CN111906930A - 一种多维度工程物料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多维度工程物料搅拌设备，包括用于盛装混凝土的搅拌罐和安装在搅拌罐内的搅拌装置，所述搅拌罐的底部具有一个朝上隆起的圆锥状的凸起分流部；搅拌装置包括中空的竖直转轴、中空的搅拌杆、水平转轴；搅拌杆包括两个一体相连的互成中心对称的V型搅拌钩，水平转轴一端固接于所述中心点处，另一端为自由端且朝搅拌罐的内侧壁设置但不接触内侧壁，水平转轴的自由端与以动密封形式贯穿安装在搅拌罐侧壁上的滑动转轴可拆卸连接。换向机构能使得给水主孔与转动至露出液面的那个搅拌钩之间的给水通道打开而关闭另一个搅拌钩与给水主孔的连接通道。本发明提供的搅拌设备能实现多维度的搅拌，工作机动灵活。

Description

一种多维度工程物料搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说，涉及一种多维度工程物料搅拌设备。

背景技术

在工程施工中，需要对一些加水的物料进行拌和，例如一些混凝土或者一些其他混合物料，现有的搅拌设备，大多是采用搅拌罐内的一个搅拌轴进行搅拌，在搅拌时往往是围绕搅拌轴的轴线进行的转动，所有的物料混合后朝一个方向轴向运动，以实现拌和，这种搅拌设备虽然结构简单，但是搅拌仅仅在一个方向进行，拌和均匀度存在较大局限性，搅拌后容易形成团或者条状，单一方向的圆周运动，反而可能会使得一些物料迅速集结在一起，成坨地整体转动，并未充分搅拌混合。另外，在工程实践中，其实很多时候对物料的搅拌是有一定要求的，并非所有的物料都适合单纯的绕竖直或水平轴线的旋转搅拌，而现有的搅拌设备大多都是针对的单轴为中心线的搅拌，其工作灵活性较低，适应性也不够强。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种多维度工程物料搅拌设备，解决了现有技术中物料拌和不够均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种多维度工程物料搅拌设备，包括用于盛装混凝土的搅拌罐和安装在搅拌罐内的搅拌装置，所述搅拌罐的底部具有一个朝上隆起的圆锥状的凸起分流部；

所述搅拌装置包括中空的竖直转轴、中空的搅拌杆、水平转轴；

所述搅拌杆包括两个一体相连的互成中心对称的V型搅拌钩，以使得搅拌杆呈水平放置的“Z”型结构，搅拌钩的侧壁上开设有若干喷水孔；所述竖直转轴和水平转轴均固接于两搅拌钩的对称中心点处，其中，竖直转轴贯穿搅拌罐顶部后竖直能转动地安装在搅拌罐内，且其竖直转轴的底端可拆卸地固接于搅拌杆的所述中心点处并与搅拌杆上的给水主孔连通，竖直转轴与搅拌杆拆分后所述给水主孔能自行封闭；所述水平转轴一端固接于所述中心点处，另一端为自由端且朝搅拌罐的内侧壁设置但不接触内侧壁，水平转轴的自由端与以动密封形式贯穿安装在搅拌罐侧壁上的滑动转轴可拆卸连接，所述滑动转轴与外部传动部件相连，以使得滑动转轴朝搅拌罐内滑入时能与水平转轴传动连接。

在所述搅拌杆内的对称中心点处的杆段上还安装有用于切换所述给水主孔与两搅拌钩之间给水通道的换向机构，该换向机构能使得给水主孔与转动至露出液面的那个搅拌钩之间的给水通道打开而关闭另一个搅拌钩与给水主孔的连接通道。

优选地，上述换向机构的其中一种结构为：其包括同轴安装在所述搅拌杆的对称中心处的滑动管，该滑动管能轴向滑动地安装在搅拌杆作为所述给水通道的内扩孔段内，所述内扩孔段直径大于搅拌杆的其余孔段，且内扩孔段的中部与所述给水主孔连通；所述滑动管的管孔中间具有将管孔分隔为相互独立的两段的隔断塞，在该隔断塞的两个端面附近的滑动管管壁上开设有引流孔，所述滑动管的长度和重量须使得当其中一个所述搅拌钩没于液面之下而另一个搅拌钩露出液面之外时，滑动管因自重而朝下滑动至所述内扩孔段的底端台阶处，且此时所述给水主孔仅与两所述引流孔中居上方的那个引流孔连通，以使得高压水流仅从露出液面的那个搅拌钩表面喷出。

