一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器
技术领域
本实用新型涉及到发酵设备上的搅拌器,特别是一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器。
背景技术
我国改革开放以来,国民经济快速增长,“科技创新,自主创新”已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着发酵工业的快速发展,应用于发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程,各种新型搅拌器及多种组合形式得到推广和应用。发酵技术在生物制药、饲料、酒精、酵母生产、酶类生产、蛋白质衍生物、碳氢化合物、饮料、活性污泥处理等过程中应用非常广泛。对于酒类和活性污泥处理等无氧发酵过程,对搅拌器强度要求非常高;而对有氧发酵过程,搅拌条件的影响非常敏感。机械式发酵罐的搅拌器的主要作用是混合和使用,在发酵罐过程中不断地把通入的无菌气体打碎,强化湍流程度,使空气与发酵罐充分混合,气一液一固三相更好地接触,增加了溶氧速率,使微生物悬浮分散于发酵罐中混合更均匀,促进了生物细胞呼吸代谢所需要氧的使用速度。搅拌器一般采用多个叶轮来满足搅拌物料要求,特别是涡轮式搅拌器,由多个叶片组成。但在实际应用中,由于搅拌器叶片钢板比较薄、强度差,在搅拌过程中易变形,使物料搅拌不均匀,直接导致产品质量的问题,甚至叶片会被折断,产生较大的噪音,必须要停机维修,影响生产。为了解决这一技术问题,在国内同行业中,科研单位和企业的科技人员在不断地研究、探索、改进搅拌器的设计方案,希望能设计出一种更牢固、搅拌效果更好的搅拌器,虽然取得了一定的技术进展,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器,采用力学与平衡学原理设计而成,搅拌器的最底端设计成轴流型,圆盘涡轮式搅拌器的叶片经过特殊弧形设计,以减少搅拌叶片背面漩涡的产生,抑制了气容的形成。该轴流型圆盘涡轮式搅拌器比传统搅拌器的功率消耗低,对气体分散的能力可提高2倍,质系数可增加30%,物料粘度和通气量的变化对功率消耗变化影响极小,大大提高了搅拌器的气泡分散能力及混合效果,同时又提高了生产效率,延长搅拌器的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有轴套、螺钉、连接板、螺栓、圆盘、叶片,轴套是一个圆柱体形状,轴套孔里设有键槽,在轴套上设有一个螺钉,并在外围焊有一个圆环形连接板,连接板上均布着螺栓孔,连接板和圆盘通过螺栓、螺母连接起来,在圆盘上均匀分布着六个叶片,每个叶片叶缘成圆弧型,叶片方向一致的斜插在圆盘上,与圆盘成倾斜45°角,并通过焊接固定在圆盘上,组成的一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器。
本实用新型的设计原理是:该轴流型圆盘涡轮式搅拌器采用力学与平衡学原理设计而成,轴套为圆柱体形,轴套孔里设有键槽,键槽将轴套固定连接在轴上,安装简便可靠。轴套与连接板用电弧焊焊接起来,连接板上均匀分布着多个螺栓孔,圆盘与连接板通过螺栓相连接,安装、拆卸灵活,维修起来省时省力。圆盘上均匀分布着六个叶片,叶片方向一致的斜插在圆盘上,与圆盘成倾斜45°角,并通过焊接固定在圆盘上,保证了旋转的平衡性,减小叶片搅拌过程中受到的阻力。叶片的直径大小可调节,叶片将大的空气气泡打碎成微小气泡,并使气泡在叶轮上下均匀地分散,能非常有效的抑制大通风量时形成的气泡现象,叶轮强劲的排液量,带动小气泡在罐内进行充分的再循环,增加了氧和液体的接触,降低了功率消耗,对气体分散能力提高了2倍,使质系数增加了30%,提高搅拌效果的同时提高生产效率。圆盘上的叶片经过特殊的弧形设计,以减少搅拌叶片背面漩涡的产生,抑制气容的形成,同时还增强了叶片强度,使其能承载较大搅拌负荷,减少叶片易变形或折断现象的发生,延长叶片的使用寿命。
本实用新型有益效果是:该轴流型圆盘涡轮式搅拌器采用力学与平衡学原理设计而成,叶片特殊的弧形设计增强了叶片钢板的强度,能承载较大搅拌负荷,减少叶片易变形或折断现象的发生,降低了搅拌器的能耗,对气体分散能力可提高2倍,使质系数可增加30%,提高搅拌效果的同时提高生产效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
图1是一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器结构示意图;
图2是一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器主视剖视图;
图3是一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器左视图。
在图中:1.轴套、2.螺钉、3.连接板、4.螺栓、5.圆盘、6.叶片。
具体实施方式
在图中:该轴流型圆盘涡轮式搅拌器含有轴套1、螺钉2、连接板3、螺栓4、圆盘5、叶片6,轴套1是一个圆柱体形状,轴套1孔里设有键槽,在轴套1上设有一个螺钉2,并在外围焊有一个圆环形连接板3,连接板3上均布着螺栓孔,连接板3和圆盘5通过螺栓4、螺母连接起来,在圆盘5上均匀分布着六个叶片6,每个叶片6叶缘成圆弧型,叶片6方向一致的斜插在圆盘5上,与圆盘5成倾斜45°角,并通过焊接固定在圆盘5上,组成的一种轴流型圆盘涡轮式搅拌器。
该轴流型圆盘涡轮式搅拌器采用力学与平衡学原理设计而成,轴套1为圆柱体形,轴套1孔里设有键槽,键槽将轴套1固定连接在轴上,安装简便可靠。轴套1与连接板3用电弧焊焊接起来,连接板3上均匀分布着多个螺栓孔,圆盘5与连接板3通过螺栓4相连接,安装、拆卸灵活,维修起来省时省力。圆盘5上均匀分布着六个叶片6,叶片6方向一致的斜插在圆盘5上,与圆盘5成倾斜45°角,并通过焊接固定在圆盘5上,保证了旋转的平衡性,减小叶片6搅拌过程中受到的阻力。叶片6的直径大小可调节,叶片6将大的空气气泡打碎成微小气泡,并使气泡在叶轮上下均匀地分散,能非常有效的抑制大通风量时形成的气泡现象,叶轮强劲的排液量,带动小气泡在罐内进行充分的再循环,增加了氧和液体的接触,降低了功率消耗,对气体分散能力提高了2倍,使质系数增加了30%,提高搅拌效果的同时提高生产效率。圆盘上的叶片6经过特殊的弧形设计,以减少搅拌叶片6背面漩涡的产生,抑制气容的形成,同时还增强了叶片6强度,使其能承载较大搅拌负荷,减少叶片6易变形或折断现象的发生,延长叶片6的使用寿命。