CN113524449A - 一种高标号混凝土搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体地说，涉及一种高标号混凝土搅拌混合装置。其包括支撑架和支撑架内部转动的搅拌混合机构，所述搅拌混合机构至少包括：混合筒，所述混合筒转动在所述支撑架靠近顶部的内腔，所述齿轮盘端部固定连接所述混合筒端部，所述混合筒内部设有混合腔，所述混合筒外壁与所述混合腔之间开设有两个对称的调节槽，所述混合筒靠近两端的外壁均开设有两个对称的动力槽；调节弧板，所述调节弧板设有对称的两个，所述调节弧板与所述调节槽相适配，两个所述调节弧板滑动在两个所述调节槽内部。本发明方便调节进料和出料的流量，提高后续观察角落的范围，有利于提高后续清理效果，且混凝土混合更均匀。

Description

一种高标号混凝土搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体地说，涉及一种高标号混凝土搅拌混合装置。

背景技术

高标号混凝土是强度等级为C60及以上的混凝土，配制高强混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对于强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径应不大于31.5mm，对于强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm，然而在配置高标号混凝土时需要借助搅拌混合装置进行搅拌混合；

但是目前的搅拌混合装置在使用时将混凝土原料投放至混合腔内进行搅拌，使混凝土朝一个方向转动进行搅拌，使内部的混凝土不能充分混合，同时在上料或者下料时，由于出料口和进料口的张开范围局限，导致出料和进料流量固定，实用性欠缺，且不利于后续对混合腔内部进行清理，由于观察范围局限不能充分观察每一个角落处，导致清理不干净，容易使混凝土干后附着在角落处影响使用寿命，鉴于此，我们提出一种高标号混凝土搅拌混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高标号混凝土搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高标号混凝土搅拌混合装置，包括支撑架和支撑架内部转动的搅拌混合机构，所述支撑架外壁转动有齿轮盘，所述齿轮盘外壁啮合有转动齿轮，所述转动齿轮端部连接有转动电机输出轴，所述搅拌混合机构至少包括：

混合筒，所述混合筒转动在所述支撑架靠近顶部的内腔，所述齿轮盘端部固定连接所述混合筒端部，所述混合筒内部设有混合腔，所述混合筒外壁与所述混合腔之间开设有两个对称的调节槽，所述混合筒靠近两端的外壁均开设有两个对称的动力槽；

调节弧板，所述调节弧板设有对称的两个，所述调节弧板与所述调节槽相适配，两个所述调节弧板滑动在两个所述调节槽内部，所述调节弧板呈“四分之一圆弧”状，所述调节弧板端部滑动伸出所述调节槽内部，且连接有连接板，所述连接板靠近两端的底部均设有动力块，所述动力块外壁转动有两个对称的滚轮，所述滚轮滚动在所述动力槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮端部连接有连接杆，所述连接杆端部转动伸入所述动力块内部，且连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮端部连接有动力电机输出轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合腔内部还包括转杆，所述转杆转动在所述混合腔内部，所述转杆外壁设有多个搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有多个毛刷，所述毛刷端部贴合所述混合腔内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述转杆端部转动伸出所述混合腔内部，且外壁设有固定齿轮，所述固定齿轮外壁啮合有联动齿轮，所述联动齿轮端部连接有联动电机输出轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述转杆为中空结构，所述转杆端部转动有转套，所述转杆外壁连通有多个凸杆，所述凸杆外壁连通有多个喷头，所述喷头内部连通所述转杆内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌杆外表面开设有滑槽，所述毛刷端部连接有滑板，所述滑板滑动在所述滑槽内部，所述滑板表面与所述滑槽内腔端部之间固定连接有限位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架靠近边缘的底部设有四个支撑腿，所述支撑腿底部设有支撑板，所述支撑板表面开设有螺孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架还包括下料斗，所述下料斗固定在支撑架靠近底部的内腔，所述下料斗位于搅拌混合机构下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料斗靠近四角的顶部均设有限位架，两个所述限位架之间滑动有折叠罩，所述折叠罩端部固定在所述下料斗顶部边缘处，所述折叠罩呈“风琴”状。