作为上述换向机构的另一种结构：在所述给水主孔所在的搅拌杆中段处作为所述给水通道的杆孔内，滑动地安装有一个芯体，该芯体将所述杆孔分隔为彼此独立的两部分，在该芯体的两端各通过一根圆锥弹簧连接在杆孔内，圆锥弹簧的大端固接于杆孔内，小端与芯体端部相连，所述圆锥弹簧的弹力须使得当其中一个所述搅拌钩没于液面之下而另一个搅拌钩露出液面之外时，所述芯体因自重而朝下滑动至给水主孔的下方，以使得给水主孔仅与芯体上方的那部分杆孔连通，从而使高压水流仅从露出液面的那个搅拌钩表面喷出。

对于上述两个切换机构的制造，给水主孔和搅拌杆的杆孔或者内扩孔段可以一体加工成y型结构，以便制造加工。

进一步地，对于竖直转轴与搅拌杆的连接固定结构，可采用以下结构设计：所述给水主孔同轴地设于一个顶端呈花键结构的插接柱内，该插接柱竖直地固接于所述搅拌杆上，所述给水主孔中间具有一个膨大的圆柱形腔体，两端为与该圆柱形腔体一体相连的圆柱孔，所述圆柱形腔体内滑动地安装有一个圆柱塞，该圆柱塞通过一根圆柱弹簧支撑安装在圆柱形腔体之内且圆柱塞的顶端面与圆柱形腔体的顶部台阶面挤压密封接触，在圆柱形腔体靠所述台阶面处的侧壁上开设有导流孔的一端，所述导流孔的另一端设于圆柱形腔体靠其底部处的侧壁上；所述竖直转动轴的底端具有一个供所述插接柱顶部滑动密封式插入的插接槽，插接槽的槽底与竖直转轴的中心孔连通，槽内侧壁上开设有与所述花键结构滑动密封配合的花键槽，且在中心孔的底端同轴地固接有一根顶杆，该顶杆在竖直转轴套在插接柱上朝下滑动时逐步将所述圆柱塞朝下顶，以露出所述导流孔的一端而令导流孔与所述中心孔连通。为了便于插接，上述插接柱和插接槽均为圆锥形。

此外，本发明中的上述竖直转轴螺纹套接在一根主动轴内，该主动轴一端位于搅拌罐顶部之外，另一端伸入搅拌罐内后螺纹套接在竖直转轴顶端，在主动轴供竖直转轴螺纹配合的螺纹孔上方还同轴地设有一个环形引流仓，该环形引流仓上方隔着环形凸台具有蓄水仓，所述蓄水仓与环形引流仓仅通过贯穿地设于环形凸台内的竖直条孔连通；所述竖直转动轴的上段的侧壁开设有若干透水孔，所有透水孔均与竖直转轴的中心孔相连，当竖直转轴在搅拌物料而转动时竖直转轴通过螺纹旋入主动轴内，同时在且仅在所述透水孔端口位于环形引流仓时高压水流能进入到所述中心孔内。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明可以根据需要灵活地选择搅拌方式，在水平转动搅拌和竖直转动搅拌两种模式下择一或者并用，能实现三种搅拌混合机制。尤其是水平转动搅拌和竖直转动搅拌组合使用时，可以使得物料混合较为均匀，且单面搅动，在分流凸起的配合下，不易出现卡滞。在搅拌杆绕竖直轴线转动搅拌时，切换机构仅使得露出液面或物料面的那个搅拌钩喷水，这就避免了位于物料内的搅拌钩在搅拌的同时喷水能力弱的问题，将其主要作为搅拌部件使用，功能更明确，搅拌时扬起的灰尘(尤其是水平旋转抛出的灰尘)被上部的搅拌钩旋转形成的水雾覆盖，充分降尘，并同时达到加水的作用，一举两得，其尤其适用于前期需要干物料混合，而后续才加少量水搅拌的工况需求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例的结构示意图；

