CN209533813U - 一种造桥用混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造桥用混凝土搅拌装置，包括机箱和清洗刷，所述机箱的中间上方有电机，且电机的下方连接有转轴，所述转轴的下方固定有中心轴，且中心轴的外侧连接有扇叶，所述机箱的右侧上方设置有上卡扣，所述清洗刷安装于上卡扣的下方，所述机箱的左侧上方设置有进料口隔板，且进料口隔板的下方设置有挡板，所述机箱的左侧下方设置有出料口，且出料口的左侧设置有出料口隔板，所述机箱的外侧设置有滑槽，且滑槽的中间设置有活动板。该搅拌装置还外加了一个清洗刷和采用软钢丝的毛刷，当清洗装置时，毛刷就会在扇叶旋转时对扇叶上的混凝土进行洗刷，而由于毛刷采用的是软钢丝，所以不需要担心毛刷对混凝土的清洗会不彻底。

Description

一种造桥用混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁修建技术领域，具体为一种造桥用混凝土搅拌装置。

背景技术

众所周知，混凝土搅拌装置是一种把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，其在楼房建筑、道路建设、桥梁建设等领域中均得到了广泛的使用。

现今的混凝土搅拌装置由于混凝土的密度和粘度过大，所以会造成搅拌叶附近的混凝土搅拌均匀，而外围的混凝土搅拌不均匀，并且水泥沙石的重量较大，直接落在扇叶上会对扇叶造成损害，同时无法在搅拌时了解底层混凝土的搅拌效果，还有其出料时不能将混凝土全部排出，而且现今的混凝土搅拌装置在清洗时也给人们造成了巨大的烦恼的问题，为此，我们提出一种造桥用混凝土搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造桥用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现今的混凝土搅拌装置由于混凝土的密度和粘度过大，所以会造成搅拌叶附近的混凝土搅拌均匀，而外围的混凝土搅拌不均匀，并且水泥沙石的重量较大，直接落在扇叶上会对扇叶造成损害，同时无法在搅拌时了解底层混凝土的搅拌效果，还有其出料时不能将混凝土全部排出，而且现今的混凝土搅拌装置在清洗时也给人们造成了巨大的烦恼的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造桥用混凝土搅拌装置，包括机箱和清洗刷，所述机箱的中间上方有电机，且电机的下方连接有转轴，所述转轴的下方固定有中心轴，且中心轴的外侧连接有扇叶，所述扇叶的外侧设置有上刮板，且扇叶的底端设置有下刮板，所述电机的右侧安装有水阀，且水阀的下方连接有水管，所述水管的左侧连接有上喷头，且水管的下端连接有下喷头，所述机箱的右侧上方设置有上卡扣，所述清洗刷安装于上卡扣的下方，所述清洗刷的下端连接有下卡扣，且清洗刷的左侧连接有清洗杆，所述清洗杆的外侧设置有毛刷，所述机箱的左侧上方设置有进料口隔板，且进料口隔板的下方设置有挡板，所述机箱的左侧下方设置有出料口，且出料口的左侧设置有出料口隔板，所述机箱的外侧设置有滑槽，且滑槽的中间设置有活动板。

优选的，所述上刮板与机箱之间紧密贴合，且扇叶沿中心轴呈均匀对称分布，并且上刮板的结构为圆弧形结构。

优选的，所述下刮板与机箱的底部之间紧密贴合，且下刮板的结构为圆弧形结构。

优选的，所述水管与上喷头和下喷头之间构成连通结构，且下喷头与机箱的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述清洗刷与上卡扣和下卡扣之间构成卡合结构，且清洗杆的宽与扇叶之间的距离相吻合。

优选的，所述挡板与机箱之间的连接方式为固定连接，且挡板的结构为勺型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该造桥用混凝土搅拌装置设置有均匀分布的扇叶，该装置可以有效搅拌混凝土，并且扇叶之间留有空隙，这样就可以让混凝土充分接受扇叶的搅拌，而且该装置还设置有上刮板，这样一来可以对机箱的内壁进行刮蹭，并且上刮板采用了圆弧形的结构可以将刮蹭下的混凝土带入扇叶的搅拌范围内，从而避免了现今混凝土搅拌装置的外围混凝土不能均匀搅拌的问题，而且当混凝土搅拌完成后，在进行出料时，混凝土由于完全搅拌混合，所以粘度变大，可能会附着于机箱的底部，致使混凝土无法全部排出机箱，所以该搅拌装置设置有下刮板，下刮板可以在搅拌装置出料时对机箱的底部进行清洁，并将清洁出的混凝土送出机箱，从而达到将机箱内部的混凝土全部排出的目的。

