CN114734536A - 一种高性能泡沫混凝土生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能泡沫混凝土生产系统，包括泡沫预制装置、砂浆预制装置、混料装置和辅料添加装置，所述泡沫预制装置和砂浆预制装置均与混料装置连接，混料装置上安装有辅料添加装置。本发明通过设置泡沫预制装置、砂浆预制装置、混料装置和辅料添加装置可连续生产泡沫混凝土，同时在混料装置的作用下可控制水泥和发泡剂的比例，以保证泡沫混凝土的比例。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土生产领域，特别是涉及一种高性能泡沫混凝土生产系统。
背景技术
泡沫混凝土是将发泡剂利用机械方式充分发泡后与水泥浆混合制成的建筑填充物，泡沫混凝土自然养护后形成一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，其特点是轻质、保温、隔热、隔音、耐火等，主要用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充、墙体浇铸等。现有泡沫混凝土主要是用水和水泥混合连续生产，其中水、水泥、发泡剂的比例不好控制，大多是工人根据经验确定，而不确定比例会导致泡沫混凝土制品的不均匀性，从而造成浇铸后的泡沫混凝土开裂、强度低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能泡沫混凝土生产系统，该生产系统可根据泡沫混凝土设定的比例进行精确生产，以保证混凝土的性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高性能泡沫混凝土生产系统，包括泡沫预制装置、砂浆预制装置、混料装置和辅料添加装置，所述泡沫预制装置和砂浆预制装置均与混料装置连接，混料装置上安装有辅料添加装置，所述泡沫预制装置包括搅拌罐、转轴、搅拌框、上卡盘、下卡盘、搅拌杆和推料板，所述搅拌罐竖直设置，搅拌罐顶部设有多个进料口，搅拌罐底部设有出料口，搅拌罐内部竖直安装有可转动的转轴，转轴中部安装有搅拌框，搅拌框上方与下方的转轴上分别套装有上卡盘和下卡盘，上卡盘与下卡盘相对的端面上加工有一圈限位槽，限位槽内均匀地安装有多根可转动的搅拌杆，多根搅拌杆之间安装有使每根搅拌杆保持竖直状态的限位盘，上卡盘下方的每根搅拌杆上均安装有从动齿轮，所述转轴上安装有与每个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转轴底部伸入出料口内，转轴底部安装有呈螺旋状的推料板，且推料板与出料口间隙配合。
所述搅拌杆上安装有多根水平设置的短轴。
所述砂浆预制装置包括砂浆罐、搅拌轴、进料斗、支撑板、排气管和进水管，所述砂浆罐竖直设置，砂浆罐内安装有可转动的搅拌轴，砂浆罐顶部的侧壁上安装有进料斗，进料斗上方安装有水平的支撑板，支撑板中部加工有与进料斗对齐的通槽，通槽下方的支撑板上安装有割刀，所述砂浆罐远离支撑板一侧竖直安装有排气管，所述排气管端部安装有抽风机，所述进水管的出水口置于排气管内，且进水管的端部安装有喷淋头。
所述混料装置包括混料仓、泡沫计量管、砂浆计量管、螺旋送料管和过度管，所述混料仓上方连接有泡沫计量管和砂浆计量管，混料仓底部连接有螺旋送料管，螺旋送料管内套装有螺旋送料轴，螺旋送料管的出料端安装有三通阀，三通阀的一个出口设有与混料仓上部连接的过度管。
所述混料仓内安装有水平且可转动的混料架。
所述辅料添加装置包括计量斗和挡板阀，所述计量斗竖直安装在混料仓顶部，计量斗的出口处安装有挡板阀。
本发明提供的高性能泡沫混凝土生产系统具有的有益效果是：
(1)通过设置泡沫预制装置、砂浆预制装置、混料装置和辅料添加装置可连续生产泡沫混凝土，同时在混料装置的作用下可控制水泥和发泡剂的比例，以保证泡沫混凝土的比例；
