CN105397918A - 混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌机，包括：壳体，其顶部中央设置有进料口，下部设置有出料口；挡板，其顶部设置有一圆形的第一开口；甩液盒，其顶部设置有圆形的第二开口，甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，甩液盒插入第一开口中，且甩液盒的顶部与挡板的顶部齐平；搅拌杆，其顶部与甩液盒的底部固定连接，搅拌杆的中部设置有至少两个第一搅拌叶；水管，其一端与储液箱连接，另一端的外壁上沿水管的另一端的轴向方向间隔设置有两个凸起，两个凸起的内壁与水管的另一端的外壁固定连接，水管的另一端穿过第二开口伸入甩液盒内，且两个凸起分别位于甩液盒内和甩液盒外。本发明能使液态原料和固态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

Description

混凝土搅拌机

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是用来将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，在建筑工地上使用广泛。采用机械化的混凝土搅拌机搅拌水泥，可节省大量人力物力。

现有的混凝土搅拌机在使用时存在着对原料进行搅拌时，原料易结块、搅拌所需时间较长、搅拌不均匀和壳体内壁不易清洗等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种混凝土搅拌机，其能够提高搅拌效率，减少搅拌时间，提高混合物的品质，也利于内部清洗。

本发明的还一个目的在壳体内设置甩液盒，通过向甩液盒内引入液态原料，即水，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

本发明的还一个目的是在进料口下设置挡板，挡板能使固态原料，即水泥、砂石，分散均匀，这样能与分散均匀的液态原料接触，提高了混合速率。

本发明的还一个目的是沿水平方向设置第二搅拌叶，能使第二搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体底部的物料，沿竖直方向设置第三搅拌叶，能使第三搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体内壁的物料，这样能防止物料在壳体底部和内壁结块，也能节约原料。

本发明的还一个目的是在搅拌杆的下部设置右旋螺纹，在第二搅拌叶上沿其长度方向间隔设置多个倾斜的第四搅拌叶，两者联合作用，能提高搅拌杆下部的搅拌效率。

本发明提供的技术方案为：

一种混凝土搅拌机，包括：

壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体的顶部与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；

挡板，其水平设置在所述容置空间内，所述挡板为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板的顶部设置有一圆形的第一开口，所述挡板的顶部与所述进料口相对，并与所述进料口相隔一定距离；

甩液盒，其水平设置在所述容置空间内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的顶部设置有圆形的第二开口，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，所述甩液盒的外径与所述第一开口的直径相等，所述甩液盒插入所述第一开口中，且所述甩液盒的顶部与所述挡板的顶部齐平，并与所述挡板固定连接；

搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的顶部与所述甩液盒的底部固定连接，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转，所述搅拌杆的中部沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部；

水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端的外壁上沿所述水管的另一端的轴向方向间隔设置有两个凸起，所述两个凸起为内部中空的圆柱体形，所述两个凸起的内壁与所述水管的另一端的外壁固定连接，所述两个凸起的外径大于所述第二开口的直径，所述水管的另一端穿过所述第二开口伸入所述甩液盒内，且所述两个凸起分别位于所述甩液盒内和所述甩液盒外，使所述水管的另一端与所述甩液盒转动连接。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述搅拌杆的底部设置有三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶均沿水平方向设置。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，三个所述第一搅拌叶和三个所述第二搅拌叶均与所述壳体的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶与三个所述第二搅拌叶在所述壳体的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶接触所述壳体的内壁。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述第三搅拌叶的顶部高于所述挡板的顶部。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，还包括：

电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管上。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述搅拌杆的下部设置有右旋螺纹，所述第二搅拌叶上沿其长度方向间隔设置有多个倾斜的第四搅拌叶，所述第四搅拌叶为长方体形，所述第四搅拌叶上远离所述第二搅拌叶的一端朝向所述搅拌杆。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述第一开口的直径与所述挡板的顶部的直径相等。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述第二开口设置在所述甩液盒的顶部中央。

