CN213226913U - 一种卧式混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种卧式混凝土搅拌机，包括机架、搅拌筒、进料口、出料口、转轴、支杆、搅拌叶片，以及电机，所述转轴的两端上分别转动套设有第一套环和第二套环，第一套环上固连有多个第一连接杆，第二套环上固连有多个与第一连接杆一一对应的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间固连有刮板；第一套环的内侧壁上开设有第一卡槽，转轴上开设有嵌槽，嵌槽内滑动嵌设有卡柱，嵌槽内还设有驱使卡柱缩入嵌槽并脱离第一卡槽的第一弹簧，转轴内还设有驱使卡柱压缩第一弹簧并插入第一卡槽的驱动机构。相比于现有技术，本方案方便了工作人员对搅拌筒的内侧壁进行清理，提高了清理的效率。

Description

一种卧式混凝土搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种卧式混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，卧式混凝土搅拌机是其中的一种。

如公告为CN209190994U的专利，该专利提供了一种卧式混凝土搅拌机，包括机架,所述机架上转动连接有卧式搅拌罐，所述卧式搅拌罐上设置有开口，所述卧式搅拌罐上设置有用于密封所述开口的密封盖；所述卧式搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的一端伸出所述卧式搅拌罐并连接有用于驱动搅拌轴转动的驱动源；所述搅拌罐的一端设置有用于使得所述搅拌只可以单向转动的限位组件，另一端设置有用于给所述搅拌罐的转动方向就行导向的导向组件。

上述卧式混凝土搅拌机虽然可以快速完成卸料，但工作人员需要对搅拌机内壁进行清理时，一般是用水枪来清洗搅拌机内壁上粘黏的残留物料，单一靠用水冲洗的清理方式费时费力，清理效果差。

实用新型内容

为了提升对卧式混凝土搅拌机的搅拌筒内侧壁的清理效果，本申请提供一种卧式混凝土搅拌机。

本申请提供的一种卧式混凝土搅拌机,采用如下的技术方案：

一种卧式混凝土搅拌机，包括机架、设在机架上的搅拌筒、开设在搅拌筒上的进料口和出料口、转动连接在搅拌筒内且与搅拌筒同轴线的转轴、固连在转轴上的多根支杆、固连在支杆远离转轴一端上的搅拌叶片，以及设在机架上且用于驱动转轴旋转的电机，所述转轴位于搅拌筒内的两端上分别转动套设有第一套环和第二套环，第一套环的外侧壁上沿第一套环的径向固连有多个第一连接杆，第二套环的外侧壁上固连有多个与第一连接杆一一对应的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间固连有用于抵接搅拌筒内侧壁的刮板；第一套环的内侧壁上开设有第一卡槽，转轴上开设有在转轴转动过程中正对第一卡槽的嵌槽，嵌槽内滑动嵌设有卡柱，嵌槽内还设有驱使卡柱缩入嵌槽并脱离第一卡槽的第一弹簧，转轴内还设有驱使卡柱压缩第一弹簧并插入第一卡槽的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌筒内侧壁进行清理时，工作人员先通过驱动机构来驱使卡柱压缩第一弹簧并抵住第一套环的内侧壁，工作人员再启动电机来旋转转轴，转轴将带动卡柱转动，当卡柱转动至第一卡槽的槽口处时，驱动机构将驱使卡柱插入第一卡槽内，转轴便将带动第一套环、第一连接杆、刮板、第二连接杆和第二套环转动，刮板转动的过程中将逐渐把搅拌筒内侧壁上残留物料刮擦掉。清理结束后，工作人员再取消驱动机构对卡柱的作用效果，在第一弹簧的弹力作用下，卡柱将脱离对应的第一卡槽，转轴再次旋转用于搅拌混凝土时，刮板将停止对搅拌筒内侧壁刮擦。相比于现有技术，本方案方便了工作人员对搅拌筒的内侧壁进行清理，提高了清理的效率。

优选的，驱动机构包括沿转轴长度方向开设在转轴内的第一滑槽，卡柱远离第一卡槽的一端伸入第一滑槽内；驱动机构包括滑动嵌设在第一滑槽内用于驱使卡柱插入第一卡槽的抵接块、设在抵接块上用于抵接卡柱的导向面，导向面到转轴轴线的距离沿转轴的长度方向呈渐变设置；驱动机构还包括设在第一滑槽内用于驱使导向面抵接卡柱的第二弹簧，以及设在抵接块上用于压缩第二弹簧并驱使抵接块脱离卡柱的脱离组件。

