CN112518994B - 混凝土生产搅拌系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土生产技术领域的一种混凝土生产搅拌系统及其控制方法，包括供石装置、搅拌装置、供料装置和供水装置，所述搅拌装置包括混合电机、混合叶、支撑横梁、混合杆、卸料板、轴承、搅拌电机、挡板、搅拌叶、混合箱支撑架、卸料口、旋转杆、混合箱和隔板，所述混合箱上端面前后两侧固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁上端面中部设有混合电机，所述混合电机的电机轴贯穿支撑横梁至混合箱上端，所述混合电机的电机轴下端固定连接有混合杆，所述混合杆均匀外壁设有混合叶，所述混合箱内腔中部设有隔板，所述隔板右侧活动连接有卸料板，该装置结构简单，操作方便，有效提高混凝土生产效率。

Description

混凝土生产搅拌系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产搅拌系统及其控制方法。

背景技术

混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。而常用混凝土通常用水泥作为胶凝材料，用砂、石作集料，再与水与外加剂等按一定比例配合，经搅拌后得到的混凝土；混凝土主要应用于土木工程、海洋的开发、造船业以及地热工程等领域，现有的混凝土生产设备，一般利用人工将沙石和水泥粉料投入搅拌箱内部，费时费力，先进行混合搅拌，再进行加水，进行搅拌，混凝土生产时间延长，且当混凝土无法一次性运走的时候，无法进行第二次混合，影响后期混凝土生产时间，且混凝土制备过程中会产生混凝土余料及混凝土试块等，不加以利用会造成混凝土的浪费，不环保，为此，我们提出一种混凝土生产搅拌系统及其控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产搅拌系统及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产搅拌系统，包括供石装置、搅拌装置、供料装置和供水装置，所述搅拌装置包括混合电机、混合叶、支撑横梁、混合杆、卸料板、轴承、搅拌电机、挡板、搅拌叶、混合箱支撑架、卸料口、旋转杆、混合箱和隔板，所述混合箱上端面前后两侧固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁上端面中部设有混合电机，所述混合电机的电机轴竖向贯穿支撑横梁至混合箱上端，所述混合电机的电机轴下端固定连接有混合杆，所述混合杆均匀外壁设有混合叶，所述混合箱内腔中部设有隔板，所述隔板右侧活动连接有卸料板，所述卸料板右侧贯穿混合箱右侧外壁，所述混合箱右侧外壁下部设有挡板，所述挡板上端面设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴横向贯穿混合箱左侧面板至混合箱内腔，所述搅拌电机的电机轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆右侧外壁设有轴承，所述轴承内嵌于混合箱内腔内壁，所述旋转杆外壁均匀设有搅拌叶，所述混合箱底端中心处设有卸料口，所述混合箱下端面四角处均设有混合箱支撑架，所述混合箱左侧设有供石装置和供水装置，所述混合箱右侧设有供料装置。

优选的，所述供石装置包括输送带、固定板、骨料称量装置、支撑架、主动轮、固定架、倾斜固定板、输送皮带和从动轮，所述固定板前后端面均匀设有支撑架，所述固定板上端面设有骨料称量装置，所述固定板外壁活动连接有输送带，所述支撑架右侧设有固定架，所述固定架上端固定连接有倾斜固定板，所述倾斜固定板左端设有活动连接主动轮，所述倾斜固定板右端活动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮外圈活动连接有输送皮带，所述主动轮位于固定板右端下部，所述从动轮位于混合箱上部。

优选的，所述供料装置包括输料壳体、集料箱、螺旋叶、旋转轴、驱动电机、支撑座和定量卸料装置，所述混合箱右侧设有支撑座，所述支撑座上部设有集料箱，所述集料箱下端面中心处由漏料管固定连接输料壳体，所述漏料管内腔固定连接有定量卸料装置，所述输料壳体右端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿输料壳体右端面至输料壳体，所述驱动电机的电机轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁螺旋设有螺旋叶，所述输料壳体的开口位于混合箱上部右侧。

