CN204365220U - 粥状高粘度物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粥状高粘度物料搅拌机，包括变频电机、支架一、支架二、支架三、传动轴、两对搅拌框，变频电机下端设三个支架，变频电机轴端连接轴套，轴套另一端固定传动轴，传动轴底部设平衡混流器，中间固定设两对搅拌框，每对搅拌框对应设置，两对搅拌框为九十度夹角，并围绕传动轴圆周固定，搅拌框均为与长方形框体，均为表面带螺纹金属材质，一对搅拌框内设从内向外倒八字形的斜框一，另一对搅拌框内设从内向外八字形的斜档二，固定角度均为与水平60度方向，传动轴表面设有连续的螺纹，底部平衡混流器内设盲孔，圆周均布若干涡流槽，本实用新型结构牢固，剪切力小，工作时有向上、向内、向外的传动力，适合粘度大类似粥状物料的搅拌。

Description

粥状高粘度物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度物料处理时产生的搅拌设备，尤其是粥状高粘度物料搅拌机。

背景技术

物料在消化处理过程中，需根据不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌设备，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

目前的常用搅拌机一般适合于粘度较低的物料搅拌，对粘度大、类似粥状的物料搅拌，因搅拌时负载大、搅拌物料效率低，物料的流动性小，散热慢，同时需配大功率的驱动变频电机，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供粥状高粘度物料搅拌机，设有四个两两对应的长方体搅拌框，结构比较坚固，搅动物料量大，适合搅拌粘度大、类似粥状的物料，搅拌桨叶与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，每对框式桨叶设有60度的斜框，两对桨叶上的斜框设置角度相反，桨叶搅拌时，能产生向上、向外、向内的剪切力，旋转时，搅拌机叶片所带动的液体从底部向上，向外，中心驱动，把上部静止层从反应釜壁上带下来，并形成循环。这类搅拌机常用于传热、和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：粥状高粘度物料搅拌机，包括变频电机、支架一、支架二、支架三、传动轴、搅拌框一、搅拌框二、搅拌框三、搅拌框四，所述变频电机下端设支架一，所述支架一下端固定支架二，所述支架二下端连接支架三，所述支架三两端有凸缘，中间设凹槽，变频电机轴端连接轴套，所述轴套另一端固定传动轴，所述传动轴底部设平衡混流器， 中间固定设搅拌框一、搅拌框二、搅拌框三、搅拌框四，所述搅拌框一与搅拌框四对应与传动轴固定，所述搅拌框二、搅拌框三对应与传动轴固定，所述搅拌框一、搅拌框二、搅拌框三、搅拌框四围绕传动轴圆周均布，均为与传动轴固定的长方形整体，上设上梁、下设下梁、外设边柱，中间设中柱，所述搅拌框一和搅拌框四内设从内向外倒八字形的斜框一，所述搅拌框二、搅拌框三内设从内向外八字形的斜档二。

进一步设置，所述传动轴表面设有连续的螺纹。

进一步设置，所述平衡混流器内设盲孔，圆周均布若干涡流槽。

进一步设置，所述搅拌框一、搅拌框二、搅拌框三、搅拌框四上的上梁、下梁、边柱、中柱均为表面带螺纹金属材质。

进一步设置，所述斜框一、斜档二固定角度均为与水平60度方向，所述搅拌框一、搅拌框四上设的斜框一角度方向为向外与水平面成正60度，所述搅拌框二、搅拌框三上设的斜档二角度方向为向外与水平面成负60度。

