CN105108906A - 防喷溅的水泥搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防喷溅的水泥搅拌机，包括：搅拌桶，其内设置有一圆柱形凹槽，凹槽的顶部设置有封盖，封盖的顶部中央设置有进料口，搅拌桶上部设置有一开口，搅拌桶下部设置有出料口，搅拌桶的底部设置有固定装置；出料管，其与出料口螺纹连接；搅拌杆，其竖直地设置在凹槽的中部，搅拌杆与一电机连接；搅拌杆上设置有搅拌叶；第一挡板；第二挡板，其为内部中空的锥形，第二挡板下部的侧壁上设置有多个通孔；进水管，其一端与一水泵相连，另一端穿过开口和第二挡板的一侧外壁，并延伸至第一挡板和第二挡板之间，进水管的另一端设置有多个喷头。本发明设置有第一挡板和第二挡板，能防止物料喷溅，以及防止物料堵塞或污染喷头。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥搅拌机，尤其涉及一种防喷溅的水泥搅拌机。
背景技术
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，在建筑工地上使用广泛。采用机械化的水泥搅拌机搅拌水泥，可节省大量人力物力。
现有的水泥搅拌机在使用时，由于搅拌机震动厉害，搅拌的速度高，所搅拌的物料很容易从进料口飞溅出去，这样不仅浪费资源，还对环境造成污染，也不能有效控制物料的比例，而且对加料造成影响，飞溅的物料还容易堵塞喷头；搅拌结束后，会有很多物料留在搅拌机内，如果不及时进行有效地清理，物料会越积越多，不仅造成资源浪费，还会影响后期的搅拌效果。尤其是冬天，若没有将内部清理干净，残留物会结块，大大降低使用寿命，且结块后的残留物附着力强，更难清理，这就要求搅拌机具有防止物料残留的作用；搅拌机为整体式结构，不方便内部检修；搅拌机只有滑动装置或固定装置，不能根据需要做出不同的选择。
发明内容
本发明的一个目的是通过既设置滑动装置又设置固定装置，提供一种可根据需要选择滑动或固定的水泥搅拌机。
本发明还有一个目的是通过在上下相邻的搅拌叶上靠近搅拌桶内壁的一端设置支撑杆，起到对搅拌桶内壁进行挂除物料的作用，在第三处圆周处设置水平的搅拌叶，起到对搅拌桶底部进行挂除物料的作用，以便提高使用寿命。
本发明还有一个目的是通过设置第一挡板和第二挡板，能起到防止物料喷溅，以及防止物料堵塞或污染喷头的作用。
本发明提供的技术方案为：
一种防喷溅的水泥搅拌机，包括：
搅拌桶，其为圆柱体形，所述搅拌桶内设置有一圆柱形的凹槽，所述凹槽的开口向上，所述凹槽的顶部设置有封盖，所述封盖与所述搅拌桶可拆卸地连接，所述封盖的顶部中央设置有进料口，所述进料口与所述凹槽联通，搅拌桶上部设置有一开口，搅拌桶下部设置有出料口，所述出料口处设置有内螺纹，所述搅拌桶的底部设置有固定装置；
出料管，其上设置有外螺纹，所述出料管与所述出料口螺纹连接；
搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述凹槽的中部，所述搅拌杆穿过所述搅拌桶的底部，并与一电机连接；所述搅拌杆上沿其轴向方向的至少两处圆周上均间隔设置有至少两根搅拌叶；
第一挡板，其为锥形，所述第一挡板的母线向下倾斜，所述第一挡板的顶部与所述搅拌杆的顶部固定连接；
第二挡板，其为内部中空的锥形，所述第二挡板的底部敞开，所述第二挡板的母线向下倾斜，所述第二挡板上直径较大的一端直径与所述凹槽的直径相等，第二挡板下部的侧壁上沿其周长方向间隔设置有多个通孔，所述通孔到凹槽中心线的距离大于所述第一挡板上直径较大的一端的直径；
进水管，所述进水管的一端与一水泵相连，所述进水管的另一端穿过所述开口和所述第二挡板的一侧外壁，并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述进水管的另一端设置有多个喷头。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述至少两处圆周为三处圆周，即位于搅拌杆上部的第一处圆周，位于搅拌杆中部的第二处圆周，以及搅拌杆上与搅拌桶底部相交的第三处圆周。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述至少两根搅拌叶为三根搅拌叶，彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周设置。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述第二挡板的底部设置有一内部中空的圆柱形凸起，所述凸起的顶部和底部敞开，所述凸起的外径与所述凹槽的直径相等。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述进料口为圆形，所述进料口上设置有与所述进料口一体成型的料斗，所述料斗为锥形，所述料斗的直径较小的一端直径与所述进料口的直径相等，所述料斗的直径较小的一端与所述进料口连接。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述固定装置由四个长方体形的支座组成，彼此间隔90度地环搅拌桶底部的圆周设置。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述支座的底部设置有一枢杆，所述枢杆的一端与所述支座的底部枢接，所述枢杆的另一端与滑轮连接。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述支座的底部设置有防震垫铁。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，上下相邻的所述搅拌叶之间间隔设置有多根竖直的支撑杆。
优选的是，所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述搅拌叶的长度与所述凹槽的半径相等，上下相邻的所述搅拌叶上靠近所述搅拌桶内壁的一端均设置有所述支撑杆。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明既设置有滑动装置又设置固定装置，因而可根据需要选择滑动或固定水泥搅拌机。
本发明在上下相邻的搅拌叶上靠近搅拌桶内壁的一端设置支撑杆，起到对搅拌桶内壁进行挂除物料的作用，在第三处圆周处设置水平的搅拌叶，起到对搅拌桶底部进行挂除物料的作用，能及时清理残留物，提高使用寿命，也能使物料搅拌更均匀。