优选的，所述定量卸料装置包括第一连接座、第二连接座、壳体、挡料板、第三连接座、连接板、支撑杆、连接块、伺服电机、螺纹杆和活动杆，所述漏料管内腔横向固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面中部设有壳体，所述壳体内腔下部横向设有连接板，所述壳体内腔底端面设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿连接板至连接板上部，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外壁套接有连接块，所述连接块左右两端面固定连接有第三连接座，所述壳体左右两侧上端固定连接有第二连接座，所述第二连接座活动连接有挡料板，所述挡料板下端面中心处设有第一连接座，所述第一连接座活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端活动连接第三连接座。

优选的，所述螺纹杆上部外壁固定连接有限位轴承，且限位轴承外圈上端面固定连接壳体内腔顶端面，所述壳体左右两端面中心轴线处均设有条形槽，且条形槽的宽度与连接块左右两端的限位块宽度一致。

优选的，所述供水装置包括蓄水箱、固定座、进水口、水泵、输水管和阀门，所述供石装置后侧设有蓄水箱，所述蓄水箱下端面固定连接有固定架，所述蓄水箱上端设有进水口，所述蓄水箱内腔底端面左侧设有水泵，所述水泵上端固定连接有输水管，所述输水管贯穿蓄水箱左侧面板至外壁，所述输水管另一端固定连通混合箱下部，所述输水管左侧设有阀门。

优选的，所述隔板端面右侧设有开口，且开口内腔端面下部均设有卡块，且卡块与卸料板相匹配，所述卸料板右端设有拉手。

优选的，所述输送皮带端面均匀设有橡胶凸块，且相离橡胶凸块之间的距离相等。

一种混凝土生产搅拌系统的控制方法，该方法包括如下步骤，

S1：使用时，利用外接电源接入，启动混合电机，混合电机带动混合杆旋转，混合杆带都混合叶旋转，同时保证卸料板安插于隔板右侧，同时启动输送带和电机，电机带动主动轮旋转，主动轮带动输送皮带旋转，输送皮带带动从动轮旋转，保证经过骨料称量装置的沙石能够通过输送皮带进入混合箱内腔上部。

S2：同时启动驱动电机和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动连接块向下移动，连接块带动活动杆向下移动，从而带动挡料板向下倾斜，保证水泥粉料进入输料壳体内腔，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋叶旋转，保证水泥粉料通过螺旋叶带动进入混合箱内腔上部，通过混合叶旋转搅拌，保证沙石和水泥粉料完全混合在一起。

S3：当混合完毕后，抽出卸料板，混合叶旋转，带动混合的沙石和水泥粉料进入混合箱内腔下部，再将卸料板重新插入隔板右侧，重复第一步和第二步的工作，启动水泵，水泵将水通过输水管引入混合箱内腔下部，同时启动搅拌电机，搅拌电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌叶旋转，将沙石、水泥粉料和水进行搅拌，完成混凝土生产，通过卸料口排出混凝土物料。

S4：此时，混合箱内腔上部的沙石和水泥粉料已经混合完毕，继而抽出卸料板，重复第三步工作，提高混凝土的生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过输送带、骨料称量装置、输送皮带、定量卸料装置、输料壳体、螺旋叶和旋转轴配合，保证沙石和水泥粉料不需要人工进行定量投入，省时省力，且沙石和水泥粉料能够精确确定比例，提高混凝土的应用效果。

2、通过混合箱、混合电机、混合杆、混合叶、搅拌电机、旋转杆和搅拌叶，首先将沙石和水泥粉料进行混合，保证混合料中不会含有沙石块或者水泥块，保证加入水的时候，保证混凝土能够快速生产，提高混凝土的生产效率，同时混合电机竖向设置，搅拌电机横向设置，搅拌方向变化，使其混合更加均匀。

3、通过水泵、蓄水箱、输水管和阀门，保证混合箱内腔上部干燥，避免沙石和水泥粉料粘接与混合箱内腔上部，无法进行卸料，且输水管的输水端位于隔板下端，保证能够对混合箱内腔下部进行清洗。