优选的是，所述的混凝土搅拌机中，所述水管的另一端的外壁与所述第二开口之间设置有一空隙α，0mm＜α≤2mm。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过向甩液盒内引入液态原料，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

本发明在进料口下设置有挡板，挡板能使固态原料分散均匀，这样能与分散均匀的液态原料接触，提高了混合速率。

本发明沿水平方向设置有第二搅拌叶，能使第二搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体底部的物料，沿竖直方向设置有第三搅拌叶，能使第三搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体内壁的物料，这样能防止物料在壳体底部和内壁结块，也能节约原料。

本发明在搅拌杆的下部设置有右旋螺纹，形成螺纹杆，能将壳体底部的物料向上传输，在第二搅拌叶上沿其长度方向间隔设置多个倾斜的第四搅拌叶，第四搅拌叶能对由壳体底部向上传输的物料进行搅拌，螺纹杆与第四搅拌叶联合作用，能提高搅拌杆下部的搅拌效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的混凝土搅拌机的结构示意图；

图2为本发明所述的挡板的结构示意图；

图3为本发明所述的水管的另一端的结构示意图；

图4为本发明所述的甩液盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至4所示，本发明提供一种混凝土搅拌机，包括：

壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体100的顶部与所述壳体100的侧壁可拆卸地连接，这样方便进行内部检修，所述壳体100的顶部中央设置有进料口101，所述壳体100的下部设置有出料口102；

挡板110，其水平设置在所述容置空间内，即所述挡板110的顶部沿水平方向设置，所述挡板110为内部中空的圆台形，所述挡板110的底部敞开，所述挡板110的顶部设置有一圆形的第一开口111，所述挡板110的顶部与所述进料口101相对，并与所述进料口101相隔一定距离；自进料口101向下的物料通过挡板110后进行分散，而不是集中在壳体100底部的中央，这样提高了混合效率。挡板110也能防止固态物料堵塞第一通孔122。

甩液盒120，其水平设置在所述容置空间内，即所述甩液盒120的顶部沿水平方向设置，所述甩液盒120为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒120的顶部设置有圆形的第二开口121，所述甩液盒120的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔122，所述甩液盒120的外径与所述第一开口111的直径相等，所述甩液盒120插入所述第一开口111中，且所述甩液盒120的顶部与所述挡板110的顶部齐平，并与所述挡板110固定连接；甩液盒120在搅拌杆130的带动下旋转，自第一通孔122甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体100内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

搅拌杆130，其为圆柱体形，所述搅拌杆130竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆130的顶部与所述甩液盒120的底部固定连接，所述搅拌杆130在动力驱动下带动所述挡板110和所述甩液盒120旋转，所述搅拌杆130的中部沿所述搅拌杆130的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶131，所述搅拌杆130的底部延伸出所述壳体100的底部；

水管140，所述水管140的一端与储液箱150连接，所述水管140的另一端为圆柱体形，所述水管140的另一端的外壁上沿所述水管140的另一端的轴向方向间隔设置有两个凸起141，所述两个凸起141为内部中空的圆柱体形，所述两个凸起141的内壁与所述水管140的另一端的外壁固定连接，所述两个凸起141的外径大于所述第二开口121的直径，所述水管140的另一端穿过所述第二开口121伸入所述甩液盒120内，且所述两个凸起141分别位于所述甩液盒120内和所述甩液盒120外，使所述水管140的另一端与所述甩液盒120转动连接。液态原料由水管140的另一端进入甩液盒120中，再由第一通孔122流出，形成横断面水幕。两个凸起141能使水管140的另一端在搅拌杆130带动甩液盒120旋转时，保证水管140的另一端不跟着转动。

所述的混凝土搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶131为三个第一搅拌叶131，三个所述第一搅拌叶131彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶131上远离所述搅拌杆130的一端均向下倾斜。

所述的混凝土搅拌机中，所述搅拌杆130的底部设置有三个第二搅拌叶132，三个所述第二搅拌叶132彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶132均沿水平方向设置。

