CN209302583U - 一种环保石膏板生产用石膏发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡设备技术领域，提出了一种环保石膏板生产用石膏发泡机，包括发泡罐及与发泡罐连通的搅拌罐，发泡罐上依次设置有进料口、进气口，发泡罐内设置有第一搅拌装置，进料口通过初混罐连接有发泡剂存储罐、水存储罐，初混罐内设置锥形螺旋叶片，锥形螺旋叶片设置在安装杆上，安装杆设置在发泡剂存储罐的内壁上，发泡罐、搅拌罐通过第一开口连通，第一开口处设置有第一隔板，第一隔板上设置有用于发泡罐内流体流经的若干条形孔。本实用新型解决了现有技术中发泡机消耗大、泡沫直径不均匀的问题。

Description

一种环保石膏板生产用石膏发泡机

技术领域

本实用新型属于发泡设备技术领域，涉及一种环保石膏板生产用石膏发泡机。

背景技术

石膏板是一种应用广泛的建筑和装饰材料，具有质轻、隔音、强度高、施工速度快的特点。使用天然石膏或工业改性石膏为原料，经过煅烧制粉、搅拌制浆、粘纸发泡成型、干燥、分割、包装等工序。发泡是石膏板生产的重要环节，板芯中泡的体积约为总体积的30％-60％。发泡量的大小和发泡质量是影响石膏板生产的重要因素，对于石膏板强度、成本等有非常显著的影响。现有的发泡设备大多是将发泡剂、石膏原料同时加入至发泡设备中。发泡剂消耗较大，且会导致泡沫直径大小不均，稳定差，从而对成型后的石膏板的强度和保温效果造成十分不利的影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种环保石膏板生产用石膏发泡机，解决了现有技术中发泡剂消耗大、泡沫直径不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保石膏板生产用石膏发泡机，包括：

发泡罐及与所述发泡罐连通的搅拌罐，所述发泡罐上依次设置有进料口、进气口，所述发泡罐内设置有第一搅拌装置，

所述进料口通过初混罐连接有发泡剂存储罐、水存储罐，所述初混罐内设置锥形螺旋叶片，所述锥形螺旋叶片设置在安装杆上，所述安装杆设置在所述发泡剂存储罐的内壁上，

所述发泡罐、所述搅拌罐通过第一开口连通，所述第一开口处设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有用于所述发泡罐内流体流经的若干条形孔。

作为进一步的技术方案，所述第一搅拌装置包括第一转轴及设置在所述第一转轴上的若干第一搅拌杆，所述发泡罐的内壁上沿径向设置有若干固定杆，所述第一搅拌杆与所述固定杆交错设置，

所述第一转轴连接有第一电机。

作为进一步的技术方案，所述第一隔板呈圆盘状，所述条形孔沿所述第一隔板的径向辐射设置有若干个。

作为进一步的技术方案，所述进气口依次连接有空气加热箱、空气压缩机。

作为进一步的技术方案，所述搅拌罐上设置有用于石膏板生产原料进入的原料入口、用于搅拌后混料流出的混料出口，所述原料入口连接有原料储存箱，

所述搅拌罐内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二转轴及设置在所述第二转轴上的若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆穿过所述搅拌罐的侧壁连接有第二电机。

作为进一步的技术方案，所述第二搅拌杆倾斜设置在所述第二转轴上，所述第二搅拌杆与所述第二转轴的夹角为°～°，

若干所述第二搅拌杆的长度从所述原料入口至所述混料出口的方向上依次增长，

所述原料入口设置在所述第二转轴一侧的上方，所述混料出口设置在所述第二转轴另一侧的下方。

作为进一步的技术方案，所述混料出口的一侧设置有用于石膏板成型的成型模具，所述成型模具上设置有模具入口，所述成型模具设置在底座上，所述底座设置在工作台上。

作为进一步的技术方案，所述成型模具设置有若干个，所述底座上设置有滑块，所述工作台上设置有用于所述滑块滑动的滑轨，

所述底座连接有用于推动其运动的第一液压缸。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的发泡机用于石膏板生产时原料的发酵，相较于目前的发泡机与生产原料直接发酵，本实用新型中的发泡剂与水混合，先发泡出均匀气泡，再与石膏板生产原料一起通入搅拌罐中对生产原料进行发泡，不仅发泡更加均匀，发泡效果更好，而且发泡剂耗量较少，有效防止发泡剂浪费。