(2)通过在泡沫预制装置的转轴上设置搅拌框，配合上卡盘和下卡盘上的搅拌杆，可提高对泡沫的搅拌效率，从而保证泡沫混凝土的比例；
(3)通过在砂浆预制装置上设置排气管，并在排气管上安装抽风机，可在进料斗处形成负压，用于将水泥吸入砂浆罐内，一方面减少扬尘，另一方面可减小水泥浪费；
(4)通过在混料装置的螺旋送料管上安装过度管，可通过螺旋送料管和过度管循环流动来提高泡沫与混凝土的混合效率，以保证泡沫混凝土的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的泡沫预制装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的砂浆预制装置的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的混料装置的结构示意图。
附图标记：1、泡沫预制装置；101、搅拌罐；102、进料口；103、出料口；104、转轴；105、搅拌框；106、上卡盘；107、下卡盘；108、限位槽；109、搅拌杆；110、推料板；111、从动齿轮；112、主动齿轮；113、短轴；114、限位盘；2、砂浆预制装置；201、砂浆罐；202、搅拌轴；203、进料斗；204、支撑板；205、通槽；206、割刀；207、排气管；208、进水管；209、喷淋头；210、抽风机；3、混料装置；301、混料仓；302、泡沫计量管；303、砂浆计量管；304、螺旋送料管；305、螺旋送料轴；306、三通阀；307、过度管；308、混料架；4、辅料添加装置；401、计量斗；402、挡板阀。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的高性能泡沫混凝土生产系统包括泡沫预制装置1、砂浆预制装置2、混料装置3和辅料添加装置4，泡沫预制装置1是将发泡剂打发成泡沫，砂浆预制装置2是将水泥与水混合成水泥砂浆，所述泡沫预制装置1和砂浆预制装置2均与混料装置3连接，在混料装置3的作用下，将泡沫与水泥砂浆混合制成泡沫混凝土，混料装置3上安装有辅料添加装置4，辅料添加装置4是为了在泡沫混凝土制备过程中加入辅料来改变泡沫混凝土的性能。
如图2所示，所述泡沫预制装置1包括搅拌罐101、转轴104、搅拌框105、上卡盘106、下卡盘107、搅拌杆109和推料板110，所述搅拌罐101竖直设置，搅拌罐101顶部设有多个进料口102，进料口102用于输送水和发泡剂，搅拌罐101底部设有出料口103，搅拌罐101内部竖直安装有可转动的转轴104，转轴104顶端穿过搅拌罐101后与电机连接，通过电机驱动转轴104转动，转轴104中部安装有搅拌框105，搅拌框105用于在搅拌罐101中部的将发泡剂打发，搅拌框105上方与下方的转轴104上分别套装有上卡盘106和下卡盘107，上卡盘106和下卡盘107上除了必要的支撑筋外，其余采用框架支撑，这样可保证泡沫的流动，上卡盘106和下卡盘107通过轴承安装在转轴104上，上卡盘106与下卡盘107相对的端面上加工有一圈限位槽108，限位槽108内均匀地安装有多根可转动的搅拌杆109，所述搅拌杆109上安装有多根水平设置的短轴113，短轴113可提高转动效率，从而提高泡沫的制备效率，多根搅拌杆109之间安装有使每根搅拌杆109保持竖直状态的限位盘114，限位盘114即保证搅拌杆109的竖直状态，还为了防止搅拌杆109从上卡盘106与下卡盘107上脱落，上卡盘106下方的每根搅拌杆109上均安装有从动齿轮111，所述转轴104上安装有与每个从动齿轮111啮合的主动齿轮112，转轴104转动时带动主动齿轮112转动，主动齿轮112转动时搅拌杆109在限位盘114内自转，并沿限位槽108缓慢绕转轴104公转，通过搅拌框105和搅拌杆109可在搅拌罐101内形成差速转动，从而提高泡沫的打发效率，所述转轴104底部伸入出料口103内，转轴104底部安装有呈螺旋状的推料板110，且推料板110与出料口103间隙配合，推料板110在搅拌罐101搅拌时将出料口103内的泡沫推入搅拌罐101内，而在排料时，螺旋状的推料板110反向转动可起到辅助推料的作用，从而使泡沫可连续的从搅拌罐101排出，以保证泡沫输送的连续性，以便于控制泡沫混凝土中泡沫的含量。