作为本技术方案的进一步改进，同侧的其中一个所述限位架内部转动有丝杆，所述丝杆端部连接有限位电机输出轴，所述折叠罩靠近端部的外壁设有两个对称的限位板，两个所述限位板分别滑动在两个所述限位架内部，其中一个限位板表面与所述丝杆螺纹配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该高标号混凝土搅拌混合装置中，通过使两个调节弧板同时滑动在调节槽内部，从而实现对混合筒外壁与混合腔之间的连通范围，使调节弧板张开或者聚拢，也就是两个调节弧板端部的间距越大张开范围越大，方便从两个调节弧板之间的间隙进行进料或者出料，方便调节进出料的流量，实用性更强，同时在使用后，两个调节弧板完全张开，提高混合腔内部的观察范围，避免一些角落不能清洗到，提高清洗质量。

2、该高标号混凝土搅拌混合装置中，通过搅拌杆转动在混合腔内部，实现在混合筒转动带动混合腔内部的混凝土转动时，使混凝土整体转动搅拌，然后在通过搅拌杆搅拌混凝土原料，对混凝土原料内部进行搅拌，提高混合效果。

3、该高标号混凝土搅拌混合装置中，为了提高清理效果，使搅拌杆带动毛刷贴合混合腔转动，在限位弹簧弹力作用下带动毛刷更贴合混合腔和调节弧板内壁，使毛刷将混合腔内壁附着的混凝土刷掉，不仅避免资源浪费，提高后续清洗效果。

4、该高标号混凝土搅拌混合装置中，水经过输水管输送至转杆内部，经过凸杆内部从喷头端部喷射在混合腔内部，可以使喷头随着转杆转动，实现水均匀的喷射在混合腔内部，方便进行混合混凝土原料时加水更均匀，并且方便后续清洗混合腔内部更均匀，提高实用性。

5、该高标号混凝土搅拌混合装置中，在混凝土排料时，混凝土掉落至下料斗内部，方便从下料斗底部开口处接取混凝土，同时，折叠罩拉伸防护在下料斗前后方，避免在排料时混凝土喷溅到工作人员身上，实用性更强，同时避免资源浪费，方便收集搅拌后的混凝土。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构装配示意图其一；

图2为本发明实施例1的整体结构装配示意图其二；

图3为本发明实施例1的整体结构装配示意图其三；

图4为本发明实施例1的支撑架结构示意图；

图5为本发明实施例1的齿轮盘结构分解示意图；

图6为本发明实施例1的搅拌混合机构结构示意图；

图7为本发明实施例1的混合筒结构分解示意图；

图8为本发明实施例1的动力块结构刨切图；

图9为本发明实施例2的转杆结构装配示意图；

图10为本发明实施例2的转杆结构刨切图；

图11为本发明实施例3的毛刷和搅拌杆结构局部分解示意图；

图12为本发明实施例4的下料斗结构分解示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑架；110、支撑腿；111、支撑板；120、齿轮盘；121、转动齿轮；122、转动电机；130、下料斗；131、限位架；132、丝杆；1320、限位电机；133、折叠罩；1330、限位板；

200、搅拌混合机构；

210、混合筒；211、混合腔；212、调节槽；213、动力槽；

220、调节弧板；221、连接板；2210、密封垫；222、动力块；223、滚轮；2231、连接杆；2232、第一锥形齿轮；2233、第二锥形齿轮；2234、动力电机；

230、转杆；231、搅拌杆；2310、滑槽；232、毛刷；2321、滑板；2322、限位弹簧；233、固定齿轮；2331、联动齿轮；2332、联动电机；234、凸杆；2340、喷头；235、转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8所示，本实施例提供一种高标号混凝土搅拌混合装置，包括支撑架100和支撑架100内部转动的搅拌混合机构200，支撑架100外壁转动有齿轮盘120，齿轮盘120外壁啮合有转动齿轮121，转动齿轮121端部连接有转动电机122输出轴，转动电机122外壁固定在支撑架100外壁，将转动电机122接通电源，使其工作，由转动电机122输出轴带动转动齿轮121转动，从而啮合带动齿轮盘120转动在支撑架100外壁。

为了提高安全性，支撑架100靠近边缘的底部设有四个支撑腿110，支撑腿110底部设有支撑板111，支撑板111表面开设有螺孔，可以通过支撑板111使支撑腿110支撑支撑架100更稳定，然后将螺栓螺纹穿过螺孔，将支撑板111固定在地面上，避免随意移动，造成支撑架100倾倒，提高安全性。

