CN217494588U - 一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，属于人造板设备技术领域。所述装置包括料筒，剪切泵，拌胶机；所述料筒底部由支架支撑，所述料筒的上部设置有上盖，所述上盖上设置有进料管，通入的淀粉胶粘剂在所述料筒中进行加热搅拌，所述料筒的底部设置有第一出料管；加热后的淀粉胶粘剂由所述第一出料管被输送至剪切泵，并且所述剪切泵通过第二出料管连接至拌胶机；所述拌胶机上还设置有刨花进料口，混合出料口及气压喷头，其中所述剪切泵通过所述第二出料管将淀粉胶粘剂输送至所述气压喷头，并由所述气压喷头将淀粉胶粘剂喷入所述拌胶机中与由刨花进料口送入的刨花混合，并且所述混合出料口用于将混合后的物料排出。

Description

一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置

技术领域

本发明本实用新型涉及一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，属于人造板设备技术领域。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。刨花板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。由于刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料；并且成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。随着工业的发展，刨花板由于其自动化程度高，用工少，产量大等优点，越来越受到市场的欢迎。然而，由于胶合板中的胶黏剂多采用价格低廉且甲醛超标的脲醛树脂胶黏剂，导致了刨花板的应用范围受到了极大的限制。

目前，将淀粉基的胶粘剂用于刨花板生产，理论上虽然成立，然而，传统的刨花板施胶装置主要采用喷嘴和拌胶机，淀粉胶黏剂直接从喷嘴中喷出后在拌胶机中进行拌胶，基于现有的生产条件，在刨花板的施胶过程中仍存在较大难度，这是因为在淀粉胶粘剂施胶的过程中，存在温度降低使淀粉胶粘剂发生回生导致粘度升高的问题。因此，传统的刨花板施胶装置不能够控制淀粉胶粘剂的粘度，从而导致淀粉胶粘剂施胶难度大，施胶不均匀，产品性能不达标等缺陷。

实用新型内容

[技术方案]

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，根据本实用新型的施胶装置，能够通过剪切与升温获得一种施胶均匀，产品性能优良的刨花板。

一种采用淀粉胶粘剂的刨花板施胶装置，包括料筒，剪切泵，拌胶机；所述料筒下部由支架支撑，所述料筒的上部设置有上盖，所述上盖上设置有进料管，淀粉胶粘剂通过所述进料管被送入所述料筒中，并进行加热搅拌，所述料筒的底部设置有第一出料管；所述第一出料管通过管路连接至剪切泵，加热后的淀粉胶粘剂由所述第一出料管被输送至剪切泵，并且所述剪切泵通过第二出料管连接至拌胶机；所述拌胶机上还设置有刨花进料口，混合出料口及气压喷头，其中所述剪切泵通过所述第二出料管将淀粉胶粘剂输送至所述气压喷头，并由所述气压喷头将淀粉胶粘剂喷入所述拌胶机中与由刨花进料口送入的刨花混合，并且所述混合出料口用于将混合后的物料排出。

在一种实施方式中，所述料筒包括内层的储料层以及外层的加热夹套，所述储料层和所述加热夹套为一体结构；所述储料层和所述加热夹套之间设置有空腔。

在一种实施方式中，所述加热夹套上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，外部提供的蒸汽从所述蒸汽入口进入所述储料层和所述加热夹套之间设置的空腔，对所述料筒的储料层内的淀粉胶粘剂进行加热，加热后的蒸汽从所述蒸汽出口流出。

在一种实施方式中，所述料筒的储料层内还设置有竖直的搅拌桨，所述搅拌桨的顶部贯穿所述料桶的上盖并连有倒置于所述上盖的外部电机，所述电机用于带动搅拌桨旋转，所述搅拌桨对所述料筒内加热的淀粉胶粘剂进行搅拌，使其受热均匀。

在一种实施方式中，加热后的淀粉胶黏剂通过第一出料管进入到剪切泵，在通过剪切泵的剪切作用下进一步降低粘度；经过剪切后的淀粉胶黏剂通过第二出料管输送至到拌胶机中，由拌胶机上部的气压喷头将淀粉胶黏剂喷入输送拌胶机内，所述拌胶机内设置有搅拌杆，由气压喷头喷出淀粉胶黏剂在搅拌杆的作用下与进入拌胶机的刨花均匀混合；其中，刨花由刨花进料口进入拌胶机，并且混合均匀后由混合料出口出料。

