CN115179421A - 一种预防鼓包的抗性混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预防鼓包的抗性混凝土及其制备方法，包括以下步骤：将磷石膏进行水洗，然后加入生石灰石调节PH，然后进行烘干；将烘干后的磷石膏和生石灰石进行粉碎，得到混合物一；将混合物一与水泥、砂投入混合装置中进行混合得到混合物二，混合过程中向混合装置内投入聚脲，木质素磺酸盐，琼脂，水，消泡剂和润湿剂；混合均匀后得到成品混凝土进行备用。该发明所得的混凝土具有优异的抗性，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种预防鼓包的抗性混凝土及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。受自然环境和人为因素的影响，混凝土结构普遍存在开裂，鼓包等问题，一旦出现这些问题，特别是基础贯穿裂缝或鼓包出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会危害到建筑物的安全使用。针对上述问题，本发明进行创新改进。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种预防鼓包的抗性混凝土及其制备方法。
本发明的具体实施方案如下：
本申请提供了一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将磷石膏进行水洗，去除磷、氟物质，然后加入生石灰石调节PH，消除磷石膏中的残留酸，然后进行烘干；
S2、将烘干后的磷石膏和生石灰石在搅拌速度为120-150r/min，搅拌时间为20-35min下进行粉碎，得到粒径为5-25mm的混合物一；
S3、将混合物一与水泥、砂投入混合装置中进行混合得到混合物二，其中混合物一6-9份，水泥200-350份，砂360-633份；
S4、混合过程中向混合装置内投入20-30份聚脲，4.5-5份木质素磺酸盐，1-2份琼脂，115-180份水，3份消泡剂和1-2份润湿剂；
S5、混合均匀后得到成品混凝土进行备用；
所述混合装置包括搅拌桶，分别设在搅拌桶顶部和底部的进料口和出料口、所述搅拌桶靠近进料口的一侧设有将混合物二送入搅拌桶内的送料组件，所述搅拌桶内远离送料组件的一侧设有清洁搅拌桶的清洗组件，所述搅拌桶内设有搅拌组件。
采用上述一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，将磷石膏通过水洗法去除磷和氟物质，提高磷石膏的强度，提高抗性，磷石膏目前在我国大量堆存，占用土地资源，通过加以利用可以避免资源浪费，同时节约成本；然后通过加入生石灰石调节PH，碱性可以中和磷石膏中的残留酸，增强改性作用，然后倒掉水洗后的水，进行烘干，在搅拌机中以搅拌速度为120-150r/min，搅拌时间为20-35min条件下进行粉碎，得到粒径为5-25mm的混合物一；将6-9份混合物一，200-350份水泥，360-633份砂通过送料组件送入搅拌桶内，然后再向进料口投入20-30份聚脲，4.5-5份木质素磺酸盐，1-2份琼脂，115-180份水，3份消泡剂和1-2份润湿剂，通过搅拌组件充分搅拌后通过出料口出料得到成品混凝土备用，聚脲可以增加混凝土的防腐、防水和耐磨性，木质素磺酸盐可以改进施工性、流动性，减少用水量，进一步提高混凝土的强度，与消泡剂一起防止混凝土内的石子膨胀开裂从而造成鼓包，琼脂可以提高混凝土的粘性，使得混凝土粒子间的间隙得以保存，粒子间摩阻力减小，由于黏度增加，黏聚性相应提高，因而混凝土的抗离析性得到很好的改善，润湿剂可以提高内养护，更好地润湿混凝土，增加减缩性，提高混凝土的稳定性；通过混合装置均匀搅拌，使得干湿均匀，从而降低混凝土鼓包的可能性。搅拌桶用完后可以通过清洗组件对其进行清洗，方便下次使用。
优选为：所述送料组件包括投料池，螺旋输送机、分别设在螺旋输送机底端和顶端的进口和出口，所述进口与投料池连通，所述出口与搅拌桶连通。
优选为：所述清洗组件包括齿轮，驱动齿轮的第一旋转电机，与齿轮传动连接的齿条，所述齿条顶端穿出搅拌桶顶部，所述齿条下端远离齿轮的一侧上设有喷头，所述喷头上连接有软管，所述软管另一端穿出搅拌桶顶部并连接有水泵，所述水泵连接有储水箱，所述搅拌桶内靠近喷头的一侧上设有用于隔开清洗组件和搅拌组件的隔离组件。
