CN209759442U - 一种具有双搅拌器的液体发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了一种具有双搅拌器的液体发酵罐，该液体发酵罐的罐体(5)内的底部设有自动搅拌装置(7)，通气管(9)与自动搅拌装置(7)相连，打开压力阀(10)向罐内通入空气，经过通气管(9)，给自动搅拌装置(7)提供动力，对发酵液进行搅拌；该液体发酵罐的罐体(5)内部还设有辅助搅拌器(2)，该辅助搅拌器(2)的转轴穿过罐体(5)的顶部与电机(1)连接。自动搅拌装置(7)安装于发酵罐底部，与通气管相连，当通入空气时，气流和气压带动搅拌器旋转形成流场，进行充分搅拌，并且可打碎气泡，使全部液体成周期循环，实现气液混合，增加溶氧量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体发酵罐，尤其是用于培养微生物的发酵罐，属于生物工程技术领域。
背景技术
生物技术是本世纪最具影响力的高新技术，是最有生命力的经济增长点，生物工程将成为21世纪我国重点发展的支柱产业，生物技术的发展对人类生活的各个领域将产生越来越大的影响。生物反应器是生物技术开发的关键设备，每一种生物反应设备的改进和技术创新，都将影响生物技术产业的发展，一项生物技术能否实现高效和产业化，很大程度上都依赖于所用反应器的效率。
目前，微生物发酵广泛应用于化工、医药及食品等多种行业。液体发酵是现在微生物发酵的主流发酵方式。在液体发酵过程中，溶氧量是一个关键参数。一般的发酵罐都是从罐的上部通入空气，仅仅靠罐压将空气融入发酵液，但是空气不易融水，再加入机械搅拌增加溶氧量，此法效果一般，并且在增加溶氧量时造成很多能源浪费。一般发酵罐中的机械搅拌器都设置于发酵液的中上层，耗能大，搅拌性能一般。
发明内容
技术问题：为了提高发酵过程中的溶氧量，增加搅拌效率，本实用新型提供一种具有双搅拌器的液体发酵罐，可在罐中形成稳定的流场，有效提高搅拌效率，增加溶氧量。
技术方案：本实用新型的一种具有双搅拌器的液体发酵罐包括电机、辅助搅拌器、进料口、泄压阀、罐体、加温层、减震弹簧、通气管、压力阀；其中，该液体发酵罐的罐体内的底部设有自动搅拌装置，通气管位于罐体底部的外侧且与自动搅拌装置相连通，压力阀位于通气管与外部管之间，打开压力阀向罐体内通入空气，经过通气管，给自动搅拌装置提供动力，对发酵液进行搅拌；该液体发酵罐的罐体内部还设有辅助搅拌器，该辅助搅拌器的转轴穿过罐体的顶部与电机连接。
其中：
在所述罐体的下半部的外面还设有加温层。
所述的加温层为液体加温装置，即加温层中充满液体，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。
在所述罐体的下部还设有减震弹簧。从罐体底部通入空气，有一定的冲击作用，会造成罐体的震动，因此加入减震弹簧，对罐体起到减震作用，减少对罐体的损伤，延长使用寿命。
有益效果：本实用新型的具有双搅拌器的液体发酵罐从底部通入空气，在提高罐体压力以此增加溶氧量，同时依靠通入空气时产生的能量带动自动搅拌器，及时打碎气泡，进一步有效增加溶氧量，并且置于发酵罐底部的搅拌器可在罐中形成稳定的流场，有效提高搅拌效率减少能源消耗。减震弹簧起到减震效果，降低设备的损耗，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型具有双搅拌器的液体发酵罐结构简易示意图。
图2为自动搅拌装置简易示意图。
图中有：电机1、辅助搅拌器2、罐体5、加温层6、自动搅拌装置7、减震弹簧8、通气管9、压力阀10。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
该液体发酵罐包括电机1、辅助搅拌器2、泄压阀4、罐体5、自动搅拌装置7、通气管9、压力阀10；其中，该液体发酵罐的罐体5的底部设有自动搅拌装置7；通气通过压力阀10进入通气管9，通气管9与自动搅拌装置7相连；该液体发酵罐的罐体5内部还设有辅助搅拌器2，该辅助搅拌器2的转轴穿过罐体5的顶部与电机1连接。
在所述罐体5的外面还设有加温层6，所述的加温层6为液体加温装置，即加温层6中充满液体，通过调节加温层6中液体的温度，来调节罐体5内发酵液的温度。在所述罐体5的下部的外面还设有减震弹簧8，对罐体5起到减震的作用。
该具有双搅拌器的液体发酵罐包括通气管、压力阀、弹簧和搅拌装置的设计。将通气管设置于罐底，空气通过压力阀进入通气管，通气管与自动搅拌装置相连，通入的空气为自动搅拌装置提供动力，达到自动搅拌的效果，在连接处都加装密封圈；在外部加装减震弹簧。
通过进料口3将发酵基质与物料放入发酵罐中，在发酵过程中通过调节加温层6中液体的温度，来调节罐体5内发酵液的温度；空气由压力阀10进入通气管9，通气管9装在罐体5的底部，与罐内的自动搅拌装置相连；空气由通气管9通到自动搅拌装置7，从而带动自动搅拌装置7进行工作，一方面可以对发酵液进行搅拌，由于处于罐体底部，而通入的空气又可以带动底部的发酵物向上部流动，再将罐体上部的发酵物带到罐体下部，在整个罐体中形成一个流场，另一方面通入的空气泡被自动搅拌装置7的叶片打碎，提高了溶氧量；在通入空气过程中有可能产生比较大的振动，所以在罐体5底部加装减震弹簧8，起到减震效果，降低设备的损耗，延长使用寿命；在不通入空气时，启动辅助搅拌器2，由电机1控制，根据发酵要求对其进行控制。
自动搅拌装置7内部中空，由一圈扇叶组成其外表面，扇叶具有一定弧度，将自动搅拌装置7放置于发酵罐底部，当底部的通气管9向自动搅拌装置7通入空气时，根据流体动力学原理带动自动搅拌装置自行旋转。
Claims (4)
1.一种具有双搅拌器的液体发酵罐，其特征在于该液体发酵罐包括电机(1)、辅助搅拌器(2)、进料口(3)、泄压阀(4)、罐体(5)、加温层(6)、减震弹簧(8)、通气管(9)、压力阀(10)；其中，该液体发酵罐的罐体(5)内的底部设有自动搅拌装置(7)，通气管(9)位于罐体(5)底部的外侧且与自动搅拌装置(7)相连通，压力阀(10)位于通气管(9)与外部管之间，打开压力阀(10)向罐体内通入空气，经过通气管(9)，给自动搅拌装置(7)提供动力，对发酵液进行搅拌；该液体发酵罐的罐体(5)内部还设有辅助搅拌器(2)，该辅助搅拌器(2)的转轴穿过罐体(5)的顶部与电机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的具有双搅拌器的液体发酵罐，其特征在于在所述罐体(5)的下半部的外面还设有加温层(6)。
3.根据权利要求1或2所述的具有双搅拌器的液体发酵罐，其特征在于所述的加温层(6)为液体加温装置，即加温层(6)中充满液体，通过调节加温层(6)中液体的温度，来调节罐体(5)内发酵液的温度。
4.根据权利要求1所述的具有双搅拌器的液体发酵罐，其特征在于在所述罐体(5)的下部还设有减震弹簧(8)。
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