搅拌混合机构200至少包括：

混合筒210，混合筒210转动在支撑架100靠近顶部的内腔，齿轮盘120端部固定连接混合筒210端部，混合筒210内部设有混合腔211，可以将混凝土原料放入混合腔211内部，从而使齿轮盘120转动，带动混合筒210转动在支撑架100靠近顶部的内部，实现混凝土的混合，混合筒210外壁与混合腔211之间开设有两个对称的调节槽212，混合筒210靠近两端的外壁均开设有两个对称的动力槽213；

调节弧板220，调节弧板220设有对称的两个，调节弧板220与调节槽212相适配，两个调节弧板220滑动在两个调节槽212内部，调节弧板220呈“四分之一圆弧”状，可以使两个调节弧板220同时滑动在调节槽212内部，从而实现对混合筒210外壁与混合腔211之间的连通范围，使调节弧板220张开或者聚拢，也就是两个调节弧板220端部的间距越大张开范围越大，方便从两个调节弧板220之间的间隙进行进料或者出料，方便调节进出料的流量，实用性更强，调节弧板220端部滑动伸出调节槽212内部，且连接有连接板221，连接板221靠近两端的底部均设有动力块222，动力块222外壁转动有两个对称的滚轮223，滚轮223滚动在动力槽213内部，可以使滚轮223逆时针沿着动力槽213内部向下滚动，通过动力块222带动连接板221移动，从而使调节弧板220端部滑入调节槽212内部，使两个调节弧板220端部张开，同理，滚轮223顺时针沿着动力槽213向上滚动，带动调节弧板220端部滑出调节槽212内部，使两个连接板221表面贴合，实现闭合，方便进行后续的混凝土混合在混合腔211内部，在滚轮223不转动时，由于滚轮223与动力槽213内壁的摩擦力，使调节弧板220限位在固定位置不动；

具体的，滚轮223外壁套有弹性橡胶材质的防滑套，可以在不转动时，增加与动力槽213内壁的摩擦力，避免打滑下移，提高稳定性。

为了提高自动化程度，滚轮223端部连接有连接杆2231，连接杆2231端部转动伸入动力块222内部，且连接有第一锥形齿轮2232，两个第一锥形齿轮2232外壁啮合有第二锥形齿轮2233，第二锥形齿轮2233端部连接有动力电机2234输出轴，动力电机2234外壁固定在动力块222内壁，将动力电机2234接通电源，使其工作，由动力电机2234输出轴带动第二锥形齿轮2233转动，从而使第一锥形齿轮2232转动，通过连接杆2231带动滚轮223转动，方便使滚轮223滚动在动力槽213内部，提高自动化程度。

具体原理：在进行混凝土原料上料时，具体如图1所示，通过齿轮盘120带动混合筒210转动，将调节弧板220转动至朝上，混合腔211与外界连通的开口处朝上，然后滚轮223逆时针沿着动力槽213内部向下滚动，使调节弧板220端部滑入调节槽212内部，使两个调节弧板220端部张开，可以根据所需的间隙大小，调节两个调节弧板220端部的间隙，使混凝土原料可以更轻松的进入混合腔211内部；

在进行混凝土原料搅拌混合时，具体如图2所示，通过滚轮223顺时针沿着动力槽213向上滚动，带动调节弧板220端部滑出调节槽212内部，使两个连接板221表面贴合，实现混合腔211内部密封，混凝土位于混合腔211内部，由转动电机122输出轴带动转动齿轮121转动，从而啮合带动齿轮盘120转动在支撑架100外壁，带动混合筒210转动在支撑架100靠近顶部的内部，使混凝土在混合筒210内部进行转动搅拌混合；

在将混合均匀的混凝土排出时，具体如图3所示，通过齿轮盘120带动混合筒210转动，将调节弧板220转动至朝下，混合腔211与外界连通的开口处朝下，然后滚轮223逆时针沿着动力槽213内部向下滚动，使调节弧板220端部滑入调节槽212内部，使两个调节弧板220端部张开，混凝土从两个调节弧板220之间的间隙掉落，可以调节两个调节弧板220之间间隙的大小，改变下料的流量，实用性更强；

具体的，为了提高混凝土原料在混合腔211内部的密封性，通过连接板221表面设有密封垫2210，可以在两个连接板221贴合时，使弹性橡胶材质的密封垫2210挤压，在密封垫2210弹力下提高连接密封性能。