图2为换向机构的一种实施例的结构示意图；

图3为图2中的滑动管的局部结构放大图；

图4为换向机构的另一种实施例的结构示意图；

图5为水平转轴与滑动转轴的结构示意图；

图6为竖直转轴与插接柱的可拆卸连接示意图；

图7为竖直转轴安装于主动轴内的装配结构示意图。

其中，搅拌罐1、搅拌杆2、搅拌钩201、竖直转轴3、中心孔301、透水孔302、换向机构4、水平转轴5、键槽501、分流凸起部6、卸料板7、插接柱8、导流孔801、圆柱形腔体802、顶杆9、给水主孔10、滑动管11、隔断塞1101、引流孔1102、芯体12、圆锥弹簧13、滑动转轴14、连接部1401、圆柱塞15、凸柱16、主动轴17、蓄水仓1701、环形引流仓1702、螺纹孔1703、环形凸台1704、竖直条孔1705、圆柱弹簧18、液面19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本实施例记载了一种多维度工程物料搅拌设备，其包括用于盛装混凝土的搅拌罐1和安装在搅拌罐1内的搅拌装置，所述搅拌罐1的底部具有一个朝上隆起的圆锥状的凸起分流部。所述搅拌装置包括中空的竖直转轴5、中空的搅拌杆2、水平转轴3；所述搅拌杆2包括两个一体相连的互成中心对称的V型搅拌钩201，以使得搅拌杆2呈水平放置的“Z”型结构，搅拌钩201的侧壁上开设有若干喷水孔，以便在水流进入到搅拌杆2内时从搅拌钩201喷射出去，以添加水量和降尘。所述竖直转轴5和水平转轴3均固接于两搅拌钩201的对称中心点处，其中，竖直转轴5贯穿搅拌罐1顶部后竖直能转动地安装在搅拌罐1内，且其竖直转轴5的底端可拆卸地固接于搅拌杆2的所述中心点处并与搅拌杆2上的给水主孔10连通，具体制作时，优选地，所述搅拌罐1呈圆柱状结构，顶部具有可拆卸的封盖，所述竖直转轴5的轴线与搅拌罐1的轴线同轴设置且与搅拌杆2分离后能朝上提拉地安装在搅拌罐1内，以快速实现与搅拌杆2的装拆。同时，本实施例的竖直转轴5与搅拌杆2拆分后所述给水主孔10能自行封闭，作为具体实施方式，考虑到降低设计难度和制作安装时的难度，优选地，对于自行封闭这一结构可以采用电磁阀控制，例如，在主给水孔处设有控制其通断的电磁阀，所述电磁阀外罩有一个封闭的保护罩，电磁阀采用移动电源供电，可以避免电线接入，灵活控制给水主孔10是否关闭，以防止在没入液面19以下时物料大量进入而对水流注入流动产生较大影响。具体地，本水平转轴3一端固接于所述中心点处，另一端为自由端且朝搅拌罐1的内侧壁设置但不接触内侧壁，水平转轴3的自由端与以动密封形式贯穿安装在搅拌罐1侧壁上的滑动转轴可拆卸连接，所述滑动转轴与外部传动部件相连，以使得滑动转轴朝搅拌罐1内滑入时能与水平转轴3传动连接，以便竖直转轴5分离后，水平转轴3接入传动，实现搅拌杆2绕水平轴线转轴的搅拌。作为具体实施细节，具体而言，如图5所示，前述水平转轴3靠其自由端处具有一个定位轴肩，水平转轴3的自由端的侧壁上开设有一个条槽；在所述搅拌罐1的罐壁上具有一个贯穿孔，贯穿孔内壁上嵌有若干密封圈，所述滑动转轴穿过所述密封圈后转动地安装在罐壁内，并在朝水平转轴3的自由端的一侧端面上开设有连接孔，该连接孔的内壁上凸起地具有一个键结构的连接部1401，以使得滑动转轴轴线移动而恰好套在水平转轴3的自由端时，所述条槽和连接部1401配合连接，实现对水平转轴3的快拆式传动连接。

并且，在本实施例中，在所述搅拌杆2内的对称中心点处的杆段上还安装有用于切换所述给水主孔10与两搅拌钩201之间给水通道的换向机构4，该换向机构4能使得给水主孔10与转动至露出液面19(物料面)的那个搅拌钩201之间的给水通道打开而关闭另一个搅拌钩201与给水主孔10的连接通道。具体实施时，所述换向机构4包括一对无线远传式控制阀，在与所述给水主孔10分别相连的两个给水通道上各自安装有一个所述控制阀，当其中一个搅拌钩201转动至液面19之外时其给水通道所连接的那个控制阀打开，而另一个控制阀则关闭。