本发明设置有第一挡板和第二挡板，能防止物料喷溅，以及防止物料堵塞或污染喷头。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的水泥搅拌机的结构示意图；
图2为本发明搅拌杆和搅拌叶的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和2所示，本发明提供一种防喷溅的水泥搅拌机，包括：
搅拌桶100，其为圆柱体形，所述搅拌桶100内设置有一圆柱形的凹槽110，所述凹槽110的开口101向上，所述凹槽110的顶部设置有封盖120，所述封盖120与所述搅拌桶100可拆卸地连接，例如，可以是螺纹连接，这样在需要进行内部检修时方便打开封盖120，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者的需求采用卡接或插接等的实施态样；所述封盖120的顶部中央设置有进料口121，所述进料口121与所述凹槽110联通，搅拌桶100上部设置有一开口101，搅拌桶100下部设置有出料口102，所述出料口102处设置有内螺纹，所述搅拌桶100的底部设置有固定装置130；
出料管140，其上设置有外螺纹，所述出料管140与所述出料口102通过所述内螺纹和所述外螺纹进行螺纹连接；出料管140因为不方便清理，容易堵塞，这样可取下出料管140后进行清理或更换；
搅拌杆150，其为圆柱体形，所述搅拌杆150竖直地设置在所述凹槽110的中部，所述搅拌杆150穿过所述搅拌桶100的底部，并与一电机连接；所述搅拌杆150上沿其轴向方向的至少两处圆周上均间隔设置有至少两根搅拌叶151；电机可带动搅拌杆150转动；
第一挡板160，其为锥形，所述第一挡板160的母线向下倾斜，所述第一挡板160的顶部与所述搅拌杆150的顶部固定连接；设置第一挡板160能防止物料喷浆到喷头上，堵塞或污染喷头；且第一挡板160为锥形，水能沿着第一挡板160的锥面向下流动；
第二挡板170，其为内部中空的锥形，所述第二挡板170的底部敞开，所述第二挡板170的母线向下倾斜，所述第二挡板170上直径较大的一端直径与所述凹槽110的直径相等，第二挡板170下部的侧壁上沿其周长方向间隔设置有多个通孔171，所述通孔171到凹槽110中心线的距离大于所述第一挡板160上直径较大的一端的直径；搅拌桶100中湿气较大，从进料口121进来的物料会在喷头顶部聚集而结块，时间长了会堵塞进料口121，压坏喷头，且喷头喷出的水为发射状，容易喷射到搅拌桶100上部的内壁上，这样容易使物料在搅拌桶100上部的内壁上结块，不易清理；设置第二挡板170后，物料沿着第二挡板170的锥面向下移动，通过通孔171后与沿着第一挡板160的锥面向下流出的水混合后落入凹槽110底部，水的动能较大，会立即带着物料向下，不会停留在搅拌桶100的内壁上，这样不会在第一挡板160，第二挡板170和喷头上发生物料结块现象。
进水管180，所述进水管180的一端与一水泵相连，所述进水管180的另一端穿过所述开口101和所述第二挡板170的一侧外壁，并延伸至所述第一挡板160和所述第二挡板170之间，所述进水管180的另一端设置有多个喷头。这样能保护喷头，防止喷头腐蚀及物料在喷头上结块，延长了使用寿命。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述至少两处圆周为三处圆周，即位于搅拌杆150上部的第一处圆周，位于搅拌杆150中部的第二处圆周，以及搅拌杆150上与搅拌桶100底部相交的第三处圆周。搅拌杆150的上，中，下三处设置搅拌叶151，这样使上下搅拌更均匀。且第三处圆周处设置有搅拌叶151，能及时刮去搅拌桶100底部的物料，防止结块，也能使搅拌桶100底部的物料混合更均匀。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述至少两根搅拌叶151为三根搅拌叶151，彼此间隔120度地环所述搅拌杆150的圆周设置。这样使各处的搅拌更均匀。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述第二挡板170的底部设置有一内部中空的圆柱形凸起172，所述凸起172的顶部和底部敞开，所述凸起172的外径与所述凹槽110的直径相等。通过凸起172卡在凹槽110内，不需要焊接就能固定第二挡板170，这样在检修时方便取出第二挡板170。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述进料口121为圆形，所述进料口121上设置有与所述进料口121一体成型的料斗122，所述料斗122为锥形，所述料斗122的直径较小的一端直径与所述进料口121的直径相等，所述料斗122的直径较小的一端与所述进料口121连接。设置料斗122方便添加物料。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述固定装置130由四个长方体形的支座131组成，彼此间隔90度地环搅拌桶100底部的圆周设置。这样使支撑更稳定。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述支座131的底部设置有一枢杆190，所述枢杆190的一端与所述支座131的底部枢接，所述枢杆190的另一端与滑轮连接。枢杆190可绕支座131转动。当搅拌机需要固定时，枢杆190转动至水平，由支座131支撑搅拌机，当搅拌机需要移动时，枢杆190转动至竖直。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述支座131的底部设置有防震垫铁132。当搅拌机需要固定时，枢杆190转动至水平，支座131的底部设置防震垫铁132，这样能减小搅拌机的震动，降低噪音及物料的喷溅。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，上下相邻的所述搅拌叶151之间间隔设置有多根竖直的支撑杆152。这样能使搅拌更均匀。
所述的防喷溅的水泥搅拌机中，所述搅拌叶151的长度与所述凹槽110的半径相等，上下相邻的所述搅拌叶151上靠近所述搅拌桶100内壁的一端均设置有所述支撑杆152。这样能及时刮去搅拌桶100内壁上的物料，防止结块，也能使靠近搅拌桶100内壁的物料混合更均匀。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，包括：