在出料结束后，可以使滚轮223逆时针沿着动力槽213内部向下滚动至动力槽213端部，使调节弧板220下端完全插入调节槽212内部，使混合腔211与外界之间形成截面为半圆的开口，提高混合腔211内部的观察范围，避免一些角落不能清洗到，提高清洗质量。

实施例2

为了提高混合效果，方便后续清理，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9-图10所示，其中：

混合腔211内部还包括转杆230，转杆230转动在混合腔211内部，转杆230外壁设有多个搅拌杆231，搅拌杆231外壁设有多个毛刷232，毛刷232端部贴合混合腔211内壁，可以使转杆230转动，从而带动搅拌杆231转动在混合腔211内部，实现在混合筒210转动带动混合腔211内部的混凝土转动时，使混凝土整体转动搅拌，然后在通过搅拌杆231搅拌混凝土原料，对混凝土原料内部进行搅拌，提高混合效果；

其中，为了提高清理效果，使搅拌杆231带动毛刷232贴合混合腔211转动，可以使毛刷232将混合腔211内壁附着的混凝土刷掉，不仅避免资源浪费，且提高后续清洗效果。

为了使转杆230转动在混合腔211内部更轻松便捷，转杆230端部转动伸出混合腔211内部，且外壁设有固定齿轮233，固定齿轮233外壁啮合有联动齿轮2331，联动齿轮2331端部连接有联动电机2332输出轴，联动电机2332外壁固定在混合筒210外壁，将联动电机2332接通电源，使其工作，由联动电机2332输出轴带动联动齿轮2331转动，从而使固定齿轮233啮合转动，使转杆230转动在混合腔211内部更轻松便捷。

为了实现水均匀的喷射在混合腔211内部，转杆230为中空结构，转杆230端部转动有转套235，可以将输水管端部套在转套235外壁，然后转杆230转动在转套235内部，使水经过输水管输送至转杆230内部，转杆230外壁连通有多个凸杆234，凸杆234外壁连通有多个喷头2340，喷头2340内部连通转杆230内部，可以使转杆230内部的水经过凸杆234内部从喷头2340端部喷射在混合腔211内部，可以使喷头2340随着转杆230转动，实现水均匀的喷射在混合腔211内部，方便进行混合混凝土原料时加水更均匀，并且方便后续清洗混合腔211内部更均匀，提高实用性。

实施例3

为了提高清理效果，本实施例与实施例2不同的是，请参阅图11所示，其中：

搅拌杆231外表面开设有滑槽2310，毛刷232端部连接有滑板2321，滑板2321滑动在滑槽2310内部，滑板2321表面与滑槽2310内腔端部之间固定连接有限位弹簧2322，通过限位弹簧2322压缩在滑板2321和滑槽2310内腔之间，可以在毛刷232端部贴合混合腔211内壁时，在限位弹簧2322弹力作用下带动毛刷232更贴合混合腔211内壁，同时随着转动，可以使毛刷232端部贴合调节弧板220内壁进行刷动，提高清理效果。

实施例4

为了方便收集混凝土，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图12所示，其中：

支撑架100还包括下料斗130，下料斗130固定在支撑架100靠近底部的内腔，下料斗130位于搅拌混合机构200下方，可以在调节弧板220朝下，使混凝土排料时，混凝土掉落至下料斗130内部，方便从下料斗130底部开口处接取混凝土，方便收集搅拌后的混凝土。

为了避免混凝土排料喷溅，下料斗130靠近四角的顶部均设有限位架131，两个限位架131之间滑动有折叠罩133，折叠罩133端部固定在下料斗130顶部边缘处，折叠罩133呈“风琴”状，可以随意拉扯折叠罩133端部，使折叠罩133折叠或者拉伸，折叠罩133拉伸防护在下料斗130前后方，避免在排料时混凝土喷溅到工作人员身上，实用性更强，同时避免资源浪费。