进一步设置，所述驱动电机为变频电机，所述变频电机可与外部相应配套控制电源控制连接。

本实用新型的有益效果是：两两对应设置的搅拌框为长方形框式，结构比较坚固，搅动物料量大，适合搅拌粘度大、类似粥状的物料；搅拌框与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，每对搅拌框设有60度的斜框，两对搅拌框上的斜框设置的角度相反，搅拌框一、搅拌框四上设的斜框一角度方向外正60度，搅拌框二、搅拌框三上设的斜档二角度方向为向外负60度，每对搅拌框搅拌时，能产生向上、向外、向内的剪切力，旋转时，搅拌框所带动的高粘度物料从底部向上，向外，向中心三面驱动，把上部静止层从反应釜壁上带下来，并形成循环；底部设平衡混流器，上设涡流槽，利于旋转时扰乱底部的高粘度物料， 并形成小范围漩涡，便于底部的物料流动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：变频电机1、支架一2、支架二3、支架三4、轴套401、凹槽402、传动轴5、螺纹51、搅拌框一6、斜框一605、搅拌框二7、上梁701、下梁702、边柱703、斜档二705、搅拌框三8、中柱804、搅拌框四9、平衡混流器10、涡流槽1001。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，粥状高粘度物料搅拌机，包括变频电机1、支架一2、支架二3、支架三4、传动轴5、搅拌框一6、搅拌框二7、搅拌框三8、搅拌框四9，所述变频电机1下端设支架一2，所述支架一2下端固定支架二3，所述支架二3下端连接支架三4，所述支架三4两端有凸缘，中间设凹槽402，变频电机1轴端连接轴套401，所述轴套401另一端固定传动轴5，所述传动轴5底部设平衡混流器10，中间固定设搅拌框一6、搅拌框二7、搅拌框三8、搅拌框四9，所述搅拌框一6与搅拌框四9对应与传动轴5固定，所述搅拌框二7、搅拌框三8对应与传动轴5固定，所述搅拌框一6、搅拌框二7、搅拌框三8、搅拌框四9围绕传动轴5圆周均布，均为与传动轴5固定的长方形整体，上设上梁701、下设下梁702、外设边柱703，中间设中柱804，所述搅拌框一6和搅拌框四9内设从内向外倒八字形的斜框一605，所述搅拌框二7、搅拌框三8内设从内向外八字形的斜档二705，本实用新型两两对应设置的搅拌框为长方形框式，结构比较坚固，搅动物料量大，适合搅拌粘度大、类似粥状的物料；搅拌框与釜壁间 隙较小，有利于传热过程的进行。

所述传动轴5表面设有连续的螺纹51状，增大传动轴5对搅拌物料的摩擦力，利于提高搅拌效率。

所述平衡混流器10内设盲孔，圆周均布若干涡流槽1001，利于搅拌设备旋转时扰乱底部的高粘度物料，并形成小范围漩涡，便于底部的物料流动。

所述搅拌框一6、搅拌框二7、搅拌框三8、搅拌框四9上的上梁701、下梁702、边柱703、中柱804均为表面带螺纹金属材质，旋转时增大搅拌框对搅拌物料的摩擦力利于提高搅拌效率。

所述斜框一605、斜档二705固定角度均为与水平60度方向，角度设置方向相反，所述搅拌框一6、搅拌框四9上设的斜框一605角度方向外正60度，所述搅拌框二7、搅拌框三8上设的斜档二705角度方向为向外负60度，每对搅拌框搅拌时，能产生向上、向外、向内的剪切力，旋转时，搅拌框所带动的高粘度物料从底部向上，向外，向中心三面驱动，把上部静止层从反应釜壁上带下来，并形成循环。

所述驱动电机为变频电机1，所述变频电机1可与外部相应配套控制电源控制连接，利于搅拌物料的粘度调整搅拌速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：包括变频电机(1)、支架一(2)、支架二(3)、支架三(4)、传动轴(5)、搅拌框一(6)、搅拌框二(7)、搅拌框三(8)、搅拌框四(9)，所述变频电机(1)下端设支架一(2)，所述支架一(2)下端固定支架二(3)，所述支架二(3)下端连接支架三(4)，所述支架三(4)两端有凸缘，中间设凹槽(402)，变频电机(1)轴端连接轴套(401)，所述轴套(401)另一端固定传动轴(5)，所述传动轴(5)底部设平衡混流器(10)，中间固定设搅拌框一(6)、搅拌框二(7)、搅拌框三(8)、搅拌框四(9)，所述搅拌框一(6)与搅拌框四(9)对应与传动轴(5)固定，所述搅拌框二(7)、搅拌框三(8)对应与传动轴(5)固定，所述搅拌框一(6)、搅拌框二(7)、搅拌框三(8)、搅拌框四(9)围绕传动轴(5)圆周均布，均为与传动轴(5)固定的长方形整体，上设上梁(701)、下设下梁(702)、外设边柱(703)，中间设中柱(804)，所述搅拌框一(6)和搅拌框四(9)内设从内向外倒八字形的斜框一(605)，所述搅拌框二(7)、搅拌框三(8)内设从内向外八字形的斜档二(705)。

2.如权利要求1所述粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述传动轴(5)表面设有连续的螺纹(51)。

3.如权利要求1所述粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述平衡混流器(10)内设盲孔，圆周均布若干涡流槽(1001)。

4.如权利要求1所述粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌框一(6)、搅拌框二(7)、搅拌框三(8)、搅拌框四(9)上的上梁(701)、下梁(702)、边柱(703)、中柱(804)均为表面带螺纹金属材质。

5.如权利要求1所述粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述斜框一(605)、斜档二(705)固定角度均为与水平面成60度方向，角度设置方向相 反，所述搅拌框一(6)、搅拌框四(9)上设的斜框一(605)角度方向为向外与水平面成正60度，所述搅拌框二(7)、搅拌框三(8)上设的斜档二(705)角度方向为向外与水平面成负60度。

6.如权利要求1所述粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述驱动电机为变频电机(1)，所述变频电机(1)与外部相应配套控制电源控制连接。