2.传统的搅拌装置在使用时无法知道混凝土底部的搅拌效果，所以只能靠经验老道的师傅来辨别混凝土的搅拌效果，而该搅拌装置的上方和下方分别设置有上喷头和下喷头，这样一来就可以在混凝土搅拌时，对机箱的上下两个方向进行同时注水，这样一来由于上下的注水量相等，所以只需通过观察机箱上方的混凝土就可以分辨下方混凝土的搅拌效果，而且一次操作即可做到上下层充分加水，减少加水次数，减轻劳动强度。

3.该搅拌装置外加了一个清洗刷和采用软钢丝的毛刷，当清洗装置时，毛刷就会在扇叶旋转时对扇叶上的混凝土进行洗刷，而由于毛刷采用的是软钢丝，所以不需要担心毛刷对混凝土的清洗会不彻底，由于搅拌装置在使用时需要搅拌大量的水泥沙石，而水泥沙石混合后质量较大，长时间的使用后可能会对扇叶造成损坏，所以该搅拌装置加装了一个挡板，这样一来可以有效的降低水泥沙石对扇叶的冲击作用，从而延长搅拌装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、机箱；2、电机；3、转轴；4、中心轴；5、扇叶；6、上刮板；7、下刮板；8、水阀；9、水管；10、上喷头；11、下喷头；12、上卡扣；13、清洗刷；14、下卡扣；15、清洗杆；16、毛刷；17、进料口隔板；18、挡板；19、出料口；20、出料口隔板；21、滑槽；22、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造桥用混凝土搅拌装置，包括机箱1和清洗刷13，机箱1的中间上方有电机2，且电机2的下方连接有转轴3，转轴3的下方固定有中心轴4，且中心轴4的外侧连接有扇叶5，扇叶5的外侧设置有上刮板6，且扇叶5的底端设置有下刮板7，上刮板6与机箱1之间紧密贴合，且扇叶5沿中心轴4呈均匀对称分布，并且上刮板6的结构为圆弧形结构，该造桥用混凝土搅拌装置设置有均匀分布的扇叶5，该装置可以有效搅拌混凝土，并且扇叶5之间留有空隙，这样就可以让混凝土充分接受扇叶5的搅拌，而且该装置还设置有上刮板6，这样一来可以对机箱1的内壁进行刮蹭，并且上刮板6采用了圆弧形的结构可以将刮蹭下的混凝土带入扇叶5的搅拌范围内，从而避免了现今混凝土搅拌装置对的外围混凝土不能均匀搅拌的问题；

电机2的右侧安装有水阀8，且水阀8的下方连接有水管9，下刮板7与机箱1的底部之间紧密贴合，且下刮板7的结构为圆弧形结构，而且当混凝土搅拌完成后，在进行出料时，混凝土由于完全搅拌混合，所以粘度变大，可能会附着于机箱1的底部，致使混凝土无法全部排出机箱1，所以该搅拌装置设置有下刮板7，下刮板7可以在搅拌装置出料时对机箱1的底部进行清洁，并将清洁出的混凝土送出机箱1，从而达到将机箱1内部的混凝土全部排出的目的，水管9的左侧连接有上喷头10，且水管9的下端连接有下喷头11，水管9与上喷头10和下喷头11之间构成连通结构，且下喷头11与机箱1的内壁之间紧密贴合，传统的搅拌装置在使用时无法知道混凝土底部的搅拌效果，所以只能靠经验老道的师傅来辨别底部混凝土的搅拌效果，而该搅拌装置的上方和下方分别设置有上喷头10和下喷头11，这样一来就可以在混凝土搅拌时，对机箱1的上下两个方向进行同时注水，这样一来由于上下的注水量相等，所以只需通过观察机箱1上方的混凝土就可以分辨下方混凝土的搅拌效果，而且由于水分在机箱1内部变得更加充分，无需反复加水，所以这种注水方式也变相的减少了混凝土搅拌的时间；

机箱1的右侧上方设置有上卡扣12，清洗刷13安装于上卡扣12的下方，清洗刷13的下端连接有下卡扣14，且清洗刷13的左侧连接有清洗杆15，清洗杆15的外侧设置有毛刷16，清洗刷13与上卡扣12和下卡扣14之间构成卡合结构，且清洗杆15的宽与扇叶5之间的距离相吻合，并且该搅拌装置还外加了一个清洗刷13和采用软钢丝的毛刷16，当清洗装置时，毛刷16就会在扇叶5旋转时对扇叶5上的混凝土进行洗刷，而由于毛刷16采用的是软钢丝，所以不需要担心毛刷16对混凝土的清洗会不彻底，机箱1的左侧上方设置有进料口隔板17，且进料口隔板17的下方设置有挡板18，机箱1的左侧下方设置有出料口19，且出料口19的左侧设置有出料口隔板20，机箱1的外侧设置有滑槽21，且滑槽21的中间设置有活动板22挡板18与机箱1之间的连接方式为固定连接，且挡板18的结构为勺型结构，由于搅拌装置在使用时需要搅拌大量的水泥沙石，而水泥沙石的重量较大，在长时间的使用后可能会对扇叶5造成损坏，所以该搅拌装置加装了一个挡板18，这样一来可以有效的降低水泥沙石的冲击力，从而起到保护扇叶5的作用，从而延长搅拌装置的寿命。