发泡罐上设置有进料口、进气口，进料口用于通入发泡剂与水的混合溶剂，进气口用于通入空气，发泡罐内的第一搅拌装置对两者进行搅拌，以使的发泡剂在水中产生均匀的气泡。发泡罐通过第一开口连通有搅拌罐，第一开口上设置有第一隔板，第一隔板上设置有条形孔，第一隔板起到阻流的作用，使得发泡罐内反应后的流体只能通过条形孔流至搅拌罐内，此时流速会加快，流体会高速运动，水中的气泡会在高速运动状态下释放能量，碰撞出直径更小的气泡，进入搅拌罐后再与生产原料进行反应，使得生产原料发泡更加均匀。

进料口连通有初混罐，初混罐连接有发泡剂存储罐、水存储罐以分别通入发泡剂和水，初混罐内设置有锥形螺旋叶片，锥形螺旋叶片可以起到导流的作用，使得水与发泡剂在初混罐内得到初步的混合，再通入至发泡罐中，有助于发泡剂在发泡罐中发泡更加均匀。

2、本实用新型中的第一搅拌装置包括第一转轴，第一转轴穿过发泡罐的侧壁连接有第一电机，第一转轴上设置有若干第一搅拌杆，发泡罐的内壁上设置有固定杆，固定杆与第一搅拌杆交错设置，当启动第一电机时，第一转轴转动，搅拌发泡罐内的水与发泡剂的混合溶剂，同时通入空气，固定杆也可以起到搅拌的作用，在发泡罐内搅拌无死角，搅拌更加均匀，保证后续的发泡效果，从而保证石膏板的生产品质。

3、本实用新型中的第一隔板呈圆盘状，条形孔沿第一隔板的径向辐射设置有若干个，第一隔板起到阻流的作用，使得发泡罐内反应后的流体只能通过条形孔流至搅拌罐内，此时流速会加快，流体会高速运动，水中的气泡会在高速运动状态下释放能量，碰撞出直径更小的气泡，进入搅拌罐后再与生产原料进行反应，使得生产原料发泡更加均匀，从而保证石膏板的发泡效果，提高石膏板的生产品质。

进气口依次连接有空气加热箱、空气压缩机，因此再向发泡罐内通入空气时，可以先通过空气加热箱对空气进行加热，再通入发泡罐内，有助于发泡的进行，保证发泡效果，发泡更加均匀、发泡更加彻底。

4、本实用新型中的搅拌罐上设置有原料入口，石膏板的生产原料从原料入口通入至搅拌罐内，再与发泡罐中发泡完成的发泡溶剂进行反应，发泡溶剂与生产原料混合，生产原料中发泡溶剂中的气泡进入至生产原料中，此时第二搅拌装置会持续不断的搅拌生产原料与发泡溶剂，使得两者混合更加均匀，将发泡溶剂中的气泡均匀混入至生产原料中，保证良好的发泡效果。

第二搅拌杆倾斜设置在第二转轴上，第二搅拌杆与第二转轴的夹角为60°～75°，从而可以使第二搅拌杆得搅拌效果更好。若干第二搅拌杆的长度从原料入口至混料出口的方向上依次增长，一方面不会影响到原料入口处的进料，另一方面可以保证混料出口出料搅拌均匀，从而保证发泡效果。

5、本实用新型中的混料出口一侧设置有成型模具，混合完成后的混料从混料出口处流出后会由成型模具上的模具入口进入至成型模具内，在成型模具内成型为石膏板。

成型模具设置有若干个，成型模具设置在底座上，底座可以在工作台上滑动，因此混料出口流出的混料可以依次注入至工作台上的底座上，提高石膏板的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中锥形螺旋叶片的结构示意图；

图中：1-发泡罐，2-搅拌罐，3-进料口，4-进气口，5-第一搅拌装置，51-第一转轴，52-第一搅拌杆，53-第一电机，6-初混罐，7-发泡剂存储罐，8-水存储罐，9-锥形螺旋叶片，10-安装杆，11-第一开口，12-第一隔板，13-条形孔，14-固定杆，15-空气加热箱，16-空气压缩机，17-原料入口，18-原料储存箱，19-第二搅拌装置，191-第二转轴，192-第二搅拌杆，193-第二电机，20-混料出口，21-成型模具，22-模具入口，23-底座，24-工作台，25-滑块，26-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，包括：

