CN210386861U - 一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌罐技术领域，尤其为一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，包括搅拌罐体、定位环和搅拌叶，所述搅拌罐体的顶端中部安装有电机，且电机的两侧均接通有进料斗，所述电机的底部固定有联轴器，且联轴器的下方连接有搅拌轴，所述定位环通过嵌套设置于搅拌轴的顶部，本实用新型中，通过设置的分流水管、内嵌槽、连接管道和喷淋柱头，当分流水管安置于内嵌槽的内部后，在多项流通管道相接通的状态下，持续流入分流水管内部清洗液在流经连接管道的内部后，借助喷淋柱头表面设置的多个微孔被带出，来实现对部分黏附于搅拌罐内壁的混凝土的喷淋操作，通过对混凝土进行喷淋处理，可加快混凝土从搅拌罐内壁脱落的速率。

Description

一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌罐技术领域，具体为一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在对混凝土进行加工时需要借助搅拌罐，搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，并且当搅拌完成后，需要借助对应的清理构件实现对罐体内部表面的清洁操作。

市面上的清理装置在实现对搅拌罐体内表面的清洁操作时，针对部分混凝土对搅拌罐内壁的黏结，整个装置应考虑设置一辅助喷淋结构，来有效地降低整个装置进行清理操作时的困难度，并且针对受到清理后的混凝土发生快速滑落，整个装置也需考虑设置一疏通结构，来有效减少因混凝土堆积引出堵塞现象的次数，因此，针对上述问题提出一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，包括搅拌罐体、定位环和搅拌叶，所述搅拌罐体的顶端中部安装有电机，且电机的两侧均接通有进料斗，所述电机的底部固定有联轴器，且联轴器的下方连接有搅拌轴，所述定位环通过嵌套设置于搅拌轴的顶部，且搅拌轴和定位环的连接处开设有定位管口，所述定位管口通过辅助接杆和定位环焊接固定，且辅助接杆的内部通过浇筑加工开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部固定有分流水管，且分流水管的底部设置有喷淋柱头，所述喷淋柱头的顶部安装有连接管道，所述搅拌叶设置于搅拌轴的两端，且搅拌轴通过安装套管和搅拌叶相连接，所述搅拌叶的一端通过螺钉固定连接有第一毛刷，所述搅拌罐体的底部接通有导流管道，且导流管道的内壁紧贴有第二毛刷，所述导流管道的底部接通有下料管道，所述搅拌轴的底部通过焊接固定连接有隔绝仓，且隔绝仓的内部内嵌有液压气缸，所述液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有捣料针头，且液压气缸和隔绝仓的连接处套接有密封圈。

优选的，所述电机通过联轴器和搅拌轴相连接，且搅拌轴的两端设置有呈对称结构的搅拌叶，所述搅拌叶通过卡合连接和安装套管固定连接。

优选的，所述第一毛刷和搅拌叶之间相互垂直，且第一毛刷的一侧面和搅拌罐体的内表面之间相互贴合，所述搅拌罐体的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道，且导流管道的一侧面和第二毛刷的一侧面相贴合，所述第二毛刷通过连杆和搅拌轴固定连接。

优选的，所述内嵌槽的内端和分流水管的外端之间形状相吻合，且分流水管的底部设置有呈等距结构的喷淋柱头，所述喷淋柱头通过连接管道和分流水管相接通。

优选的，所述隔绝仓和液压气缸的连接构成内嵌结构，且液压气缸的底部连接有底端呈尖状结构的捣料针头，所述捣料针头的竖向中轴线和下料管道的竖向中轴线之间相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的分流水管、内嵌槽、连接管道和喷淋柱头，当分流水管安置于内嵌槽的内部后，在多项流通管道相接通的状态下，持续流入分流水管内部清洗液在流经连接管道的内部后，借助喷淋柱头表面设置的多个微孔被带出，来实现对部分黏附于搅拌罐内壁的混凝土的喷淋操作，通过对混凝土进行喷淋处理，可加快混凝土从搅拌罐内壁脱落的速率；

2、本实用新型中，通过设置的捣料针头、液压气缸和隔绝仓，当因混凝土的快速下落导致下料管道内部发生堵塞时，在整个搅拌结构被停止后，在隔绝仓的隔绝配合下，该装置通过液压气缸受控启动携带其底部设有的捣料针头发生下降，该装置借助下降过程中产生的冲击力，使得底端呈尖状结构的捣料针头能够对堵塞的下料管道进行疏通的作用，通过对堵塞的下料管道及时疏通，可保障整个清理操作更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位环俯视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶结构示意图。