如图3所示，所述砂浆预制装置2包括砂浆罐201、搅拌轴202、进料斗203、支撑板204、排气管207和进水管208，所述砂浆罐201竖直设置，砂浆罐201内安装有可转动的搅拌轴202，砂浆罐201顶部的侧壁上安装有进料斗203，进料斗203上方安装有水平的支撑板204，支撑板204中部加工有与进料斗203对齐的通槽205，通槽205下方的支撑板204上安装有割刀206，在割刀206的作用下，工人将水泥扛到支撑板204上后即可对水泥袋进行开袋，使水泥进入砂浆罐201内，所述砂浆罐201远离支撑板204一侧竖直安装有排气管207，所述排气管207端部安装有抽风机210，抽风机210可将砂浆罐201内的空气吸出，使砂浆罐201内保持负压状态，在水泥袋割开后可利用负压将飘散的水泥吸入砂浆罐201内，从而减小水泥扬尘，所述进水管208的出水口置于排气管207内，且进水管208的端部安装有喷淋头209，进水管208上的喷淋头209可将水雾化，使水对排气管207内飘散的水泥扬尘进行吸附，既能减小扬尘产生，同时还可减少水泥浪费。
如图4所示，所述混料装置3包括混料仓301、泡沫计量管302、砂浆计量管303、螺旋送料管304和过度管307，所述混料仓301上方连接有泡沫计量管302和砂浆计量管303，泡沫计量管302与泡沫预制装置1连接，砂浆计量管303与砂浆预制装置2连接，混料仓301底部连接有螺旋送料管304，螺旋送料管304内套装有螺旋送料轴305，在螺旋送料轴305的作用下，可带动混合的泡沫与砂浆混合，螺旋送料管304的出料端安装有三通阀306，三通阀306的每个出口均设有阀门，三通阀306的一个出口设有与混料仓301上部连接的过度管307，通过过度管307可使泡沫与砂浆在流动过程中进行混合，与现有搅拌装置相比，可提高泡沫与砂浆混合的均匀度，减少混料盲区，同时混料装置3上安装有辅料添加装置4，在混料仓301内添加辅料时，所述混料仓301内安装有水平且可转动的混料架308，混料架308可使辅料与混合的泡沫、砂浆进一步混合，最后螺旋送料管304通过三通阀306的另一出口排出。
所述辅料添加装置4包括计量斗401和挡板阀402，所述计量斗401竖直安装在混料仓301顶部，计量斗401的出口处安装有挡板阀402，挡板阀402可控制辅料添加的时间，以避免辅料提前进入混料装置3中沉积，同时计量斗401可对所添加的辅料进行称重，以便于控制辅料添加量。
本发明的使用方法是：
使用时，先通过泡沫预制装置1和砂浆预制装置2制备泡沫和水泥砂浆，泡沫预制装置1工作时，将水和发泡剂从进料口102送入搅拌罐101，然后启动电机，电机带动转轴104转动，转轴104转动时，搅拌框105转动将发泡剂打发形成泡沫，由于搅拌框105位于搅拌罐101中部，存在搅拌盲区，此时转轴104上的主动齿轮112与搅拌杆109上的从动齿轮111啮合，用于带动搅拌杆109转动，搅拌杆109转动时利用短轴113对搅拌框105外侧的发泡剂打发，同时搅拌杆109在转动时，会沿限位槽108绕转轴104工作，从而减小搅拌盲区，转轴104转动时，呈螺旋设置的推料板110带动泡沫将出料口103内的泡沫挤出，在输送泡沫时，转轴104反向转动，此时螺旋状的推料板110作为挤压装置将搅拌罐101内的泡沫压送至混料装置3；砂浆预制装置2工作时，通过进水管208向砂浆罐201内注水，同时抽风机210启动，将砂浆罐201内的空气抽出，使砂浆罐201内保持负压状态，然后将水泥袋放置在支撑板204