通过采用上述技术方案，工作人员取消脱离组件对抵接块的作用效果，在第二弹簧的弹力作用下，抵接块将朝向卡柱滑动直至与卡柱伸入第一滑槽的一端抵接，导向面将驱使卡柱压缩第一弹簧并插入第一卡槽内，转轴旋转时便会带动第一套环旋转。当不需要旋转第一套环时，工作人员再通过脱离组件来驱使抵接块压缩第二弹簧并脱离卡柱，卡柱在第一弹簧的弹力作用下将脱离第一卡槽。驱动机构的结构原理巧妙，操作上十分方便。

优选的，脱离组件包括开设在转轴靠近第一套环一端上且连通第一滑槽的第二滑槽，以及一端转动连接在抵接块上且穿出第二滑槽一端面的拉杆。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉杆来驱使抵接块压缩第二弹簧并脱离卡柱，卡柱在第一弹簧的弹力作用下将脱离第一卡槽，转轴和第一套环的位置约束关系便被取消，转轴即可以单独地旋转。脱离组件的设置，大大方便了工作人员的操作。

优选的，所述第二滑槽的内侧壁上开设与第二滑槽长度方向相同的第三滑槽，第三滑槽与转轴的端部连通，拉杆的侧壁上固连有滑动嵌设在第三滑槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉杆来使卡块从第三滑槽内滑出，再稍微旋转拉杆，卡块与第三滑槽的位置将会发生错位，在第二弹簧的弹力作用下，卡块便将抵接在转轴的端面上，拉杆和抵接块的位置便被锁定。当需要转动第一套环时，工作人员再旋转拉杆来使卡块正对并滑入第三滑槽内即可。

优选的，所述拉杆伸出转轴端部的一端固连有握柄。

通过采用上述技术方案，握柄为工作人员旋转拉杆提供了一个很好的施力部位，方便了工作人员拉动和旋转拉杆。

优选的，所述刮板的一端内开设有与刮板长度方向相同的第四滑槽，搅拌筒的端部内壁上开设有在刮板转动过程中正对第四滑槽开口的第二卡槽，第四滑槽内滑动嵌设有一端穿出刮板端面且插入第二卡槽的限位杆，限位杆上固连有穿出刮板侧壁的拨杆，刮板的侧壁上开设有供拨杆沿刮板长度方向滑动的条形通孔，刮板上还螺纹连接有用于抵紧限位杆侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当刮板对搅拌筒内侧壁的刮擦结束后，工作人员先将任意一个刮板旋转至靠近进料口的位置，然后稍微转动刮板来使限位杆正对第二卡槽，再滑动拨杆来使限位杆插入第二卡槽内，多个刮板的位置便被锁定，当搅拌混凝土时，刮板的位置将不会发生转动。限位杆插入第二卡槽内后，工作人员旋紧螺栓来使螺栓的端部抵紧限位杆，限位杆将始终插入第二卡槽内。当需要再次转动刮板时，工作人员拧松螺栓并将限位杆拔出第二卡槽即可。

优选的，所述搅拌筒端部的内壁上竖向开设有连通第二卡槽的排泄槽，排泄槽位于第二卡槽的下方。

通过采用上述技术方案，进入第二卡槽的泥浆可以从排泄槽流出，减少第二卡槽被堵塞的概率，使得限位杆可以顺利地插入第二卡槽内。

优选的，所述搅拌筒的端部设有多个向搅拌筒内喷水的喷头，机架上设有用于向多个喷头输水的注水机构。

通过采用上述技术方案，在清理过程中，工作人员可以通过注水机构向喷头输送水，具有一定压力的水流从喷头朝向搅拌筒的内侧壁喷出，喷头配合刮板可以将搅拌筒内侧壁上的残留泥浆清理的更加彻底，提升清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一套环、第二套环、第一连接杆、第二连接杆、刮板、嵌槽、第一卡槽、卡柱、第一弹簧和驱动机构的设置，方便了工作人员对搅拌筒的内侧壁进行清理，提高了清理的效率；