图中：1-搅拌罐体、2-电机、3-进料斗、4-联轴器、5-定位环、6-搅拌轴、7-定位管口、8-辅助接杆、9-内嵌槽、10-分流水管、11-连接管道、12-喷淋柱头、13-搅拌叶、14-安装套管、15-第一毛刷、16-导流管道、17-第二毛刷、18-下料管道、19-隔绝仓、20-液压气缸、21-捣料针头、22-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，包括搅拌罐体1、定位环5和搅拌叶13，所述搅拌罐体1的顶端中部安装有电机2，且电机2的两侧均接通有进料斗3，所述电机2的底部固定有联轴器4，且联轴器4的下方连接有搅拌轴6，所述定位环5通过嵌套设置于搅拌轴6的顶部，且搅拌轴6和定位环5的连接处开设有定位管口7，所述定位管口7通过辅助接杆8和定位环5焊接固定，且辅助接杆8的内部通过浇筑加工开设有内嵌槽9，内嵌槽9内部呈中空状结构的设置可为分流水管10的内嵌提供一对应的存储空间，所述内嵌槽9的内部固定有分流水管10，且分流水管10的底部设置有喷淋柱头12，所述喷淋柱头12的顶部安装有连接管道11，所述搅拌叶13设置于搅拌轴6的两端，且搅拌轴6通过安装套管14和搅拌叶13相连接，所述搅拌叶13的一端通过螺钉固定连接有第一毛刷15，所述搅拌罐体1的底部接通有导流管道16，且导流管道16的内壁紧贴有第二毛刷17，所述导流管道16的底部接通有下料管道18，当混凝土下落到导流管道16的内部时，导流管道16能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对混凝土的滑落起到导向的作用，所述搅拌轴6的底部通过焊接固定连接有隔绝仓19，且隔绝仓19的内部内嵌有液压气缸20，所述液压气缸20的底部通过螺杆螺纹连接有捣料针头21，且液压气缸20和隔绝仓19的连接处套接有密封圈22。

所述电机2通过联轴器4和搅拌轴6相连接，且搅拌轴6的两端设置有呈对称结构的搅拌叶13，所述搅拌叶13通过卡合连接和安装套管14固定连接，当该装置借助进料斗3内部的中空将所需搅拌的混凝土导入搅拌罐体1的内部后，该装置通过电机2受控启动后，在联轴器4的连接配合下，来同时携带搅拌轴6和搅拌叶13进行旋转转动，该装置借助搅拌叶13和混凝土之间产生的挤压力、混合力，来实现对混凝土的搅拌混合操作，并且呈对称结构的搅拌叶13可保障整个装置的搅拌范围；所述第一毛刷15和搅拌叶13之间相互垂直，且第一毛刷15的一侧面和搅拌罐体1的内表面之间相互贴合，所述搅拌罐体1的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道16，且导流管道16的一侧面和第二毛刷17的一侧面相贴合，所述第二毛刷17通过连杆和搅拌轴6固定连接，伴随着搅拌操作的完成，部分混凝土将会黏附于搅拌罐体1和导流管道16的内壁，结合第一毛刷15和搅拌叶13的固定连接，当搅拌叶13进行转动时，第一毛刷15将会因受力紧贴于搅拌罐体1的内壁进行旋转转动，该装置借助第一毛刷15和搅拌罐体1内壁之间产生的往复分离力、摩擦力，来对黏附于搅拌罐体1内壁的混凝土进行有效地清除操作，并且在对应的连接构件的配合下，第二毛刷17同样借助转动时产生的力，来对下落过程中部分黏附于导流管道16内壁的混凝土进行有效地清除，直至清除后的混凝土借助下料管道18内部的中部被带出整个搅拌罐的内部，整个搅拌罐内表面的清理操作即可完成；所述内嵌槽9的内端和分流水管10的外端之间形状相吻合，且分流水管10的底部设置有呈等距结构的喷淋柱头12，所述喷淋柱头12通过连接管道11和分流水管10相接通，结合该装置预先利用形状相吻合的设置，将分流水管10安置于内嵌槽9的内部，且工作人员预先将多项流通管道和分流水管10相接通，在进行混凝土清理过程中，该装置以持续流入分流水管10内部的液体为清洗液，清洗液在流经连接管道11的内部后，借助喷淋柱头12表面设置的多个微孔被带出，来实现对部分黏附于搅拌罐内壁的混凝土的喷淋操作，该项结构在使得整个装置具有一辅助喷淋结构的同时，通过对混凝土进行喷淋处理，可加快混凝土从搅拌罐内壁脱落的速率，喷淋柱头12呈等距结构的设置可增大喷淋的范围；所述隔绝仓19和液压气缸20的连接构成内嵌结构，且液压气缸20的底部连接有底端呈尖状结构的捣料针头21，所述捣料针头21的竖向中轴线和下料管道18的竖向中轴线之间相互重合，当因混凝土的快速下落导致下料管道18内部发生堵塞时，在整个搅拌结构被停止后，在隔绝仓19的隔绝配合下，根据液压驱动的原理可知，该装置通过液压气缸20受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部设有的捣料针头21发生下降，该装置借助下降过程中产生的冲击力，使得底端呈尖状结构的捣料针头21能够对堵塞的下料管道18进行疏通的作用，该项结构在使得整个装置具有一疏通结构的同时，通过对堵塞的下料管道18及时疏通，可保障整个清理操作更加顺畅。