所述的混凝土搅拌机中，三个所述第一搅拌叶131和三个所述第二搅拌叶132均与所述壳体100的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶131与三个所述第二搅拌叶132在所述壳体100的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶131上远离所述搅拌杆130的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶132上远离所述搅拌杆130的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶133，所述第三搅拌叶133接触所述壳体100的内壁。

所述的混凝土搅拌机中，所述第三搅拌叶133的顶部高于所述挡板110的顶部。能防止物料在壳体100内壁上不断积累，节约了资源。

所述的混凝土搅拌机中，还包括：

电机，其与所述搅拌杆130的底部连接，动力驱动所述搅拌杆130沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管140上。

所述的混凝土搅拌机中，所述搅拌杆130的下部设置有右旋螺纹，螺纹杆能使壳体100底部的物料随螺纹杆的旋转运动逐渐变为直线运动，从而将底部的物料向上输送，输送过程中也有利于物料的混合，所述第二搅拌叶132上沿其长度方向间隔设置有多个倾斜的第四搅拌叶134，所述第四搅拌叶134为长方体形，所述第四搅拌叶134上远离所述第二搅拌叶132的一端朝向所述搅拌杆130。若搅拌杆130下部没有螺纹，靠近搅拌杆130的物料混合效果较差，在搅拌杆130下部设置螺纹，以及在第二搅拌叶132上设置第四搅拌叶134，两者联合作用，能提高搅拌杆130下部的搅拌效率。

所述的混凝土搅拌机中，所述第一开口111的直径与所述挡板110的顶部的直径相等。

所述的混凝土搅拌机中，所述第二开口121设置在所述甩液盒120的顶部中央。

所述的混凝土搅拌机中，所述水管140的另一端的外壁与所述第二开口121之间设置有一空隙α，0mm＜α≤2mm。这样能减少水管140的另一端的外壁与所述第二开口121间的摩擦力，利于搅拌杆130的旋转。

本发明在使用时，固态原料自进料口101进入，通过挡板110进行分散后落入壳体100底部，与由液态原料形成的水幕进行接触，通过搅拌后形成均一的混合物由出料口102进行收集。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机，其特征在于，包括：

壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体的顶部与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；

挡板，其水平设置在所述容置空间内，所述挡板为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板的顶部设置有一圆形的第一开口，所述挡板的顶部与所述进料口相对，并与所述进料口相隔一定距离；

甩液盒，其水平设置在所述容置空间内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的顶部设置有圆形的第二开口，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，所述甩液盒的外径与所述第一开口的直径相等，所述甩液盒插入所述第一开口中，且所述甩液盒的顶部与所述挡板的顶部齐平，并与所述挡板固定连接；

搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的顶部与所述甩液盒的底部固定连接，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转，所述搅拌杆的中部沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部；

水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端的外壁上沿所述水管的另一端的轴向方向间隔设置有两个凸起，所述两个凸起为内部中空的圆柱体形，所述两个凸起的内壁与所述水管的另一端的外壁固定连接，所述两个凸起的外径大于所述第二开口的直径，所述水管的另一端穿过所述第二开口伸入所述甩液盒内，且所述两个凸起分别位于所述甩液盒内和所述甩液盒外，使所述水管的另一端与所述甩液盒转动连接。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。

3.如权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆的底部设置有三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶均沿水平方向设置。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征在于，三个所述第一搅拌叶和三个所述第二搅拌叶均与所述壳体的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶与三个所述第二搅拌叶在所述壳体的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶接触所述壳体的内壁。

5.如权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第三搅拌叶的顶部高于所述挡板的顶部。

6.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，还包括：

电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管上。

7.如权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆的下部设置有右旋螺纹，所述第二搅拌叶上沿其长度方向间隔设置有多个倾斜的第四搅拌叶，所述第四搅拌叶为长方体形，所述第四搅拌叶上远离所述第二搅拌叶的一端朝向所述搅拌杆。

8.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第一开口的直径与所述挡板的顶部的直径相等。

9.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述第二开口设置在所述甩液盒的顶部中央。

10.如权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述水管的另一端的外壁与所述第二开口之间设置有一空隙α，0mm＜α≤2mm。