优选为：所述隔离组件包括卷轴，驱动卷轴的第二旋转电机和一端与卷轴连接的卷门，所述搅拌桶内底部对应卷门的位置上设有供卷门底端插入的凹槽。
优选为：所述搅拌组件包括设在搅拌桶顶部的第三旋转电机和伸入搅拌桶内并通过第三旋转电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴底部上设有推进式搅拌叶片。
优选为：所述搅拌轴上沿轴向设有第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆上下两侧上分别设有第一搅拌竖杆。
优选为：所述搅拌轴上位于第一搅拌横杆上方沿轴向设有第二搅拌横杆，所述第二搅拌横杆上下两侧上间隔设有球套，所述球套内设有万向头，所述万向头上垂直设有第二搅拌竖杆，所述第二搅拌竖杆与第一搅拌竖杆错落分布。
优选为：所述搅拌桶底部上设有两个安装座，两个安装座一侧边上分别设有第一螺纹孔，两个安装座底部内分别设有支脚，所述支脚顶端分别设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述支脚分别与两个安装座螺纹连接。
优选为：所述支脚向外扩倾。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中混合装置结构示意图；
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
其中：
1、搅拌桶；2、进料口；3、出料口；4、投料池；5、螺旋输送机；6、进口；7、出口；8、卷轴；9、卷门；10、凹槽；11、第三旋转电机；12、搅拌轴；13、推进式搅拌叶片；14、第一搅拌横杆；15、第一搅拌竖杆；16、第二搅拌横杆；17、第二搅拌竖杆；18、球套；19、万向头；20、安装座；21、第一螺纹孔；22、支脚；23、齿轮；24、齿条；25、喷头；26、软管；27、水泵；28、储水箱。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
实施例1
本申请提供了一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，在本发明具体实施例中，如图1所示，包括以下步骤：
S1、将磷石膏进行水洗，去除磷、氟物质，然后加入生石灰石调节PH，消除磷石膏中的残留酸，然后进行烘干；
S2、将烘干后的磷石膏和生石灰石在搅拌速度为120-150r/min，搅拌时间为20-35min下进行粉碎，得到粒径为5-25mm的混合物一；
S3、将混合物一与水泥、砂投入混合装置中进行混合得到混合物二，其中混合物一6-9份，水泥200-350份，砂360-633份；
S4、混合过程中向混合装置内投入20-30份聚脲，4.5-5份木质素磺酸盐，1-2份琼脂，115-180份水，3份消泡剂和1-2份润湿剂；
S5、混合均匀后得到成品混凝土进行备用；
所述混合装置包括搅拌桶1，分别设在搅拌桶1顶部和底部的进料口2和出料口3、所述搅拌桶1靠近进料口2的一侧设有将混合物二送入搅拌桶1内的送料组件，所述搅拌桶1内远离送料组件的一侧设有清洁搅拌桶1的清洗组件，所述搅拌桶1内设有搅拌组件。
采用上述一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，将磷石膏通过水洗法去除磷和氟物质，提高磷石膏的强度，提高抗性，磷石膏目前在我国大量堆存，占用土地资源，通过加以利用可以避免资源浪费，同时节约成本；然后通过加入生石灰石调节PH，碱性可以中和磷石膏中的残留酸，增强改性作用，然后倒掉水洗后的水，进行烘干，在搅拌机中以搅拌速度为120-150r/min，搅拌时间为20-35min条件下进行粉碎，得到粒径为5-25mm的混合物一；将6-9份混合物一，200-350份水泥，360-633份砂通过送料组件送入搅拌桶1内，然后再向进料口2投入20-30份聚脲，4.5-5份木质素磺酸盐，1-2份琼脂，115-180份水，3份消泡剂和1-2份润湿剂，通过搅拌组件充分搅拌后通过出料口3出料得到成品混凝土备用，聚脲可以增加混凝土的防腐、防水和耐磨性，木质素磺酸盐可以改进施工性、流动性，减少用水量，进一步提高混凝土的强度，与消泡剂一起防止混凝土内的石子膨胀开裂从而造成鼓包，琼脂可以提高混凝土的粘性，使得混凝土粒子间的间隙得以保存，粒子间摩阻力减小，由于黏度增加，黏聚性相应提高，因而混凝土的抗离析性得到很好的改善，润湿剂可以提高内养护，更好地润湿混凝土，增加减缩性，提高混凝土的稳定性；通过混合装置均匀搅拌，使得干湿均匀，从而降低混凝土鼓包的可能性。搅拌桶1用完后可以通过清洗组件对其进行清洗，方便下次使用。