发泡罐1及与发泡罐1连通的搅拌罐2，发泡罐1上依次设置有进料口3、进气口4，发泡罐1内设置有第一搅拌装置5，

进料口3通过初混罐6连接有发泡剂存储罐7、水存储罐8，初混罐6内设置锥形螺旋叶片9，锥形螺旋叶片9设置在安装杆10上，安装杆10设置在发泡剂存储罐7的内壁上，

发泡罐1、搅拌罐2通过第一开口11连通，第一开口11处设置有第一隔板12，第一隔板12上设置有用于发泡罐1内流体流经的若干条形孔13。

本实用新型中的发泡机用于石膏板生产时原料的发酵，相较于目前的发泡机与生产原料直接发酵，本实用新型中的发泡剂与水混合，先发泡出均匀气泡，再与石膏板生产原料一起通入搅拌罐2中对生产原料进行发泡，不仅发泡更加均匀，发泡效果更好，而且发泡剂耗量较少，有效防止发泡剂浪费。

发泡罐1上设置有进料口3、进气口4，进料口3用于通入发泡剂与水的混合溶剂，进气口4用于通入空气，发泡罐1内的第一搅拌装置5对两者进行搅拌，以使的发泡剂在水中产生均匀的气泡。发泡罐1通过第一开口11连通有搅拌罐2，第一开口11上设置有第一隔板12，第一隔板12上设置有条形孔13，第一隔板12起到阻流的作用，使得发泡罐1内反应后的流体只能通过条形孔13流至搅拌罐2内，此时流速会加快，流体会高速运动，水中的气泡会在高速运动状态下释放能量，碰撞出直径更小的气泡，进入搅拌罐2后再与生产原料进行反应，使得生产原料发泡更加均匀。

进料口3连通有初混罐6，初混罐6连接有发泡剂存储罐7、水存储罐8以分别通入发泡剂和水，初混罐6内设置有锥形螺旋叶片9，锥形螺旋叶片9可以起到导流的作用，使得水与发泡剂在初混罐6内得到初步的混合，再通入至发泡罐1中，有助于发泡剂在发泡罐1中发泡更加均匀。

进一步，第一搅拌装置5包括第一转轴51及设置在第一转轴51上的若干第一搅拌杆52，发泡罐1的内壁上沿径向设置有若干固定杆14，第一搅拌杆52与固定杆14交错设置，

第一转轴51连接有第一电机53。

本实用新型中的第一搅拌装置5包括第一转轴51，第一转轴51穿过发泡罐1的侧壁连接有第一电机53，第一转轴53上设置有若干第一搅拌杆52，发泡罐1的内壁上设置有固定杆14，固定杆14与第一搅拌杆52交错设置，当启动第一电机53时，第一转轴51转动，搅拌发泡罐1内的水与发泡剂的混合溶剂，同时通入空气，固定杆14也可以起到搅拌的作用，在发泡罐1内搅拌无死角，搅拌更加均匀，保证后续的发泡效果，从而保证石膏板的生产品质。

进一步，第一隔板12呈圆盘状，条形孔13沿第一隔板12的径向辐射设置有若干个。

进一步，进气口4依次连接有空气加热箱15、空气压缩机16。

本实用新型中的第一隔板12呈圆盘状，条形孔13沿第一隔板12的径向辐射设置有若干个，第一隔板12起到阻流的作用，使得发泡罐1内反应后的流体只能通过条形孔13流至搅拌罐2内，此时流速会加快，流体会高速运动，水中的气泡会在高速运动状态下释放能量，碰撞出直径更小的气泡，进入搅拌罐2后再与生产原料进行反应，使得生产原料发泡更加均匀，从而保证石膏板的发泡效果，提高石膏板的生产品质。

进气口4依次连接有空气加热箱15、空气压缩机16，因此再向发泡罐1内通入空气时，可以先通过空气加热箱15对空气进行加热，再通入发泡罐1内，有助于发泡的进行，保证发泡效果，发泡更加均匀、发泡更加彻底。

进一步，搅拌罐2上设置有用于石膏板生产原料进入的原料入口17、用于搅拌后混料流出的混料出口20，原料入口17连接有原料储存箱18，

搅拌罐2内设置有第二搅拌装置19，第二搅拌装置19包括第二转轴191及设置在第二转轴191上的若干第二搅拌杆192，第二搅拌杆192穿过搅拌罐2的侧壁连接有第二电机193。

