３１より構
成されており、同固定円筒３１の外周面と外周回転体３
０との間の隙間より液体は図５の矢印の如く流れるよう
になっている。また高速撹拌機１５と粘度計１６は配管
３２により連結されている。ここで外周回転体３０が回
転すると、固定円筒３１の外周面との間の隙間を液体は
流れ、同液体は剪断をかけられながら糊が引きちぎられ
ると同時に、撹拌羽根１８の撹拌作用により、タンク内
全体の液体は均一に混合される。なお、前記以外の図３
及び図４の構成は図１及び図２と同一である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、撹
拌及び混合性を上げるために、高速撹拌機を設置すると
共に、高速撹拌機としてビーズミル、超音波分散機、二
軸式分散機、高速モータ等を用い、また撹拌タンクと高
速撹拌機の循環ラインに、粘度計を設置したことによ
り、スタインホール方式及びノンキャリア方式の糊の両
者を調製することが可能で、均一混合と高剪断がかかり
均一な糊の製造が可能である。また最終製品の糊を粘度
でチェックするので、糊の品質を一定にすることがで
き、不適当な糊をコルゲータ側へ送り込むことがない。
また高速撹拌機を撹拌タンクの内部中央底部に設けたの
で、この場合は装置をコンパクトにすることができる。
拌及び混合性を上げるために、高速撹拌機を設置すると
共に、高速撹拌機としてビーズミル、超音波分散機、二
軸式分散機、高速モータ等を用い、また撹拌タンクと高
速撹拌機の循環ラインに、粘度計を設置したことによ
り、スタインホール方式及びノンキャリア方式の糊の両
者を調製することが可能で、均一混合と高剪断がかかり
均一な糊の製造が可能である。また最終製品の糊を粘度
でチェックするので、糊の品質を一定にすることがで
き、不適当な糊をコルゲータ側へ送り込むことがない。
また高速撹拌機を撹拌タンクの内部中央底部に設けたの
で、この場合は装置をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る糊の製造装置の系統
図である。
図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る糊の製造装置の系統
図である。
図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る糊の製造装置の系統
図である。
図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る糊の製造装置の系統
図である。
図である。
【図５】図３及び図４における撹拌タンクの詳細縦断面
図である。
図である。
【図６】従来の糊の製造装置の概念図である。
４ 硼砂 ５ 硼砂タンク ６ 水酸化ナトリウム ７ 貯蔵タンク ８ 澱粉 ９ 澱粉タンク １０ 水 １１ 蒸気 １２ タンク １３ ロードセル １４ ポンプ １５ 高速撹拌機 １６ 粘度計 １７ 制御装置 １８ 撹拌羽根 １９，２０ ストレージタンク（貯蔵タンク） ２１ 硼酸 ２２ 硼酸タンク ２３ ホルマリン ２４ ホルマリンタンク ２５ 耐水化剤 ２６ 耐水化剤タンク ２７ 硼酸、硼砂混合タンク ２８ 水酸化ナトリウム溶液タンク ２９ 温水循環装置
Claims (3)
- 【請求項１】 主として澱粉、水、水酸化ナトリウム及
び硼砂の糊原料を混合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌
タンクにて混合・撹拌された溶液を更に混合・剪断を行
なう高速撹拌機と、同高速撹拌機で撹拌された溶液の粘
度を測定する手段と、この粘度の測定結果に基づき、所
定粘度に達しない場合は、前記溶液を前記撹拌タンクに
還流させて再度高速撹拌機に供給し、また所定粘度に達
した溶液は、貯蔵タンクに送給するよう制御する手段を
備えたことを特徴とする糊の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の糊の製造装置において、
高速撹拌機が、二軸式撹拌機、ビーズミル、又は超音波
分散機であることを特徴とする糊の製造装置。 - 【請求項３】 主として澱粉、水、水酸化ナトリウム及
び硼砂の糊原料を混合・撹拌する撹拌タンクと、同撹拌
タンクの内面中央底部に配設され、同タンク内の溶液を
更に混合・剪断を行なう高速撹拌機と、同高速撹拌機で
撹拌された溶液の粘度を測定する手段と、この粘度の測
定結果に基づき、所定粘度に達しない場合は、前記溶液
を前記撹拌タンクに還流させて再度高速撹拌機に供給
し、また所定粘度に達した溶液は、貯蔵タンクに送給す
るよう制御する手段を備えたことを特徴とする糊の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496793A JPH06285346A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 糊の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496793A JPH06285346A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 糊の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285346A true JPH06285346A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14394881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10496793A Withdrawn JPH06285346A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 糊の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285346A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-04-08 JP JP10496793A patent/JPH06285346A/ja not_active Withdrawn
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