附图说明

图1为本发明混凝土生产搅拌系统结构示意图；

图2为本发明混合箱俯视结构示意图；

图3为本发明定量卸料装置结构示意图；

图4为本发明供水装置结构示意图。

图中：101、输送带；102、固定板；103、骨料称量装置；104、支撑架；105、主动轮；106、固定架；107、倾斜固定板；108、输送皮带；109、从动轮；2、搅拌装置；201、混合电机；202、混合叶；203、支撑横梁；204、混合杆；205、卸料板；206、轴承；207、搅拌电机；208、挡板；209、搅拌叶；210、混合箱支撑架；211、卸料口；212、旋转杆；213、混合箱；214、隔板； 301、输料壳体；302、集料箱；303、螺旋叶；304、旋转轴；305、驱动电机；306、支撑座；401、蓄水箱；402、固定座；403、进水口；404、水泵；405、输水管；5、第一连接座；6、第二连接座；7、壳体；8、挡料板；9、第三连接座；10、连接板；11、支撑杆；12、连接块；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产搅拌系统，包括供石装置、搅拌装置2、供料装置和供水装置，搅拌装置2包括混合电机201、混合叶202、支撑横梁203、混合杆204、卸料板205、轴承206、搅拌电机207、挡板208、搅拌叶209、混合箱支撑架210、卸料口211、旋转杆212、混合箱213和隔板214，混合箱213上端面前后两侧固定连接有支撑横梁203，支撑横梁203上端面中部设有混合电机201，混合电机201的电机轴竖向贯穿支撑横梁203至混合箱213上端，混合电机201的电机轴下端固定连接有混合杆204，混合杆204均匀外壁设有混合叶202，支撑横梁203呈凹槽状，且凹槽开口朝下，且支撑横梁203固定焊接混合箱213上端面左右两侧，保证支撑横梁203的稳定性。

请参阅图1，混合箱213内腔中部设有隔板214，隔板214右侧活动连接有卸料板205，卸料板205右侧贯穿混合箱213右侧外壁，混合箱213右侧外壁下部设有挡板208，挡板208上端面设有搅拌电机207，搅拌电机207的电机轴横向贯穿混合箱213左侧面板至混合箱213内腔，搅拌电机207的电机轴固定连接有旋转杆212，旋转杆212右侧外壁设有轴承206，轴承206内嵌于混合箱213内腔内壁，旋转杆212外壁均匀设有搅拌叶209，混合箱213底端中心处设有卸料口211，混合箱213下端面四角处均设有混合箱支撑架210，混合箱213左侧设有供石装置和供水装置，混合箱213右侧设有供料装置，卸料板205外部均设有橡胶垫，避免水泥粉料或者沙石遗漏，且搅拌叶209的左右端面均与设有凸块，保证搅拌更加均匀。

请参阅图1，供石装置包括输送带101、固定板102、骨料称量装置103、支撑架104、主动轮105、固定架106、倾斜固定板107、输送皮带108和从动轮109，固定板102前后端面均匀设有支撑架104，固定板106上端面设有骨料称量装置103，固定板102外壁活动连接有输送带101，支撑架104右侧设有固定架106，固定架106上端固定连接有倾斜固定板107，倾斜固定板107左端设有活动连接主动轮105，倾斜固定板107右端活动连接有从动轮109，主动轮105和从动轮109外圈活动连接有输送皮带108，主动轮105位于固定板102右端下部，从动轮109位于混合箱213上部，固定板102前端面设有显示屏，能够清楚查看沙石的重量，从而知道沙石的数量，且输送皮带108端面前后两侧均设有橡胶挡板，保证沙石不会掉落。

请参阅图1，供料装置包括输料壳体301、集料箱302、螺旋叶303、旋转轴304、驱动电机305、支撑座306和定量卸料装置，混合箱213右侧设有支撑座306，支撑座306上部设有集料箱302，集料箱302下端面中心处由漏料管固定连接输料壳体301，漏料管内腔固定连接有定量卸料装置，输料壳体301右端面固定连接有驱动电机305，驱动电机305的电机轴贯穿输料壳体301右端面至输料壳体301，驱动电机305的电机轴固定连接有旋转轴304，旋转轴304的外壁螺旋设有螺旋叶303，输料壳体301的开口位于混合箱213上部右侧，支撑座306中部设有L形支撑架，且L形支撑架上端固定连接输料壳体301下端面，保证输料壳体301的稳定性。