所述电机2的型号为Y132M-475；所述液压气缸20的型号为SU40X100CA。

工作流程：当该装置借助进料斗3内部的中空将所需搅拌的混凝土导入搅拌罐体1的内部后，该装置通过电机2受控启动后，在联轴器4的连接配合下，来同时携带搅拌轴6和搅拌叶13进行旋转转动，该装置借助搅拌叶13和混凝土之间产生的挤压力、混合力，来实现对混凝土的搅拌混合操作，当搅拌叶13进行转动时，第一毛刷15和第二毛刷17将会因受力紧贴于搅拌罐体1和导流管道16的内壁进行旋转转动，该装置借助第一毛刷15、第二毛刷17和导流管道16、搅拌罐体1内壁之间产生的往复分离力、摩擦力，来对黏附于导流管道16和搅拌罐体1内壁的混凝土进行有效地清除操作，直至清除后的混凝土借助下料管道18内部的中部被带出整个搅拌罐的内部，在进行混凝土清理过程中，该装置以持续流入分流水管10内部的液体为清洗液，清洗液在流经连接管道11的内部后，借助喷淋柱头12表面设置的多个微孔被带出，来实现对部分黏附于搅拌罐内壁的混凝土的喷淋操作，在隔绝仓19的隔绝配合下，该装置通过液压气缸20受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部设有的捣料针头21发生下降，该装置借助下降过程中产生的冲击力，使得底端呈尖状结构的捣料针头21能够对堵塞的下料管道18进行疏通的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，包括搅拌罐体(1)、定位环(5)和搅拌叶(13)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶端中部安装有电机(2)，且电机(2)的两侧均接通有进料斗(3)，所述电机(2)的底部固定有联轴器(4)，且联轴器(4)的下方连接有搅拌轴(6)，所述定位环(5)通过嵌套设置于搅拌轴(6)的顶部，且搅拌轴(6)和定位环(5)的连接处开设有定位管口(7)，所述定位管口(7)通过辅助接杆(8)和定位环(5)焊接固定，且辅助接杆(8)的内部通过浇筑加工开设有内嵌槽(9)，所述内嵌槽(9)的内部固定有分流水管(10)，且分流水管(10)的底部设置有喷淋柱头(12)，所述喷淋柱头(12)的顶部安装有连接管道(11)，所述搅拌叶(13)设置于搅拌轴(6)的两端，且搅拌轴(6)通过安装套管(14)和搅拌叶(13)相连接，所述搅拌叶(13)的一端通过螺钉固定连接有第一毛刷(15)，所述搅拌罐体(1)的底部接通有导流管道(16)，且导流管道(16)的内壁紧贴有第二毛刷(17)，所述导流管道(16)的底部接通有下料管道(18)，所述搅拌轴(6)的底部通过焊接固定连接有隔绝仓(19)，且隔绝仓(19)的内部内嵌有液压气缸(20)，所述液压气缸(20)的底部通过螺杆螺纹连接有捣料针头(21)，且液压气缸(20)和隔绝仓(19)的连接处套接有密封圈(22)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，其特征在于：所述电机(2)通过联轴器(4)和搅拌轴(6)相连接，且搅拌轴(6)的两端设置有呈对称结构的搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)通过卡合连接和安装套管(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，其特征在于：所述第一毛刷(15)和搅拌叶(13)之间相互垂直，且第一毛刷(15)的一侧面和搅拌罐体(1)的内表面之间相互贴合，所述搅拌罐体(1)的底部接通有侧边呈倾斜状结构的导流管道(16)，且导流管道(16)的一侧面和第二毛刷(17)的一侧面相贴合，所述第二毛刷(17)通过连杆和搅拌轴(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，其特征在于：所述内嵌槽(9)的内端和分流水管(10)的外端之间形状相吻合，且分流水管(10)的底部设置有呈等距结构的喷淋柱头(12)，所述喷淋柱头(12)通过连接管道(11)和分流水管(10)相接通。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐内表面用清理装置，其特征在于：所述隔绝仓(19)和液压气缸(20)的连接构成内嵌结构，且液压气缸(20)的底部连接有底端呈尖状结构的捣料针头(21)，所述捣料针头(21)的竖向中轴线和下料管道(18)的竖向中轴线之间相互重合。

Images