在一种实施方式中，气压喷头与拌胶机是一体的；淀粉胶黏剂由剪切泵打入喷嘴，同时空压机向气压喷头的喷嘴内供应压缩空气，二者在喷嘴混合，使淀粉胶黏剂呈雾状喷出；所述拌胶机外的电动机带动所述搅拌杆搅动原料，使其在拌胶机中呈悬浮状态，与淀粉胶黏剂混合均匀。

在一种实施方式中，所述拌胶机上的所述混合出料口处设置有阀门，当所述拌胶机需要出料时，所述阀门打开。

本实用新型的施胶装置中，淀粉胶黏剂的施胶原理是：先通过蒸汽入口提供的蒸汽为所述料筒内的淀粉胶粘剂进行快速升温，从而降低胶黏剂的粘度，并在加热的同时使用搅拌桨进行搅拌使胶黏剂受热均匀，然后通过剪切泵进一步降低胶黏剂的粘度，最后通过气压喷头将降低粘度后的胶黏剂喷出与刨花混合均匀，然后由混合料出口出料。

[有益效果]

由于淀粉胶黏剂粘度大，在刨花板制备过程中难以搅拌均匀，为此本实用新型创新设计了一种新型施胶装置，达到较好的黏结效果：根据本实用新型的施胶装置，首先对淀粉胶黏剂进行加热并同时搅拌，使其受热均匀，从而达到较好地降低粘度的效果；并且，本实用新型的装置在淀粉胶黏剂加热搅拌罐的夹套中使用蒸汽加热，从而实现快速升温。进一步，采用剪切泵在将淀粉胶黏剂输送到拌胶器的同时提供了更大的剪切力，可以进一步降低淀粉胶黏剂的粘度，使胶黏剂能更好地均匀渗透在木材的表面，便于后续的施胶；经过加热后的粘度适宜的淀粉胶黏剂进入拌胶器后在搅拌作用下与刨花充分搅拌接触，混合均匀后从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1-料筒，2-加热夹套，3-蒸汽入口，4-搅拌桨，5-电机，6-进料管，7-第一出料管， 8-剪切泵，9-第二出料管，10-拌胶机，11-气压喷头，12-刨花进料口，13-混合出料口；14-蒸汽出口；15-支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种采用淀粉胶粘剂的刨花板施胶装置作进一步详细说明。根据下述的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

一种采用淀粉胶粘剂的刨花板施胶装置，如图1所示，一种采用淀粉胶粘剂的刨花板施胶装置，包括料筒1，剪切泵8，拌胶机10；所述料筒1的下部由支架15支撑，所述料筒1的上部设置有上盖，所述上盖上设置有进料管6，淀粉胶粘剂通过所述进料管6被送入所述料筒中，并进行加热搅拌，所述料筒1的底部设置有第一出料管7；所述第一出料管7通过管路连接至所述剪切泵8，加热后的淀粉胶粘剂由所述第一出料管7被输送至所述剪切泵8，并且所述剪切泵8通过第二出料管9连接至拌胶机10；所述拌胶机10的下部也由支架支撑，所述拌胶机10上还设置有刨花进料口12，混合出料口13及气压喷头11，其中所述剪切泵8 通过所述第二出料管9将淀粉胶粘剂输送至所述气压喷头11，并由所述气压喷头11将淀粉胶粘剂喷入所述拌胶机10中与由刨花进料口12送入的刨花均匀混合，并且所述混合出料口13用于将混合后的物料排出。

在一种实施方式中，所述料筒1包括内层的储料层以及外层的加热夹套，所述储料层和所述加热夹套为一体结构；所述储料层和所述加热夹套之间设置有空腔，用于通过外部提供的蒸汽对所述料筒的储料层内的淀粉胶粘剂进行加热。

在一种实施方式中，所述加热夹套上设置有蒸汽入口3和蒸汽出口14，外部提供的蒸汽从所述蒸汽入口进入所述储料层和所述加热夹套之间设置的空腔，对所述料筒的储料层内的淀粉胶粘剂进行加热，加热后的蒸汽从所述蒸汽出口流出。