工作原理及其效果：本设备在使用时，可以根据需要选择搅拌方式，在水平转动搅拌和竖直转动搅拌两种模式下择一或者并用，实现三种搅拌混合机制。尤其是水平转动搅拌和竖直转动搅拌组合使用时，可先令滑动转轴推入搅拌罐1内并与水平转轴3固接，然后进行搅拌，使得搅拌罐1内的干物料以水平轴线为中心线周向转动混合，转动时，两个一上一下、一左一右的搅拌钩201间歇性地将各自所在侧的物料朝上抛起，进行搅拌，可以使得物料混合较为均匀，且单面搅动，在分流凸起的配合下，不易出现卡滞，在混合到一定程度后，退出滑动转轴，断开滑动转轴和水平转轴3的传动连接。然后，通过水平转动轴将搅拌杆2转动到既定位置，例如，搅拌钩201呈一上一下、一左一右的位置且位于竖直平面内，此时将竖直转轴5竖直朝下推动，以与搅拌杆2固接并实现竖直转轴5内的水流通道(中心孔301)与搅拌杆2上的给水主孔10连通，搅拌时，则主要靠下方的搅拌钩201起到搅拌作用，围绕分流凸起部6旋转，将开始绕水平轴线转动的物料再次绕竖直轴线旋转混合，以实现物料的充分混合，且水平设置的水平转轴3此时也充当搅拌棒的角色，对顶部的物料进行搅拌。此外，在搅拌杆2绕竖直轴线转动搅拌时，切换机构仅使得露出液面19或物料面的那个搅拌钩201喷水，这就避免了位于物料内的搅拌钩201在搅拌的同时喷水能力弱的问题，将其主要作为搅拌部件使用，功能更明确，搅拌时扬起的灰尘(尤其是水平旋转抛出的灰尘)被上部的搅拌钩201旋转形成的水雾覆盖，充分降尘，并同时达到加水的作用，一举两得，其尤其适用于前期需要干物料混合，而后续才加少量水搅拌的工况需求。本实施例提供的搅拌设备，工作模式多样，主要特点在于两种模式的先后组合使用，在实际工程运用中，还需要本领域技术人员基于上述原理说明加以甄别具体工况，方可最充分地发挥本搅拌设备的优异性能。

优选地，上述换向机构4，还可以采用纯机械式结构设计，以规避诸多电气控制时的环境局限性要求，适应性更强，同时也更便于一般的操作工人自行维护。如图2-3所示，本换向机构4其中一种结构为：其包括同轴安装在所述搅拌杆2的对称中心处的滑动管11，该滑动管11能轴向滑动地安装在搅拌杆2作为所述给水通道的内扩孔段内，所述内扩孔段直径大于搅拌杆2的其余孔段，且内扩孔段的中部与所述给水主孔10连通。所述滑动管11的管孔中间具有将管孔分隔为相互独立的两段的隔断塞1101，在该隔断塞1101的两个端面附近的滑动管11管壁上开设有引流孔1102，所述滑动管11的长度和重量须使得当其中一个所述搅拌钩201没于液面19之下而另一个搅拌钩201露出液面19之外时，滑动管11因自重而朝下滑动至所述内扩孔段的底端台阶处，且此时所述给水主孔10仅与两所述引流孔1102中居上方的那个引流孔1102连通，以使得高压水流仅从露出液面19的那个搅拌钩201表面喷出。为了使得滑动管11在搅拌杆2转动时更好地下滑移动，以令上述给水主孔10更准确地与引流孔1102对齐连通，滑动管11做得越长越好，以增加重力引起的滑动管11滑移速度。对于滑动管11的设计，有个巧妙之处在于，搅拌钩201呈一上一下、一左一右的姿态下绕竖直轴线转动时，转速越大，滑动管11越是紧贴上述内扩孔段的底端台阶处，从而使得给水主孔10与相应的引流孔1102保持对齐连通的位置状态更为稳定，确保导通状态得以维持，尤其适用于搅拌范围大的搅拌设备，以充分利用搅拌杆2尺寸优势。