请参阅图3，定量卸料装置包括第一连接座5、第二连接座6、壳体7、挡料板8、第三连接座9、连接板10、支撑杆11、连接块12、伺服电机13、螺纹杆14和活动杆15，漏料管内腔横向固定连接有支撑杆11，支撑杆11上端面中部设有壳体7，壳体7内腔下部横向设有连接板10，壳体7内腔底端面设有伺服电机13，伺服电机13的电机轴贯穿连接板10至连接板10上部，伺服电机13的电机轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14中部外壁套接有连接块12，连接块12左右两端面固定连接有第三连接座9，壳体1左右两侧上端固定连接有第二连接座6，第二连接座6活动连接有挡料板8，挡料板8下端面中心处设有第一连接座5，第一连接座5活动连接有活动杆15，活动杆15的另一端活动连接第三连接座9，且挡料板8为环形板，且环形板内圈直径与壳体7直径相等，环形板外圈直径与漏料管内腔直径相等，且壳体7上端面呈圆锥状，保证水泥粉料能够顺利落下，不会停留在壳体7上端面。

请参阅图3，螺纹杆14上部外壁固定连接有限位轴承，且限位轴承外圈上端面固定连接壳体7内腔顶端面，壳体7左右两端面中心轴线处均设有条形槽，且条形槽的宽度与连接块12左右两端的限位块宽度一致，限位轴承保证螺纹杆14正常旋转，且条形槽具有限位作用，保证连接块12能够正常上下移动，不会发生旋转。

请参阅图4，供水装置包括蓄水箱401、固定座402、进水口403、水泵404、输水管405和阀门406，供石装置后侧设有蓄水箱401，蓄水箱401下端面固定连接有固定架402，蓄水箱401上端设有进水口403，蓄水箱401内腔底端面左侧设有水泵404，水泵404上端固定连接有输水管405，输水管405贯穿蓄水箱401左侧面板至外壁，输水管405另一端固定连通混合箱213下部，输水管405左侧设有阀门406，且阀门406为流量控制阀，能够根据设定的流量进行控制阀门406。

请参阅图1，隔板214端面右侧设有开口，且开口内腔端面下部均设有卡块，且卡块与卸料板205相匹配，卸料板205右端设有拉手，卸料板205的厚度小于隔板214的厚度，卡块保证卸料板205不会掉落，具有支撑作用，且卸料板205上端面与隔板214的上端面相平齐，保证混合料正常卸料。

请参阅图1，输送皮带108端面均匀设有橡胶凸块，且相离橡胶凸块之间的距离相等，橡胶凸块表面均匀设有防滑纹，保证沙石在倾斜固定板107上向下滑动，导致沙石无法传输至混合箱213内腔。

一种混凝土生产搅拌系统的控制方法，包括如下步骤，

S1：使用时，利用外接电源接入，启动混合电机201，混合电机201带动混合杆204旋转，混合杆204带都混合叶202旋转，同时保证卸料板205安插于隔板214右侧，同时启动输送带101和电机，电机带动主动轮105旋转，主动轮105带动输送皮带108旋转，输送皮带108带动从动轮109旋转，保证经过骨料称量装置102的沙石能够通过输送皮带108进入混合箱213内腔上部。

S2：同时启动驱动电机305和伺服电机13，伺服电机13带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14带动连接块12向下移动，连接块14带动活动杆15向下移动，从而带动挡料板8向下倾斜，保证水泥粉料进入输料壳体301内腔，驱动电机305带动旋转轴304旋转，旋转轴304带动螺旋叶303旋转，保证水泥粉料通过螺旋叶303带动进入混合箱213内腔上部，通过混合叶202旋转搅拌，保证沙石和水泥粉料完全混合在一起。