搅拌桶，其为圆柱体形，所述搅拌桶内设置有一圆柱形的凹槽，所述凹槽的开口向上，所述凹槽的顶部设置有封盖，所述封盖与所述搅拌桶可拆卸地连接，所述封盖的顶部中央设置有进料口，所述进料口与所述凹槽联通，搅拌桶上部设置有一开口，搅拌桶下部设置有出料口，所述出料口处设置有内螺纹，所述搅拌桶的底部设置有固定装置；
出料管，其上设置有外螺纹，所述出料管与所述出料口螺纹连接；
搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述凹槽的中部，所述搅拌杆穿过所述搅拌桶的底部，并与一电机连接；所述搅拌杆上沿其轴向方向的至少两处圆周上均间隔设置有至少两根搅拌叶；
第一挡板，其为锥形，所述第一挡板的母线向下倾斜，所述第一挡板的顶部与所述搅拌杆的顶部固定连接；
第二挡板，其为内部中空的锥形，所述第二挡板的底部敞开，所述第二挡板的母线向下倾斜，所述第二挡板上直径较大的一端直径与所述凹槽的直径相等，第二挡板下部的侧壁上沿其周长方向间隔设置有多个通孔，所述通孔到凹槽中心线的距离大于所述第一挡板上直径较大的一端的直径；
进水管，所述进水管的一端与一水泵相连，所述进水管的另一端穿过所述开口和所述第二挡板的一侧外壁，并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述进水管的另一端设置有多个喷头。
2.如权利要求1所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述至少两处圆周为三处圆周，即位于搅拌杆上部的第一处圆周，位于搅拌杆中部的第二处圆周，以及搅拌杆上与搅拌桶底部相交的第三处圆周。
3.如权利要求2所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述至少两根搅拌叶为三根搅拌叶，彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周设置。
4.如权利要求3所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述第二挡板的底部设置有一内部中空的圆柱形凸起，所述凸起的顶部和底部敞开，所述凸起的外径与所述凹槽的直径相等。
5.如权利要求4所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述进料口为圆形，所述进料口上设置有与所述进料口一体成型的料斗，所述料斗为锥形，所述料斗的直径较小的一端直径与所述进料口的直径相等，所述料斗的直径较小的一端与所述进料口连接。
6.如权利要求5所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述固定装置由四个长方体形的支座组成，彼此间隔90度地环搅拌桶底部的圆周设置。
7.如权利要求6所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述支座的底部设置有一枢杆，所述枢杆的一端与所述支座的底部枢接，所述枢杆的另一端与滑轮连接。
8.如权利要求7所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述支座的底部设置有防震垫铁。
9.如权利要求8所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，上下相邻的所述搅拌叶之间间隔设置有多根竖直的支撑杆。
10.如权利要求9所述的防喷溅的水泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶的长度与所述凹槽的半径相等，上下相邻的所述搅拌叶上靠近所述搅拌桶内壁的一端均设置有所述支撑杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181224 Address after: Room 120, 51 Fengyong Street, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Anhui Wanli Patent Evaluation Technology Co., Ltd. Address before: No. 101, No. 11 Building 1, Xincun, Tibet Road, Beihai City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Co-patentee before: Huang Wei Patentee before: Huang Jintang |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190507 Address after: 230000 B-1512, west of Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui. Patentee after: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd. Address before: Room 120, 51 Fengyong Street, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Anhui Wanli Patent Evaluation Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190828 Address after: Room 1-1-302, Seal Garden, Chang'an Street, Fengyang County Town, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: Fengyang Mingbo Information Engineering Co., Ltd. Address before: Ganquan road Shushan District of Hefei City, Anhui Province, 230000 West hillock road to the South Wild Garden commercial office building room B-1512 Patentee before: Anhui Eagle Dragon Industrial Design Co., Ltd. |