2.第四滑槽、第二卡槽、限位杆、拨杆和螺栓的设置，使得在搅拌筒用于搅拌混凝土时，刮板的的位置被锁定不会发生转动，减少刮板对搅拌混凝土的影响；

3.喷头和注水机构的设置，使得搅拌筒内侧壁上的残留泥浆可以清理的更加彻底，提升清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌筒；3、进料口；4、出料口；5、转轴；6、支杆；7、搅拌叶片；8、电机；9、第一套环；10、第二套环；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、刮板；14、第一卡槽；15、嵌槽；16、卡柱；17、第一弹簧；18、第一滑槽；19、抵接块；20、导向面；21、第二弹簧；22、第二滑槽；23、拉杆；24、第三滑槽；25、卡块；26、握柄；27、第四滑槽；28、第二卡槽；29、限位杆；30、拨杆；31、通孔；32、螺栓；33、排泄槽；34、喷头；35、水箱；36、水泵；37、水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种卧式混凝土搅拌机，包括机架1、设在机架1上横截面为圆形的搅拌筒2、开设在搅拌筒2上侧的进料口3和搅拌筒2下侧的出料口4、转动连接在搅拌筒2内且与搅拌筒2同轴线的转轴5、固连在转轴5上的多根支杆6、固连在支杆6远离转轴5一端上的搅拌叶片7，以及设在机架1上且用于驱动转轴5旋转的电机8，电机8通过电线与电源连接。当需要搅拌混凝土时，工作人员先将搅拌混凝土所需物料从进料口3中放入搅拌筒2内，再启动电机8来旋转转轴5，转轴5将带动多个搅拌叶片7对混合物料进行搅拌，待混合物料搅拌形成混凝土后，工作人员再开启出料口4，混凝土便可从出料口4流出。

转轴5远离电机8的一端上转动套设有第一套环9，转轴5的另一端上转动套设有第二套环10，第一套环9和第二套环10均位于搅拌筒2内。第一套环9的外侧壁上沿第一套环9的径向固连有四根第一连接杆11，四根第一连接杆11等角度间隔分布在第一套环9的外侧壁上，第二套环10的外侧壁上固连有与四根第一连接杆11一一对应的四根第二连接杆12，第一连接杆11和第二连接杆12之间固连有用于抵接搅拌筒2内侧壁的刮板13。第一套环9的内侧壁上开设有四个第一卡槽14，四个第一卡槽14等角度间隔分布在第一套环9的内侧壁上，转轴5上对应四个第一卡卡槽开设有四个嵌槽15，在转轴5转动过程中四个嵌槽15分别与四个第一卡槽14正对；嵌槽15内滑动嵌设有用于插入第一卡槽14的卡柱16，嵌槽15内还安装有驱使卡柱16脱离第一卡槽14的第一弹簧17，第一弹簧17处于压缩状态时，卡柱16插入第一卡槽14内，第一弹簧17处于正常状态时，卡柱16脱离第一卡槽14。转轴5开设有连通四个嵌槽15的第一滑槽18，第一滑槽18的长度方向与转轴5的长度方向相同，第一滑槽18内滑动嵌设有用于驱使四个卡柱16同时嵌入第一卡槽14的抵接块19，抵接块19上设有与卡柱16抵接的导向面20，导向面20到转轴5内侧壁之间的距离沿转轴5的长度方向呈渐变设置。第一滑槽18内还安装有用于驱使抵接块19抵接卡柱16的第二弹簧21，第二弹簧21一端固连在抵接块19上，另一端与第一滑槽18的槽底固连。第二弹簧21处于压缩状态时，抵接块19与卡柱16脱离，第二弹簧21处于恢复自然状态的过程中，第二弹簧21推动抵接块19抵接卡柱16，并驱使卡柱16插入第一卡槽14内。第一滑槽18与第二弹簧21固连的一端槽底开设有第二滑槽22，第二滑槽22的开口规格小于第一滑槽18且连通转轴5的端部。第二滑槽22内滑动嵌设有一根拉杆23，拉杆23伸入第一滑槽18的一端转动连接在抵接块19上，第二弹簧21套设在拉杆23的外侧壁上。其中的第二滑槽22和拉杆23组成了脱离组件，第一滑槽18、抵接块19、第二弹簧21和脱离组件组成了驱动机构。当需要刮板13对搅拌筒2内侧壁进行清理时，工作人员先取消拉杆23对抵接块19的作用力，第二弹簧21将驱使抵接块19抵接卡柱16，抵接块19上的导向面20会把四根卡柱16同时顶出第一滑槽18，同时卡柱16将会压缩第一弹簧17并抵住第一套环9的内侧壁。工作人员再启动电机8来旋转转轴5，当嵌槽15转动至正对第一卡槽14的位置时，抵接块19将会驱使卡柱16插入第一卡槽14内，转轴5便可以带动第一套环9一起转动，第一套环9通过第一连接杆11带动刮板13、第二连接杆12和第二套环10转动，刮板13转动的同时将对搅拌筒2内侧壁进行刮擦，以实现对搅拌筒2内侧壁的清理。当不需要转动刮板13时，工作人员通过拉杆23拉动抵接块19压缩第二弹簧21并脱离卡柱16，在第一弹簧17的弹力作用下，四根卡柱16将同时脱离第一卡槽14，转轴5便可以单独旋转。