S3：当混合完毕后，抽出卸料板205，混合叶202旋转，带动混合的沙石和水泥粉料进入混合箱213内腔下部，再将卸料板205重新插入隔板214右侧，重复第一步和第二步的工作，启动水泵404，水泵404将水通过输水管405引入混合箱213内腔下部，同时启动搅拌电机207，搅拌电机207带动旋转杆212旋转，旋转杆212带动搅拌叶209旋转，将沙石、水泥粉料和水进行搅拌，完成混凝土生产，通过卸料口211排出混凝土物料。

S4：此时，混合箱213内腔上部的沙石和水泥粉料已经混合完毕，继而抽出卸料板205，重复第三步工作，提高混凝土的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产搅拌系统，包括供石装置、搅拌装置（2）、供料装置和供水装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括混合电机（201）、混合叶（202）、支撑横梁（203）、混合杆（204）、卸料板（205）、轴承（206）、搅拌电机（207）、挡板（208）、搅拌叶（209）、混合箱支撑架（210）、卸料口（211）、旋转杆（212）、混合箱（213）和隔板（214），所述混合箱（213）上端面前后两侧固定连接有支撑横梁（203），所述支撑横梁（203）上端面中部设有混合电机（201），所述混合电机（201）的电机轴竖向贯穿支撑横梁（203）至混合箱（213）上端，所述混合电机（201）的电机轴下端固定连接有混合杆（204），所述混合杆（204）均匀外壁设有混合叶（202），所述混合箱（213）内腔中部设有隔板（214），所述隔板（214）右侧活动连接有卸料板（205），所述卸料板（205）右侧贯穿混合箱（213）右侧外壁，所述混合箱（213）右侧外壁下部设有挡板（208），所述挡板（208）上端面设有搅拌电机（207），所述搅拌电机（207）的电机轴横向贯穿混合箱（213）左侧面板至混合箱（213）内腔，所述搅拌电机（207）的电机轴固定连接有旋转杆（212），所述旋转杆（212）右侧外壁设有轴承（206），所述轴承（206）内嵌于混合箱（213）内腔内壁，所述旋转杆（212）外壁均匀设有搅拌叶（209），所述混合箱（213）底端中心处设有卸料口（211），所述混合箱（213）下端面四角处均设有混合箱支撑架（210），所述混合箱（213）左侧设有供石装置和供水装置，所述混合箱（213）右侧设有供料装置；

所述供料装置包括输料壳体（301）、集料箱（302）、螺旋叶（303）、旋转轴（304）、驱动电机（305）、支撑座（306）和定量卸料装置，所述混合箱（213）右侧设有支撑座（306），所述支撑座（306）上部设有集料箱（302），所述集料箱（302）下端面中心处由漏料管固定连接输料壳体（301），所述漏料管内腔固定连接有定量卸料装置，所述输料壳体（301）右端面固定连接有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的电机轴贯穿输料壳体（301）右端面至输料壳体（301），所述驱动电机（305）的电机轴固定连接有旋转轴（304），所述旋转轴（304）的外壁螺旋设有螺旋叶（303），所述输料壳体（301）的开口位于混合箱（213）上部右侧；

所述定量卸料装置包括第一连接座（5）、第二连接座（6）、壳体（7）、挡料板（8）、第三连接座（9）、连接板（10）、支撑杆（11）、连接块（12）、伺服电机（13）、螺纹杆（14）和活动杆（15），所述漏料管内腔横向固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）上端面中部设有壳体（7），所述壳体（7）内腔下部横向设有连接板（10），所述壳体（7）内腔底端面设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的电机轴贯穿连接板（10）至连接板（10）上部，所述伺服电机（13）的电机轴固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）中部外壁套接有连接块（12），所述连接块（12）左右两端面固定连接有第三连接座（9），所述壳体（1）左右两侧上端固定连接有第二连接座（6），所述第二连接座（6）活动连接有挡料板（8），所述挡料板（8）下端面中心处设有第一连接座（5），所述第一连接座（5）活动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的另一端活动连接第三连接座（9）；

所述挡料板（8）为环形板，且环形板内圈直径与壳体（7）直径相等，环形板外圈直径与漏料管内腔直径相等，且壳体（7）上端面呈圆锥状，用于保证水泥粉料能够顺利落下，且不会停留在壳体（7）上端面；