为了使折叠罩133拉伸或者折叠更稳定，同侧的其中一个限位架131内部转动有丝杆132，丝杆132端部连接有限位电机1320输出轴，折叠罩133靠近端部的外壁设有两个对称的限位板1330，两个限位板1330分别滑动在两个限位架131内部，其中一个限位板1330表面与丝杆132螺纹配合连接，将限位电机1320接通电源，使其工作，由限位电机1320输出轴带动丝杆132转动，从而使限位板1330表面沿着丝杆132外壁滑动，带动折叠罩133拉伸或者折叠更稳定，提高防护效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高标号混凝土搅拌混合装置，包括支撑架（100）和支撑架（100）内部转动的搅拌混合机构（200），其特征在于：所述支撑架（100）外壁转动有齿轮盘（120），所述齿轮盘（120）外壁啮合有转动齿轮（121），所述转动齿轮（121）端部连接有转动电机（122）输出轴，所述搅拌混合机构（200）至少包括：

混合筒（210），所述混合筒（210）转动在所述支撑架（100）靠近顶部的内腔，所述齿轮盘（120）端部固定连接所述混合筒（210）端部，所述混合筒（210）内部设有混合腔（211），所述混合筒（210）外壁与所述混合腔（211）之间开设有两个对称的调节槽（212），所述混合筒（210）靠近两端的外壁均开设有两个对称的动力槽（213）；

调节弧板（220），所述调节弧板（220）设有对称的两个，所述调节弧板（220）与所述调节槽（212）相适配，两个所述调节弧板（220）滑动在两个所述调节槽（212）内部，所述调节弧板（220）呈“四分之一圆弧”状，所述调节弧板（220）端部滑动伸出所述调节槽（212）内部，且连接有连接板（221），所述连接板（221）靠近两端的底部均设有动力块（222），所述动力块（222）外壁转动有两个对称的滚轮（223），所述滚轮（223）滚动在所述动力槽（213）内部。

2.根据权利要求1所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述滚轮（223）端部连接有连接杆（2231），所述连接杆（2231）端部转动伸入所述动力块（222）内部，且连接有第一锥形齿轮（2232），两个所述第一锥形齿轮（2232）外壁啮合有第二锥形齿轮（2233），所述第二锥形齿轮（2233）端部连接有动力电机（2234）输出轴。

3.根据权利要求1所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述混合腔（211）内部还包括转杆（230），所述转杆（230）转动在所述混合腔（211）内部，所述转杆（230）外壁设有多个搅拌杆（231），所述搅拌杆（231）外壁设有多个毛刷（232），所述毛刷（232）端部贴合所述混合腔（211）内壁。

4.根据权利要求3所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述转杆（230）端部转动伸出所述混合腔（211）内部，且外壁设有固定齿轮（233），所述固定齿轮（233）外壁啮合有联动齿轮（2331），所述联动齿轮（2331）端部连接有联动电机（2332）输出轴。

5.根据权利要求4所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述转杆（230）为中空结构，所述转杆（230）端部转动有转套（235），所述转杆（230）外壁连通有多个凸杆（234），所述凸杆（234）外壁连通有多个喷头（2340），所述喷头（2340）内部连通所述转杆（230）内部。

6.根据权利要求5所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（231）外表面开设有滑槽（2310），所述毛刷（232）端部连接有滑板（2321），所述滑板（2321）滑动在所述滑槽（2310）内部，所述滑板（2321）表面与所述滑槽（2310）内腔端部之间固定连接有限位弹簧（2322）。

7.根据权利要求1所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述支撑架（100）靠近边缘的底部设有四个支撑腿（110），所述支撑腿（110）底部设有支撑板（111），所述支撑板（111）表面开设有螺孔。

8.根据权利要求1所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述支撑架（100）还包括下料斗（130），所述下料斗（130）固定在支撑架（100）靠近底部的内腔，所述下料斗（130）位于搅拌混合机构（200）下方。

9.根据权利要求8所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述下料斗（130）靠近四角的顶部均设有限位架（131），两个所述限位架（131）之间滑动有折叠罩（133），所述折叠罩（133）端部固定在所述下料斗（130）顶部边缘处，所述折叠罩（133）呈“风琴”状。

10.根据权利要求9所述的高标号混凝土搅拌混合装置，其特征在于：同侧的其中一个所述限位架（131）内部转动有丝杆（132），所述丝杆（132）端部连接有限位电机（1320）输出轴，所述折叠罩（133）靠近端部的外壁设有两个对称的限位板（1330），两个所述限位板（1330）分别滑动在两个所述限位架（131）内部，其中一个限位板（1330）表面与所述丝杆（132）螺纹配合连接。

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