实施例2
在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述送料组件包括投料池4，螺旋输送机5、分别设在螺旋输送机5底端和顶端的进口6和出口7，所述进口6与投料池4连通，所述出口7与搅拌桶1连通。
通过采用上述技术方案，将混合物二投入投料池4内，通过启动螺旋输送机5，将混合物二从投料池4通过进口6送入搅拌桶1内，投料池4在地面上，方便工作人员投料操作，省时省力。
实施例3
在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述清洗组件包括齿轮23，驱动齿轮23的第一旋转电机，与齿轮23传动连接的齿条24，所述齿条24顶端穿出搅拌桶1顶部，所述齿条24下端远离齿轮23的一侧上设有喷头25，所述喷头25上连接有软管26，所述软管26另一端穿出搅拌桶1顶部并连接有水泵27，所述水泵27连接有储水箱28，所述搅拌桶1内靠近喷头25的一侧上设有用于隔开清洗组件和搅拌组件的隔离组件。
通过采用上述技术方案，当用完搅拌桶1后需要清洗时，先打开隔离组件，然后启动水泵27抽取储水箱28内的水通过软管26传到喷头25，启动第一旋转电机，带动齿轮23转动，从而带动齿条24上下移动，从而带动喷头25上下移动，使得全方位的清洗搅拌桶1内部，以便下次使用。
在本发明具体实施例中，所述隔离组件包括卷轴8，驱动卷轴8的第二旋转电机和一端与卷轴8连接的卷门9，所述搅拌桶1内底部对应卷门9的位置上设有供卷门9底端插入的凹槽10。
也就是说，打开隔离组件时，启动第二旋转电机，带动卷门9向上收卷，然后进行清洗，完毕后，反向转动旋转电机，放下卷门9，并且卷门9下端插入凹槽10内进行固定，将搅拌桶1分成了搅拌区和清洗区，有效的进行了隔离，提高了工作效率。
实施例4
在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述搅拌组件包括设在搅拌桶1顶部的第三旋转电机11和伸入搅拌桶1内并通过第三旋转电机11驱动的搅拌轴12，所述搅拌轴12底部上设有推进式搅拌叶片13。
通过采用上述技术方案，第三旋转电机11靠近进料口2，通过启动第三旋转电机11，带动转轴和搅拌叶片转动，从而搅拌混凝土，搅拌叶片为三个的推进式搅拌叶片13更方便将搅拌桶1内底部的混凝土翻起，从而增加搅拌的均匀性。
实施例5
在本发明具体实施例中，如图1-2所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述搅拌轴12上沿轴向设有第一搅拌横杆14，所述第一搅拌横杆14上下两侧上分别设有第一搅拌竖杆15，所述搅拌轴12上位于第一搅拌横杆14上方沿轴向设有第二搅拌横杆16，所述第二搅拌横杆16上下两侧上间隔设有球套18，所述球套18内设有万向头19，所述万向头19上垂直设有第二搅拌竖杆17，所述第二搅拌竖杆17与第一搅拌竖杆15错落分布
通过采用上述技术方案，搅拌轴12旋转时，可以通过第一搅拌横杆14和第一搅拌竖杆15对混泥土进行搅拌，增加搅拌时的横向和纵向混合的效果，当聚脲，木质素磺酸盐，份琼脂，水，消泡剂和润湿剂等物料加入时，可以在搅拌轴12旋转和第二搅拌竖杆17被击打的情况下，带动万向头19在球套18内转动，从而多方位搅拌混凝土，并且可以更分散投下的物料，使其与混凝土混合更均匀，提高成品混凝土的质量。
实施例6
在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述搅拌桶1底部上设有两个安装座20，两个安装座20一侧边上分别设有第一螺纹孔21，两个安装座20底部内分别设有支脚22，所述支脚22顶端分别设有与第一螺纹孔21对应的第二螺纹孔，所述支脚22分别与两个安装座20螺纹连接，所述支脚22向外扩倾。