参照图2，第二滑槽22内开设有一条与第二滑槽22长度方向相同的第三滑槽24，第三滑槽24与对应转轴5端部的表面连通，拉杆23上固连有滑动嵌设在第三滑槽24内的卡块25。工作人员拉动拉杆23来使卡块25滑出第三滑槽24，然后转动拉杆23来使卡块25的位置与第三滑槽24的开口位置错开，工作人员松手后在第二弹簧21的弹力作用下，卡块25将抵接在转轴5的端部表面上，抵接块19的位置便被锁定，避免了抵接块19重新与卡柱16抵接。同时拉杆23伸出第三滑槽24的一端固连有一个握柄26，给工作人员旋转拉杆23提供了一个很好的施力部位。

参照图4，刮板13内开设有与刮板13长度方向相同的第四滑槽27，第四滑槽27朝向电机8的一端连通刮板13的端部，搅拌筒2靠近电机8的一端内壁上开设有在刮板13转动过程中可以正对第四滑槽27开口的第二卡槽28，第二卡槽28与进料口3一侧边的位置高度相同。第四滑槽27内滑动嵌设有一根用于插入第二卡槽28的限位杆29，限位杆29上固连有用于推动限位杆29插入第二卡槽28或者脱离第二卡槽28的拨杆30，刮板13的一侧壁上开设有供拨杆30穿出刮板13且可以滑动的长条形通孔31。刮板13上还螺纹连接有一个伸入第四滑槽27的螺栓32，螺栓32伸入第四滑槽27的一端抵在限位杆29的侧壁上。当不需要转动刮板13时，工作人员可以转动任意一个刮板13来使第四滑槽27的开口正对第二卡槽28，然后通过拨杆30来使限位杆29插入第二卡槽28内，再拧紧螺栓32来抵紧限位杆29的侧壁，搅拌筒2内搅拌混凝土时，刮板13便不会转动。当需要再次转动刮板13时，工作人员先拧松螺栓32，再通过拨杆30将限位杆29拔出第二卡槽28内，并且再次拧紧螺栓32来锁定限位杆29的位置，刮板13转动时限位杆29便不会来回滑动。

为了降低第二卡槽28被搅拌筒2内泥浆堵住的概率，搅拌筒2的端部内壁上还开设有一条连通第二卡槽28的排泄槽33，排泄槽33位于第二卡槽28的下方，进入到第二卡槽28的泥浆可以及时从排泄槽33内流出。

参照图1，搅拌筒2的两端均安装有向搅拌筒2内进行喷水的喷头34，机架1上安装有储水的水箱35，水箱35一侧边安装有水泵36，水泵36通过水管37与各喷头34连接；其中的水箱35、水泵36和水管37组成了注水机构。当刮板13对搅拌筒2内侧壁进行刮擦时，工作人员可以开启水泵36来将水箱35内的水通过水管37输送到喷头34，喷头34喷出的水流可以对搅拌筒2的内侧壁进行冲刷，喷头34与刮板13配合提升了对搅拌筒2内侧壁的清理效果。