为了实现上述机械式换向机构4新的诸多优点，如图4所示，上述换向机构4的另一种更精简的纯机械式结构如下：在所述给水主孔10所在的搅拌杆2中段处作为所述给水通道的杆孔内，滑动地安装有一个芯体12，该芯体12将所述杆孔分隔为彼此独立的两部分，芯体12结构大小能将上述给水主孔10全部封闭。具体地，在该芯体12的两端各通过一根圆锥弹簧13连接在杆孔内，圆锥弹簧13的大端固接于杆孔内，小端与芯体12端部相连，所述圆锥弹簧13的弹力须使得当其中一个所述搅拌钩201没于液面19之下而另一个搅拌钩201露出液面19之外时，所述芯体12因自重而朝下滑动至给水主孔10的下方，以使得给水主孔10仅与芯体12上方的那部分杆孔连通，从而使高压水流仅从露出液面19的那个搅拌钩201表面喷出。本圆锥弹簧13连接的芯体12结构同样可以起到上述滑动管11调节给水主孔10水流方向的功能，此处的芯体12实质上类似一种可滑动的上述隔断塞1101，通过在自重下芯体12在倾斜方向上的滑动来改变给水主孔10与搅拌杆2的杆孔两孔段的连通关系。同样兼具搅拌钩201呈一上一下、一左一右的姿态下绕竖直轴线转动时，转速越大，上述给水主孔10与相应杆孔的孔段连通状态更稳当可靠的巧妙功能，尤其适用于小型罐体内的物料搅拌，以更好地匹配小尺寸搅拌杆2因尺寸局限而需要精简内部换向机构4结构尺寸的要求。

对于上述两个切换机构的制造，给水主孔10和搅拌杆2的杆孔或者内扩孔段可以一体加工成y型结构，以便制造加工。

进一步地，对于竖直转轴5与搅拌杆2的连接固定结构，可采用以下结构设计：参阅图6，所述给水主孔10同轴地设于一个顶端处加工成花键轴的插接柱8内，该插接柱8竖直地固接于所述搅拌杆2上，所述给水主孔10中间具有一个膨大的圆柱形腔体802，两端为与该圆柱形腔体802一体相连的圆柱孔，所述圆柱形腔体802内滑动地安装有一个圆柱塞15，该圆柱塞15通过一根圆柱弹簧18支撑安装在圆柱形腔体802之内且圆柱塞15的顶端面与圆柱形腔体802的顶部台阶面挤压密封接触，在圆柱形腔体802靠所述台阶面处的侧壁上开设有导流孔801的一端，所述导流孔801的另一端设于圆柱形腔体802靠其底部处的侧壁上；所述竖直转动轴的底端具有一个供所述插接柱8顶部滑动密封式插入的插接槽，插接槽的槽底与竖直转轴5的中心孔301连通，槽内侧壁上开设有与所述花键结构滑动密封配合的花键槽，即花键和槽内侧壁的键槽既能相互滑动又能尽量保证水流不从键槽与花键的配合间隙中大量渗出。也可以采用单个平键连接的方式，然后设置一个不封闭的密封圈位于插接槽和插接柱8之间，平键经过不封闭的密封圈的缺口处，如此可以降低加工精度要求而确保较好的密封性。同时，本实施例在竖直转轴5的中心孔301的底端同轴地固接有一根顶杆9，该顶杆9在竖直转轴5套在插接柱8上朝下滑动时逐步将所述圆柱塞15朝下顶，以露出所述导流孔801的一端而令导流孔801与所述中心孔301连通。为了便于插接，上述插接柱8和插接槽均为圆锥形。在使用时，竖直转轴5下移套接在插接柱8的端部时实现传动连接，并随着竖直转轴5的不断下移，顶杆9逐步挤压上述圆柱塞15，令圆柱塞15下移，从而露出上述导流孔801的上端口(入口端)，此时从竖直转轴5的中心孔301内涌出的水流从导流孔801上端口进入，然后从下端口排出，继而从圆柱形腔体802下端的圆柱孔流出而进入到给水主孔10内，或者直接将该圆柱形腔体802下端的圆柱孔作为给水主孔10，即实现了竖直转轴5与插接柱8和搅拌杆2传动连接的同时，又实现了给水主孔10的打开以对搅拌杆2进行注水，结构也是非常巧妙儿简单，可以很好地实现露出液面19的插接柱8在与竖直转轴5分离后，圆柱塞15因为圆柱弹簧18而复位，使得插接柱8顶端口恢复密封，以便于其在转动时没入液面19以下不会大量灌入物料混合液等。