进一步，第二搅拌杆192倾斜设置在第二转轴191上，第二搅拌杆192与第二转轴191的夹角为60°～75°，

若干第二搅拌杆192的长度从原料入口17至混料出口20的方向上依次增长，

原料入口17设置在第二转轴191一侧的上方，混料出口20设置在第二转轴191另一侧的下方。

本实用新型中的搅拌罐2上设置有原料入口17，石膏板的生产原料从原料入口17通入至搅拌罐2内，再与发泡罐1中发泡完成的发泡溶剂进行反应，发泡溶剂与生产原料混合，生产原料中发泡溶剂中的气泡进入至生产原料中，此时第二搅拌装置会持续不断的搅拌生产原料与发泡溶剂，使得两者混合更加均匀，将发泡溶剂中的气泡均匀混入至生产原料中，保证良好的发泡效果。

第二搅拌杆192倾斜设置在第二转轴191上，第二搅拌杆192与第二转轴191的夹角为60°～75°，从而可以使第二搅拌杆192得搅拌效果更好。若干第二搅拌杆192的长度从原料入口17至混料出口20的方向上依次增长，一方面不会影响到原料入口17处的进料，另一方面可以保证混料出口20出料搅拌均匀，从而保证发泡效果。

进一步，混料出口20的一侧设置有用于石膏板成型的成型模具21，成型模具21上设置有模具入口22，成型模具21设置在底座23上，底座23设置在工作台24上。

进一步，成型模具21设置有若干个，底座23上设置有滑块25，工作台24上设置有用于滑块25滑动的滑轨26，

底座23连接有用于推动其运动的第一液压缸。

本实用新型中的混料出口20一侧设置有成型模具21，混合完成后的混料从混料出口20处流出后会由成型模具21上的模具入口22进入至成型模具21内，在成型模具21内成型为石膏板。

成型模具21设置有若干个，成型模具21设置在底座23上，底座23可以在工作台24上滑动，因此混料出口20流出的混料可以依次注入至工作台24上的底座23上，提高石膏板的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，包括发泡罐(1)及与所述发泡罐(1)连通的搅拌罐(2)，所述发泡罐(1)上依次设置有进料口(3)、进气口(4)，所述发泡罐(1)内设置有第一搅拌装置(5)，

所述进料口(3)通过初混罐(6)连接有发泡剂存储罐(7)、水存储罐(8)，所述初混罐(6)内设置锥形螺旋叶片(9)，所述锥形螺旋叶片(9)设置在安装杆(10)上，所述安装杆(10)设置在所述发泡剂存储罐(7)的内壁上，

所述发泡罐(1)、所述搅拌罐(2)通过第一开口(11)连通，所述第一开口(11)处设置有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)上设置有用于所述发泡罐(1)内流体流经的若干条形孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述第一搅拌装置(5)包括第一转轴(51)及设置在所述第一转轴(51)上的若干第一搅拌杆(52)，所述发泡罐(1)的内壁上沿径向设置有若干固定杆(14)，所述第一搅拌杆(52)与所述固定杆(14)交错设置，

所述第一转轴(51)连接有第一电机(53)。

3.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述第一隔板(12)呈圆盘状，所述条形孔(13)沿所述第一隔板(12)的径向辐射设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述进气口(4)依次连接有空气加热箱(15)、空气压缩机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述搅拌罐(2)上设置有用于石膏板生产原料进入的原料入口(17)、用于搅拌后混料流出的混料出口(20)，所述原料入口(17)连接有原料储存箱(18)，

所述搅拌罐(2)内设置有第二搅拌装置(19)，所述第二搅拌装置(19)包括第二转轴(191)及设置在所述第二转轴(191)上的若干第二搅拌杆(192)，所述第二搅拌杆(192)穿过所述搅拌罐(2)的侧壁连接有第二电机(193)。

6.根据权利要求5所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述第二搅拌杆(192)倾斜设置在所述第二转轴(191)上，所述第二搅拌杆(192)与所述第二转轴(191)的夹角为60°～75°，

若干所述第二搅拌杆(192)的长度从所述原料入口(17)至所述混料出口(20)的方向上依次增长，

所述原料入口(17)设置在所述第二转轴(191)一侧的上方，所述混料出口(20)设置在所述第二转轴(191)另一侧的下方。

7.根据权利要求6所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述混料出口(20)的一侧设置有用于石膏板成型的成型模具(21)，所述成型模具(21)上设置有模具入口(22)，所述成型模具(21)设置在底座(23)上，所述底座(23)设置在工作台(24)上。

8.根据权利要求7所述的一种环保石膏板生产用石膏发泡机，其特征在于，所述成型模具(21)设置有若干个，所述底座(23)上设置有滑块(25)，所述工作台(24)上设置有用于所述滑块(25)滑动的滑轨(26)，

所述底座(23)连接有用于推动其运动的第一液压缸。