CN218795305U - 一种配液组合容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配液组合容器，涉及配液组合容器领域，其技术方案包括包括罐体和盖板，盖板的外部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端部安装有转动杆，转动杆的外部安装有多个搅拌杆，盖板的外部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端部安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外部螺纹连接有输水环，本实用中通过设置第二伺服电机和第一螺纹杆带动输水环和刮板紧贴着罐体的内壁进行上下来回移动进行清理，同时上下移动的过程中，通过水泵、弹簧管、输水环使清理液通过喷嘴处喷出，喷在罐体的内壁上，便于刮板进行清理，以此对罐体内壁上的杂质和残液进行高效清理，避免杂质和残液未清理干净影响下次配液工作的进行。

Description

一种配液组合容器

技术领域

本实用新型涉及配液组合容器技术领域，尤其涉及一种配液组合容器。

背景技术

药物配置的过程中，通常需要稀释、配制、浓缩等操作，通过将药液倒入容器内，然后通过搅拌杆进行搅拌混合，以便于获得配置成功的药液进行使用。

现有的配液组合容器在对药液进行配置后，容器的内壁容易残留杂质，在对容器进行清理时，一些附着在容器内壁上的杂质和残液难以清除，影响下次配置药液进行使用，因此需要一种配液组合容器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对容器内壁上的杂质和残液进行清理的缺点，而提出的一种配液组合容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配液组合容器，包括罐体和盖板，所述盖板的外部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部安装有转动杆，所述转动杆的外部安装有多个搅拌杆，所述盖板的外部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有输水环，所述输水环的外部可拆卸连接有刮板，所述盖板靠近所述罐体的一侧安装有圆杆，所述圆杆与所述输水环之间活动连接，所述盖板的外部安装有水泵，所述水泵的外部安装有弹簧管，所述弹簧管与所述输水环之间固定连接，所述输水环的外部安装有喷嘴，所述输水环的外部设置有用于所述刮板的快拆组件，通过设置第二伺服电机和第一螺纹杆带动输水环和刮板紧贴着罐体的内壁进行上下来回移动进行清理，同时上下移动的过程中，通过水泵、弹簧管、输水环使清理液通过喷嘴处喷出，喷在罐体的内壁上，便于刮板进行清理，以此对罐体内壁上的杂质和残液进行高效清理，避免杂质和残液未清理干净影响下次配液工作的进行。

上述技术方案进一步包括：

所述输水环的外部开设有多个滑动槽，所述刮板靠近所述输水环一侧安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽之间滑动连接，所述输水环的外部转动连接有多个转动板，所述转动板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述滑动块的外部开设有圆形槽。

所述滑动槽开口的大小与所述滑动块的大小相适配，所述圆形槽开口的大小与所述第二螺纹杆的大小相适配。

所述喷嘴的数量为多组并呈圆周均匀分布。

所述输水环与所述弹簧管之间相贯通，所述弹簧管与所述水泵之间相贯通，所述喷嘴与所述输水环之间相贯通。

所述滑动块与所述滑动槽的截面均为凸状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置第二伺服电机和第一螺纹杆带动输水环和刮板紧贴着罐体的内壁进行上下来回移动进行清理，同时上下移动的过程中，通过水泵、弹簧管、输水环使清理液通过喷嘴处喷出，喷在罐体的内壁上，便于刮板进行清理，以此便于对罐体内壁上的杂质和残液进行高效清理，避免杂质和残液未清理干净影响下次配液工作的进行。

2、本实用新型中，同时通过设置快拆组件便于将刮板进行快速拆卸进行更好或清理，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配液组合容器的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种配液组合容器的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种配液组合容器的整体结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、第一伺服电机；4、转动杆；5、搅拌杆；6、第二伺服电机；7、第一螺纹杆；8、输水环；9、圆杆；10、弹簧管；11、喷嘴；12、刮板；13、滑动块；14、滑动槽；15、转动板；16、第二螺纹杆；17、圆形槽；18、水泵。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种配液组合容器，包括罐体1和盖板2，盖板2的外部安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴端部安装有转动杆4，转动杆4的外部安装有多个搅拌杆5，盖板2的外部安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴端部安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外部螺纹连接有输水环8，输水环8的外部可拆卸连接有刮板12，盖板2靠近罐体1的一侧安装有圆杆9，圆杆9与输水环8之间活动连接，盖板2的外部安装有水泵18，水泵18的外部安装有弹簧管10，弹簧管10与输水环8之间固定连接，输水环8的外部安装有喷嘴11，喷嘴11的数量为多组并呈圆周均匀分布，输水环8与弹簧管10之间相贯通，弹簧管10与水泵18之间相贯通，喷嘴11与输水环8之间相贯通。