此外，本发明中的上述竖直转轴5螺纹套接在一根主动轴17内，如图7所示，该主动轴17一端位于搅拌罐1顶部之外，另一端伸入搅拌罐1内后螺纹套接在竖直转轴5顶端，在主动轴17供竖直转轴5螺纹配合的螺纹孔1703上方还同轴地设有一个环形引流仓1702，该环形引流仓1702上方隔着环形凸台1704具有蓄水仓1701，所述蓄水仓1701与环形引流仓1702仅通过贯穿地设于环形凸台1704内的竖直条孔1705连通；所述竖直转动轴的上段的侧壁开设有若干透水孔302，所有透水孔302均与竖直转轴5的中心孔301相连，当竖直转轴5在搅拌物料而转动时竖直转轴5通过螺纹旋入主动轴17内，同时在且仅在所述透水孔302端口位于环形引流仓1702时高压水流能进入到所述中心孔301内。在使用时，与水源连通的主动轴17的蓄水仓1701中有足量的水，当搅拌杆2转动时其不断旋入到主动轴17之内，而后完全位于环形引流仓1702之内的透水孔302所在轴段逐步上移，移出环形引流仓1702之外的环形凸台1704内而被封闭，导致与环形引流仓1702连通的透水孔302减少，即实现了竖直转动轴中心孔301内水流注入量随着搅拌的进行逐步减小的目的，这大大地适应了某些物料随着搅拌的进行，混合度越来越高，所需水量也越来越少的规律，直至搅拌完毕后竖直转轴5内无水注入。当然，对于注水量的多少和中心孔301内是否最终断水，技术员可根据竖直转动轴的透水孔302所在轴段的长度以及环形引流仓1702的高度或者竖直转动杆螺纹段长度来适应性选取即可。

作为具体实施细节，所述搅拌钩201靠所述凸起分流部一侧的杆段与凸起分流部的圆锥面的母线平行。优选地，对于给水主孔10的设计，还可以将所述搅拌杆2的对称中心处设有凸出的凸柱16，凸柱16的自由端与竖直转轴5的底端可拆卸连接，且凸柱16的通孔作为所述给水主孔10；所述凸柱16的长度须使得搅拌杆2绕水平转轴3轴线转动时不得与所述凸起分流部干涉，且凸柱16的自由端在转至最高处时其端面露出搅拌罐1内的混合物料液面19。该结构简单易行，制作成本还较低。优选地，对于搅拌杆2和竖直转轴5的连接，具体而言，还可以按以下方式，以精简结构，便于制造加工：所述凸柱16的自由端和竖直转轴5的底端承插密封连接，凸柱16的自由端的外侧壁具有凸榫，竖直转轴5的底端孔内壁开设有一个凹槽，竖直转轴5竖直地套在凸柱16的自由端时所述凸榫插接于凹槽内以传递扭矩。

对于搅拌杆2绕水平轴线转动的结构，具体还可以如下：所述外部传动部件为步进电机，步进电机的主轴与所述滑动转轴朝搅拌罐1外侧的一端传动连接，以驱动其转动，该步进电机的主轴能在所述搅拌钩201转动至最高位置时停转。较为自动地控制搅拌杆2的转动。

为了提高喷水孔的喷射率，所述喷水孔布设在搅拌钩201转至最高位置时其露出混合物料液面19之外的杆段上。同时，为了便于卸料，在所述搅拌罐1的罐底还铰接有卸料板7，卸料板7位于搅拌罐1的罐底靠侧壁处，卸料板7打开时混合物料从搅拌罐1底部漏出，所述卸料板7采用液压杆驱动，以实现自动卸料，十分方便。

最后，基于上述实施例中的多功能混料装置，本发明还提供一种混凝土的拌制工艺，同时也可以进一步地对本发明的混料装置进行解释说明，其具体步骤如下：

S1、首先准备配料，将水泥:水:砂子:石子按质量份取料备用，例如按7:13:15:20取料备用，砂子中的细砂和中砂之比为1:2，石子包括粒径15-20mm和粒径30-35mm两种且质量比为3:2。

S2、将准备好的上述配料先放入本发明的多功能混料装置的圆柱形搅拌罐1中，且搅拌罐1的轴线竖直设置，固定好搅拌罐1令其不晃动；

S3、先将水平转轴3与搅拌杆2固接，然后转动水平转轴3，转速宜为50-60转每分；而后，将搅拌杆2转动至两个搅拌钩201一左一右、一上一下的布置状态时停止转动，并随之将竖直转轴5朝下移动套接在搅拌杆2上后将水平转轴3与搅拌杆2脱离；