本实施例的实施原理为：当需要刮板13对搅拌筒2内侧壁进行清理时，工作人员先取消拉杆23对抵接块19的作用力，第二弹簧21将驱使抵接块19抵接卡柱16，抵接块19会把四根卡柱16同时顶出第一滑槽18，同时卡柱16将会压缩第一弹簧17并抵住第一套环9的内侧壁。工作人员再启动电机8来旋转转轴5，当嵌槽15转动至正对第一卡槽14的位置时，抵接块19将会驱使卡柱16插入第一卡槽14内，转轴5便可以带动第一套环9一起转动，第一套环9通过第一连接杆11带动刮板13、第二连接杆12和第二套环10转动，刮板13转动的同时将对搅拌筒2内侧壁进行刮擦，以实现对搅拌筒2内侧壁的清理。当不需要转动刮板13时，工作人员通过拉杆23拉动抵接块19压缩第二弹簧21并脱离卡柱16，在第一弹簧17的弹力作用下，四根卡柱16将同时脱离第一卡槽14，转轴5便可以单独旋转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式混凝土搅拌机，包括机架(1)、设在机架(1)上的搅拌筒(2)、开设在搅拌筒(2)上的进料口(3)和出料口(4)、转动连接在搅拌筒(2)内且与搅拌筒(2)同轴线的转轴(5)、固连在转轴(5)上的多根支杆(6)、固连在支杆(6)远离转轴(5)一端上的搅拌叶片(7)，以及设在机架(1)上且用于驱动转轴(5)旋转的电机(8)，其特征在于：所述转轴(5)位于搅拌筒(2)内的两端上分别转动套设有第一套环(9)和第二套环(10)，第一套环(9)的外侧壁上沿第一套环(9)的径向固连有多个第一连接杆(11)，第二套环(10)的外侧壁上固连有多个与第一连接杆(11)一一对应的第二连接杆(12)，第一连接杆(11)和第二连接杆(12)之间固连有用于抵接搅拌筒(2)内侧壁的刮板(13)；第一套环(9)的内侧壁上开设有第一卡槽(14)，转轴(5)上开设有在转轴(5)转动过程中正对第一卡槽(14)的嵌槽(15)，嵌槽(15)内滑动嵌设有卡柱(16)，嵌槽(15)内还设有驱使卡柱(16)缩入嵌槽(15)并脱离第一卡槽(14)的第一弹簧(17)，转轴(5)内还设有驱使卡柱(16)压缩第一弹簧(17)并插入第一卡槽(14)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：驱动机构包括沿转轴(5)长度方向开设在转轴(5)内的第一滑槽(18)，卡柱(16)远离第一卡槽(14)的一端伸入第一滑槽(18)内；驱动机构包括滑动嵌设在第一滑槽(18)内用于驱使卡柱(16)插入第一卡槽(14)的抵接块(19)、设在抵接块(19)上用于抵接卡柱(16)的导向面(20)，导向面(20)到转轴(5)轴线的距离沿转轴(5)的长度方向呈渐变设置；驱动机构还包括设在第一滑槽(18)内用于驱使导向面(20)抵接卡柱(16)的第二弹簧(21)，以及设在抵接块(19)上用于压缩第二弹簧(21)并驱使抵接块(19)脱离卡柱(16)的脱离组件。

3.根据权利要求2所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：脱离组件包括开设在转轴(5)靠近第一套环(9)一端上且连通第一滑槽(18)的第二滑槽(22)，以及一端转动连接在抵接块(19)上且穿出第二滑槽(22)一端面的拉杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第二滑槽(22)的内侧壁上开设与第二滑槽(22)长度方向相同的第三滑槽(24)，第三滑槽(24)与转轴(5)的端部连通，拉杆(23)的侧壁上固连有滑动嵌设在第三滑槽(24)内的卡块(25)。

5.根据权利要求3所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述拉杆(23)伸出转轴(5)端部的一端固连有握柄(26)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮板(13)的一端内开设有与刮板(13)长度方向相同的第四滑槽(27)，搅拌筒(2)的端部内壁上开设有在刮板(13)转动过程中正对第四滑槽(27)开口的第二卡槽(28)，第四滑槽(27)内滑动嵌设有一端穿出刮板(13)端面且插入第二卡槽(28)的限位杆(29)，限位杆(29)上固连有穿出刮板(13)侧壁的拨杆(30)，刮板(13)的侧壁上开设有供拨杆(30)沿刮板(13)长度方向滑动的条形通孔(31)，刮板(13)上还螺纹连接有用于抵紧限位杆(29)侧壁的螺栓(32)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)端部的内壁上竖向开设有连通第二卡槽(28)的排泄槽(33)，排泄槽(33)位于第二卡槽(28)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)的端部设有多个向搅拌筒(2)内喷水的喷头(34)，机架(1)上设有用于向多个喷头(34)输水的注水机构。

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