在另一种实施方式中，所述料筒1的加热夹套可由蒸汽加热替换为水浴或者油浴加热。

在一种实施方式中，所述料筒1的储料层内还设置有竖直的搅拌桨4，所述搅拌桨4的顶部贯穿所述料桶的上盖并连有倒置于所述上盖的外部电机5，所述电机5用于在加热的同时对所述料筒内的淀粉胶粘剂进行搅拌，使其受热均匀。

在一种实施方式中，加热后的淀粉胶黏剂通过第一出料管7进入到剪切泵8，在剪切泵的剪切作用下进一步降低淀粉胶黏剂的粘度；经过剪切后的淀粉胶黏剂通过第二出料管9输送至到拌胶机10中，由拌胶机10上部的气压喷头11将淀粉胶黏剂喷入输送拌胶机10内，所述拌胶机10内设置有搅拌杆，由气压喷头喷出淀粉胶黏剂在搅拌杆的作用下与进入拌胶机的刨花均匀混合；其中，刨花由刨花进料口进入拌胶机10，并且混合均匀后由混合料出口13 出料。

在一种实施方式中，气压喷头11与拌胶机10是一体的；淀粉胶黏剂由剪切泵8打入喷嘴，同时空压机向气压喷头11的喷嘴内供应压缩空气，二者在喷嘴混合，使淀粉胶黏剂呈雾状喷出；外部电动机带动拌胶机10中的搅拌杆搅动刨花原料，使其在拌胶机10中呈悬浮状态，与淀粉胶黏剂混合均匀。

在一种实施方式中，所述拌胶机10上的所述混合出料口13处设置有阀门，当所述拌胶机需要出料时，所述阀门打开。

本实用新型的施胶装置中，淀粉胶黏剂的施胶原理是：先通过蒸汽入口提供的蒸汽为所述料筒内的淀粉胶粘剂进行快速升温，从而降低胶黏剂的粘度，并在加热的同时使用搅拌桨进行搅拌使淀粉胶黏剂受热均匀，然后通过剪切泵进一步降低胶黏剂的粘度，最后通过气压喷头将降低粘度后的胶黏剂喷出与刨花混合均匀，然后所述混合出料口处的阀门打开，由混合料出口出料。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，包括料筒，剪切泵，拌胶机；所述料筒上部设置有上盖，所述料筒的下部由支架支撑；所述上盖上设置有进料管，淀粉胶粘剂通过所述进料管被送入所述料筒中，并进行加热搅拌，所述料筒的底部设置有第一出料管；所述第一出料管通过管路连接至剪切泵；所述拌胶机上还设置有刨花进料口，混合出料口及气压喷头，并且所述混合出料口用于将混合后的物料排出；所述料筒包括内层的储料层以及外层的加热夹套，所述料筒的所述储料层和所述加热夹套为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述储料层和所述加热夹套之间设置有空腔。

3.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述加热夹套上设置有蒸汽入口和蒸汽出口，外部提供的蒸汽从所述蒸汽入口进入所述储料层和所述加热夹套之间设置的空腔，对所述料筒的储料层内的淀粉胶粘剂进行加热，加热后的蒸汽从所述蒸汽出口流出。

4.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述料筒的所述加热夹套采用水浴加热或者油浴加热。

5.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述料筒的储料层内设置有竖直的搅拌桨，所述搅拌桨用于对所述料筒内加热的淀粉胶粘剂进行搅拌。

6.根据权利要求5所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述搅拌桨的顶部贯穿所述料筒的上盖并连接至外部的电机，所述电机用于带动所述搅拌桨旋转。

7.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述拌胶机内设置有搅拌杆，所述搅拌杆由所述拌胶机外的电机带动旋转，由所述气压喷头喷出的淀粉胶黏剂在所述搅拌杆的作用下与由刨花进料口进入所述拌胶机的刨花混合。

8.根据权利要求1所述的一种采用淀粉胶黏剂的刨花板施胶装置，其特征在于，所述拌胶机上的所述混合出料口处设置有阀门，当所述拌胶机需要出料时，所述阀门打开。

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