S4、启动竖直转轴5转动，令没于物料内的搅拌钩201围绕凸起分流部转动，并接通竖直转轴5的高压水源，通过竖直转轴5的水流进入搅拌杆2，通过露出物料表面的搅拌钩201喷水，并在周向上充分混合物料，其转速最好为每分钟35-40转，物料添加量须使得搅拌钩201的自由端露出物料表面。并且，所述搅拌钩201上的喷水孔孔径为所述细砂粒径的3倍以上但小于石子的粒径，例如上述配方中，喷水孔孔径需要小于15mm，避免石子进入喷水孔而难以冲出，以尽量减少搅拌钩201在露出物料表面或液面19时的初期水压为冲洗喷水孔内的细砂所消耗的水压，这点在使用时需要本领域技术人员根据水压充分考虑，若水压稍小，那么水平转轴3应该尽量减小转速，使得露出物料面之上的搅拌钩201有足够的内部冲洗、喷射时间，通常，只要满足上述喷水孔的孔径要求，水压是比较容易控制的，可以较为顺利地从喷水孔喷出。与竖直转轴5连接的水源的外接管路上安装有电磁阀和流量计，以在水流流入至上述配料配比所要求的水量时即通过电磁阀关闭相应阀门，停止供水。

S5、停止转动竖直转轴5并断开其与搅拌杆2的连接，然后重复步骤S3来将搅拌杆2转动180度，以换而将另一个的搅拌钩201转至露出物料上方。

S6、重复步骤S4。

S7、循环步骤S3-S6若干次后停止竖直转轴5的转动。

通过上述方法搅拌而成的混凝土，其和易性好、强度高，尤其是在上述配比的参数控制下，可以获得上述效果更佳的混凝土。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种多维度工程物料搅拌设备，包括用于盛装混合物料的搅拌罐和安装在搅拌罐内的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的底部具有一个朝上隆起的圆锥状的凸起分流部；

所述搅拌装置包括中空的竖直转轴、中空的搅拌杆、水平转轴；

所述搅拌杆包括两个一体相连的互成中心对称的V型搅拌钩，以使得搅拌杆呈水平放置的“Z”型结构，搅拌钩的侧壁上开设有若干喷水孔；所述竖直转轴和水平转轴均固接于两搅拌钩的对称中心点处，其中，竖直转轴贯穿搅拌罐顶部后竖直能转动地安装在搅拌罐内，且其竖直转轴的底端可拆卸地固接于搅拌杆的所述中心点处并与搅拌杆上的给水主孔连通，竖直转轴与搅拌杆拆分后所述给水主孔能自行封闭；所述水平转轴一端固接于所述中心点处，另一端为自由端且朝搅拌罐的内侧壁设置但不接触内侧壁，水平转轴的自由端与以动密封形式贯穿安装在搅拌罐侧壁上的滑动转轴可拆卸连接，所述滑动转轴与外部传动部件相连，以使得滑动转轴朝搅拌罐内滑入时能与水平转轴传动连接；

在所述搅拌杆内的对称中心点处的杆段上还安装有用于切换所述给水主孔与两搅拌钩之间给水通道的换向机构，该换向机构能使得给水主孔与转动至露出液面的那个搅拌钩之间的给水通道打开而关闭另一个搅拌钩与给水主孔的连接通道。

2.根据权利要求1所述多维度工程物料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐呈圆柱状结构，顶部具有可拆卸的封盖，所述竖直转轴的轴线与搅拌罐的轴线同轴设置且与搅拌杆分离后能朝上提拉地安装在搅拌罐内；所述搅拌钩靠所述凸起分流部一侧的杆段与凸起分流部的圆锥面的母线平行。

3.根据权利要求1所述多维度工程物料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆的对称中心处设有凸出的凸柱，凸柱的自由端与竖直转轴的底端可拆卸连接，且凸柱的通孔作为所述给水主孔；所述凸柱的长度须使得搅拌杆绕水平转轴轴线转动时不得与所述凸起分流部干涉，且凸柱的自由端在转至最高处时其端面露出搅拌罐内的混合物料液面。

4.根据权利要求3所述多维度工程物料搅拌设备，其特征在于：所述凸柱的自由端和竖直转轴的底端承插密封连接，凸柱的自由端的外侧壁具有凸榫，竖直转轴的底端孔内壁开设有一个凹槽，竖直转轴竖直地套在凸柱的自由端时所述凸榫插接于凹槽内以传递扭矩。

Images