所述螺纹杆（14）上部外壁固定连接有限位轴承，且限位轴承外圈上端面固定连接壳体（7）内腔顶端面，所述壳体（7）左右两端面中心轴线处均设有条形槽，且条形槽的宽度与连接块（12）左右两端的限位块宽度一致。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产搅拌系统，其特征在于：所述供石装置包括输送带（101）、固定板（102）、骨料称量装置（103）、支撑架（104）、主动轮（105）、固定架（106）、倾斜固定板（107）、输送皮带（108）和从动轮（109），所述固定板（102）前后端面均匀设有支撑架（104），所述固定板（106）上端面设有骨料称量装置（103），所述固定板（102）外壁活动连接有输送带（101），所述支撑架（104）右侧设有固定架（106），所述固定架（106）上端固定连接有倾斜固定板（107），所述倾斜固定板（107）左端设有活动连接主动轮（105），所述倾斜固定板（107）右端活动连接有从动轮（109），所述主动轮（105）和从动轮（109）外圈活动连接有输送皮带（108），所述主动轮（105）位于固定板（102）右端下部，所述从动轮（109）位于混合箱（213）上部。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产搅拌系统，其特征在于：所述供水装置包括蓄水箱（401）、固定座（402）、进水口（403）、水泵（404）、输水管（405）和阀门（406），所述供石装置后侧设有蓄水箱（401），所述蓄水箱（401）下端面固定连接有固定架（402），所述蓄水箱（401）上端设有进水口（403），所述蓄水箱（401）内腔底端面左侧设有水泵（404），所述水泵（404）上端固定连接有输水管（405），所述输水管（405）贯穿蓄水箱（401）左侧面板至外壁，所述输水管（405）另一端固定连通混合箱（213）下部，所述输水管（405）左侧设有阀门（406）。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产搅拌系统，其特征在于：所述隔板（214）端面右侧设有开口，且开口内腔端面下部均设有卡块，且卡块与卸料板（205）相匹配，所述卸料板（205）右端设有拉手。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产搅拌系统，其特征在于：所述输送皮带（108）端面均匀设有橡胶凸块，且相离橡胶凸块之间的距离相等。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种混凝土生产搅拌系统的控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：使用时，利用外接电源接入，启动混合电机（201），混合电机（201）带动混合杆（204）旋转，混合杆（204）带动混合叶（202）旋转，同时保证卸料板（205）安插于隔板（214）右侧，同时启动输送带（101）和电机，电机带动主动轮（105）旋转，主动轮（105）带动输送皮带（108）旋转，输送皮带（108）带动从动轮（109）旋转，保证经过骨料称量装置（102）的沙石能够通过输送皮带（108）进入混合箱（213）内腔上部；

S2：同时启动驱动电机（305）和伺服电机（13），伺服电机（13）带动螺纹杆（14）旋转，螺纹杆（14）带动连接块（12）向下移动，连接块（12）带动活动杆（15）向下移动，从而带动挡料板（8）向下倾斜，保证水泥粉料进入输料壳体（301）内腔，驱动电机（305）带动旋转轴（304）旋转，旋转轴（304）带动螺旋叶（303）旋转，保证水泥粉料通过螺旋叶（303）带动进入混合箱（213）内腔上部，通过混合叶（202）旋转搅拌，保证沙石和水泥粉料完全混合在一起；

S3：当混合完毕后，抽出卸料板（205），混合叶（202）旋转，带动混合的沙石和水泥粉料进入混合箱（213）内腔下部，再将卸料板（205）重新插入隔板（214）右侧，重复第一步和第二步的工作，启动水泵（404），水泵（404）将水通过输水管（405）引入混合箱（213）内腔下部，同时启动搅拌电机（207），搅拌电机（207）带动旋转杆（212）旋转，旋转杆（212）带动搅拌叶（209）旋转，将沙石、水泥粉料和水进行搅拌，完成混凝土生产，通过卸料口（211）排出混凝土物料；

S4：此时，混合箱（213）内腔上部的沙石和水泥粉料已经混合完毕，继而抽出卸料板（205），重复第三步工作，提高混凝土的生产效率。

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