工作原理：对于这类的搅拌装置，首先打开进料口隔板17，然后放入搅拌要用的水泥沙石，当水泥沙石进入机箱1内的时候，挡板18就会对进入的沙石进行阻拦，这样可以降低沙石对扇叶5的冲击力，当沙石投放完毕后，合上进料口隔板17，此时电机2通过转轴3带动中心轴4开始转动，中心轴4会带动扇叶5进行旋转并开始搅拌混凝土，在混凝土搅拌前打开水阀8，由于上喷头10在机箱1 的上方，而下喷头11与水管9同时镶嵌在机箱1的内壁中，所以此时上喷头10和下喷头11就会通过水管9对机箱1的上下两端进行同时注水，这样一来机箱1上下两端都会接收水分的注入，从而达到均匀注水的目的，从而达到机箱1内部的混凝搅拌状况更容易分辨，并且在混凝土搅拌时上刮板6会对混凝土起到一个带动的作用，上刮板6会将外围的混凝土带回到扇叶5内，从而使外围的混凝土也受到充分的搅拌，当混凝土搅拌完成后，打开出料口隔板20，当出料时，由于下刮板7采用了圆弧形结构，所以会对底部的混凝土起到一个推动的作用，从而使下刮板7将机箱1底部残留的混凝土推出机箱1内，从而减少资源的浪费，当搅拌装置使用完毕后需要进行清洗时，将活动板22从滑槽21内取出，由于上卡扣12与下卡扣14设置在机箱1的内部，并且上卡扣12与下卡扣14设置在活动板22的后面，所以当取下活动板22时就会露出上卡扣12与下卡扣14，然后将清洗刷13插入上卡扣12与下卡扣14内部，这里需要注意的是由于上刮板6之间的距离较小，需要在两个扇叶5的夹角之间将其卡入，否则就无法将清洗刷13卡入机箱1，由于扇叶5的上下之间留有一定的空隙，并且清洗杆15的宽度与扇叶5之间的空隙相吻合，所以扇叶5在旋转时不会碰到清洗杆15，而清洗杆15的周围设置有毛刷16，毛刷16在扇叶5旋转时会在扇叶5上扫过，从而达到清理扇叶5的效果，当搅拌装置清理完毕后，再将清洗刷13取出，然后将活动板22放回滑槽21内，这种工作方式使得整个搅拌装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个搅拌装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种造桥用混凝土搅拌装置，包括机箱（1）和清洗刷（13），其特征在于：所述机箱（1）的中间上方有电机（2），且电机（2）的下方连接有转轴（3），所述转轴（3）的下方固定有中心轴（4），且中心轴（4）的外侧连接有扇叶（5），所述扇叶（5）的外侧设置有上刮板（6），且扇叶（5）的底端设置有下刮板（7），所述电机（2）的右侧安装有水阀（8），且水阀（8）的下方连接有水管（9），所述水管（9）的左侧连接有上喷头（10），且水管（9）的下端连接有下喷头（11），所述机箱（1）的右侧上方设置有上卡扣（12），所述清洗刷（13）安装于上卡扣（12）的下方，所述清洗刷（13）的下端连接有下卡扣（14），且清洗刷（13）的左侧连接有清洗杆（15），所述清洗杆（15）的外侧设置有毛刷（16），所述机箱（1）的左侧上方设置有进料口隔板（17），且进料口隔板（17）的下方设置有挡板（18），所述机箱（1）的左侧下方设置有出料口（19），且出料口（19）的左侧设置有出料口隔板（20），所述机箱（1）的外侧设置有滑槽（21），且滑槽（21）的中间设置有活动板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种造桥用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述上刮板（6）与机箱（1）之间紧密贴合，且扇叶（5）沿中心轴（4）呈均匀对称分布，并且上刮板（6）的结构为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种造桥用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下刮板（7）与机箱（1）的底部之间紧密贴合，且下刮板（7）的结构为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种造桥用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述水管（9）与上喷头（10）和下喷头（11）之间构成连通结构，且下喷头（11）与机箱（1）的内壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种造桥用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述清洗刷（13）与上卡扣（12）和下卡扣（14）之间构成卡合结构，且清洗杆（15）的宽与扇叶（5）之间的距离相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种造桥用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述挡板（18）与机箱（1）之间的连接方式为固定连接，且挡板（18）的结构为勺型结构。