基于实施例一的一种配液组合容器工作原理是，当使用装置时，首先通过入料口倒入所需的药液，然后通过启动第一伺服电机3带动转动杆4和搅拌杆5转动对药液进行搅拌混合等工序，配置成功后便通过出料口进行排出，当需要对罐体1内壁上的杂质和残液进行清理时，首先启动第二伺服电机6进行正反转，通过第二伺服电机6带动第一螺纹杆7进行转动，由于第一螺纹杆7与输水环8之间螺纹连接，通过第一螺纹杆7转动时产生的螺纹连接的作用力带动输水环8沿着圆杆9进行上下移动，输水环8上下移动时带动刮板12进行上下移动，通过刮板12对罐体1的内壁进行清理，同时输水环8上下移动的同时启动水泵18，通过水泵18带动外部的清理液从通过弹簧管10和输水环8内流动，然后通过喷嘴11喷出，以此在输水环8带动刮板12上下来回移动的过程中通过喷嘴11喷出的药液喷洒在罐体1的内壁上，便于刮板12进行清理，清理完毕后，再通过入料口倒入清水，即可带动杂质、残液和清理液通过出料口排出，以此通过刮板12和清理液的配合使用，便于对罐体1内壁上的杂质和残液进行高效清理，避免杂质和残液未清理干净影响下次配液工作的进行。

实施例二

如图5所示，基于实施例一的基础上，输水环8的外部设置有用于刮板12的快拆组件，输水环8的外部开设有多个滑动槽14，刮板12靠近输水环8一侧安装有滑动块13，滑动块13与滑动槽14之间滑动连接，输水环8的外部转动连接有多个转动板15，转动板15的内部螺纹连接有第二螺纹杆16，滑动块13的外部开设有圆形槽17，滑动槽14开口的大小与滑动块13的大小相适配，圆形槽17开口的大小与第二螺纹杆16的大小相适配，滑动块13与滑动槽14的截面均为凸状。

本实施例中这样设计对于，当刮板12长时间使用后，需要将刮板12进行更换或者清理时，由于转动板15与第二螺纹杆16之间螺纹连接，首先通过转动第二螺纹杆16，使第二螺纹杆16转动至圆形槽17的外部，然后继续转动至滑动槽14的外部，然后转动转动板15，带动第二螺纹杆16转动至远离滑动槽14的方向，此时便可将滑动块13滑动至滑动槽14的外部，便可将刮板12进行快速拆卸，便于对刮板12进行更换和清理在，增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配液组合容器，包括罐体(1)和盖板(2)，其特征在于，所述盖板(2)的外部安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端部安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外部安装有多个搅拌杆(5)，所述盖板(2)的外部安装有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出轴端部安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外部螺纹连接有输水环(8)；

所述输水环(8)的外部可拆卸连接有刮板(12)，所述盖板(2)靠近所述罐体(1)的一侧安装有圆杆(9)，所述圆杆(9)与所述输水环(8)之间活动连接，所述盖板(2)的外部安装有水泵(18)，所述水泵(18)的外部安装有弹簧管(10)，所述弹簧管(10)与所述输水环(8)之间固定连接，所述输水环(8)的外部安装有喷嘴(11)，所述输水环(8)的外部设置有用于所述刮板(12)的快拆组件。

2.根据权利要求1所述的一种配液组合容器，其特征在于，所述输水环(8)的外部开设有多个滑动槽(14)，所述刮板(12)靠近所述输水环(8)一侧安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)与所述滑动槽(14)之间滑动连接，所述输水环(8)的外部转动连接有多个转动板(15)，所述转动板(15)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述滑动块(13)的外部开设有圆形槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种配液组合容器，其特征在于，所述滑动槽(14)开口的大小与所述滑动块(13)的大小相适配，所述圆形槽(17)开口的大小与所述第二螺纹杆(16)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种配液组合容器，其特征在于，所述喷嘴(11)的数量为多组并呈圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种配液组合容器，其特征在于，所述输水环(8)与所述弹簧管(10)之间相贯通，所述弹簧管(10)与所述水泵(18)之间相贯通，所述喷嘴(11)与所述输水环(8)之间相贯通。

6.根据权利要求3所述的一种配液组合容器，其特征在于，所述滑动块(13)与所述滑动槽(14)的截面均为凸状。

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