上，此时支撑板204上的割刀206割开水泥袋，水泥袋内的水泥从通槽205进入砂浆罐201内，随着搅拌轴202的转动将水泥与水混合制成水泥砂浆，在抽风机210的作用下，飘散在通槽205处的水泥会被吸入砂浆罐201内，一方面减少扬尘，另一方面提高水泥的利用率，搅拌后的水泥砂浆被送入混料装置3进行混合；泡沫和砂浆进入混料装置3后，在混料架308的作用下初步混合后，转动螺旋送料轴305，将混合后的泡沫砂浆沿螺旋送料管304、过度管307流回混料仓301内，通过流动来提高泡沫混凝土的混合效率，混合后，根据泡沫混凝土的使用环境加入一定的辅料，辅料预先放入计量斗401内，在泡沫混凝土混合均匀后，挡板阀402打开，将辅料放入混料仓301，此时由于泡沫混凝土已经进行了混合，泡沫混凝土具有一定的支撑性，在混料架308的作用下，使辅料混入泡沫混凝土中，最后泡沫混凝土通过螺旋送料管304排出。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。
Claims (6)
1.一种高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：包括泡沫预制装置、砂浆预制装置、混料装置和辅料添加装置，所述泡沫预制装置和砂浆预制装置均与混料装置连接，混料装置上安装有辅料添加装置，所述泡沫预制装置包括搅拌罐、转轴、搅拌框、上卡盘、下卡盘、搅拌杆和推料板，所述搅拌罐竖直设置，搅拌罐顶部设有多个进料口，搅拌罐底部设有出料口，搅拌罐内部竖直安装有可转动的转轴，转轴中部安装有搅拌框，搅拌框上方与下方的转轴上分别套装有上卡盘和下卡盘，上卡盘与下卡盘相对的端面上加工有一圈限位槽，限位槽内均匀地安装有多根可转动的搅拌杆，多根搅拌杆之间安装有使每根搅拌杆保持竖直状态的限位盘，上卡盘下方的每根搅拌杆上均安装有从动齿轮，所述转轴上安装有与每个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转轴底部伸入出料口内，转轴底部安装有呈螺旋状的推料板，且推料板与出料口间隙配合。
2.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：所述搅拌杆上安装有多根水平设置的短轴。
3.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：所述砂浆预制装置包括砂浆罐、搅拌轴、进料斗、支撑板、排气管和进水管，所述砂浆罐竖直设置，砂浆罐内安装有可转动的搅拌轴，砂浆罐顶部的侧壁上安装有进料斗，进料斗上方安装有水平的支撑板，支撑板中部加工有与进料斗对齐的通槽，通槽下方的支撑板上安装有割刀，所述砂浆罐远离支撑板一侧竖直安装有排气管，所述排气管端部安装有抽风机，所述进水管的出水口置于排气管内，且进水管的端部安装有喷淋头。
4.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：所述混料装置包括混料仓、泡沫计量管、砂浆计量管、螺旋送料管和过度管，所述混料仓上方连接有泡沫计量管和砂浆计量管，混料仓底部连接有螺旋送料管，螺旋送料管内套装有螺旋送料轴，螺旋送料管的出料端安装有三通阀，三通阀的一个出口设有与混料仓上部连接的过度管。
5.根据权利要求4所述的高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：所述混料仓内安装有水平且可转动的混料架。
6.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产系统，其特征在于：所述辅料添加装置包括计量斗和挡板阀，所述计量斗竖直安装在混料仓顶部，计量斗的出口处安装有挡板阀。
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