通过采用上述技术方案，当需要搬动搅拌桶1时，将推车推入搅拌桶1底部空间内，然后旋下螺丝，使得安装座20与支脚22分离，待推到想要的位置时，则将支脚22插入安装套内并用螺丝旋紧固定，然后抽出推车，方便搬运，向外扩倾的支脚22可以增加放置时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合分别种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将磷石膏进行水洗，去除磷、氟物质，然后加入生石灰石调节PH，消除磷石膏中的残留酸，然后进行烘干；
S2、将烘干后的磷石膏和生石灰石在搅拌速度为120-150r/min，搅拌时间为20-35min下进行粉碎，得到粒径为5-25mm的混合物一；
S3、将混合物一与水泥、砂投入混合装置中进行混合得到混合物二，其中混合物一6-9份，水泥200-350份，砂360-633份；
S4、混合过程中向混合装置内投入20-30份聚脲，4.5-5份木质素磺酸盐，1-2份琼脂，115-180份水，3份消泡剂和1-2份润湿剂；
S5、混合均匀后得到成品混凝土进行备用；
所述混合装置包括搅拌桶，分别设在搅拌桶顶部和底部的进料口和出料口、所述搅拌桶靠近进料口的一侧设有将混合物二送入搅拌桶内的送料组件，所述搅拌桶内远离送料组件的一侧设有清洁搅拌桶的清洗组件，所述搅拌桶内设有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述送料组件包括投料池，螺旋输送机、分别设在螺旋输送机底端和顶端的进口和出口，所述进口与投料池连通，所述出口与搅拌桶连通。
3.根据权利要求1所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述清洗组件包括齿轮，驱动齿轮的第一旋转电机，与齿轮传动连接的齿条，所述齿条顶端穿出搅拌桶顶部，所述齿条下端远离齿轮的一侧上设有喷头，所述喷头上连接有软管，所述软管另一端穿出搅拌桶顶部并连接有水泵，所述水泵连接有储水箱，所述搅拌桶内靠近喷头的一侧上设有用于隔开清洗组件和搅拌组件的隔离组件。
4.根据权利要求3所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述隔离组件包括卷轴，驱动卷轴的第二旋转电机和一端与卷轴连接的卷门，所述搅拌桶内底部对应卷门的位置上设有供卷门底端插入的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌组件包括设在搅拌桶顶部的第三旋转电机和伸入搅拌桶内并通过第三旋转电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴底部上设有推进式搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌轴上沿轴向设有第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆上下两侧上分别设有第一搅拌竖杆。
7.根据权利要求6所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌轴上位于第一搅拌横杆上方沿轴向设有第二搅拌横杆，所述第二搅拌横杆上下两侧上间隔设有球套，所述球套内设有万向头，所述万向头上垂直设有第二搅拌竖杆，所述第二搅拌竖杆与第一搅拌竖杆错落分布。
8.根据权利要求7所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌桶底部上设有两个安装座，两个安装座一侧边上分别设有第一螺纹孔，两个安装座底部内分别设有支脚，所述支脚顶端分别设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述支脚分别与两个安装座螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种预防鼓包的抗性混凝土制备方法，其特征在于，所述支脚向外扩倾。
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