CN203212564U - 一种发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵罐,包括罐体,设置于所述罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴上分别设有中间的浆叶搅拌器及底端的涡轮搅拌器,所述罐体内还设有通气装置,该通气装置的进气口经管路与空压机连接,其特征在于:所述通气装置安装于所述涡轮搅拌器与所述浆叶搅拌器之间,所述通气装置为由复数个喷头环形布置的环喷式射流器构成,所述空压机经管路与环喷式射流器上连接各个喷头的环形管连通,所述喷头的喷射口朝向所述罐体底部。本实用新型通过将环喷式射流器设置于涡轮搅拌器的上方,降低了空压机的能耗,提高了发酵液的溶氧率,增加了发酵产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微生物发酵设备,具体涉及一种发酵罐。
背景技术
发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装饰,它取代了传统的发酵容器,更传统的容器相比,它具有更明显的优点:能进行严格的灭菌,通入空气,提供良好的发酵环境;能实施搅拌等促进微生物成长的措施;能对温度、压力、空气流量自动控制;能通过各种生物传感器测定发酵罐内的菌体浓度、营养成分、溶氧值、产品浓度,用电脑随时调节发酵过程。所以,发酵罐能实现大规模的连续生产,最大限度的利用原料和设备,以获得高产量、高效率。
机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一,它是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促进氧的溶解,以保证微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。机械搅拌式发酵罐的搅拌设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用,在众多类型的发酵设备中,兼具通气又带动机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍,广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
现有的标准式发酵罐多采用电机带动搅拌设备、空压机从罐底压入空气溶氧的方式,这种发酵罐的空压机多采用单管进气与出气的方式,依靠强有力的搅拌来打散气泡,使空气与发酵液的接触面更广,溶氧更充分,但是这种方式存在以下几点不足:
①采用罐底进气的方式,压力比较大,所以空压机需要更大的功率才能将无菌空气压入发酵罐内,能耗大;
②采用单管出气的方式,需要采用高剪切力的搅拌器,且搅拌必须强烈,这样的话需要大功率的电机,因此会增加发酵罐的能耗;
②这种高剪切力的搅拌器搅拌面积不够大,无菌空气流速较快,从而在发酵罐的底部或其它地方常常存在死角和盲区,溶解氧不够均匀。
发明内容
本实用新型目的是提供一种发酵罐,通过结构的改进,提升了发酵液的溶氧比例,降低了能耗。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种发酵罐,包括罐体,设置于所述罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴上分别设有中间的浆叶搅拌器及底端的涡轮搅拌器,所述罐体内还设有通气装置,该通气装置的进气口经管路与空压机连接,所述通气装置安装于所述涡轮搅拌器与所述浆叶搅拌器之间,所述通气装置为由复数个喷头环形布置的环喷式射流器构成,所述空压机经管路与环喷式射流器上连接各个喷头的环形管连通,所述喷头的喷射口朝向所述罐体底部。
上述技术方案中,所述环喷式射流器由环形管及设置于环形管上的复数个喷头构成,环形管经管路与空压机连通,形成多角度环形空气的喷射,有利于通入的无菌空气充分与物料接触,提高了空气分布的均匀性,易于发酵反应的进行。同时,将通气装置设置于涡轮搅拌器的上方,位于发酵罐的中部,而非底部,喷头的喷射口均可向下喷射,因此受到的压强较小,即可降低空压机输出无菌空气的压力,减小空压机的输出功率,达到节省能耗的目的。
上述技术方案中,所述搅拌轴上方与电机输出轴连接,下方伸入所述罐体内,并通过轴架罐体固定,所述轴架与搅拌轴转动连接,所述环喷式射流器经支架固定于所述轴架上,所述支架上端焊接于所述轴架上,下端经螺栓与设置于所述环形上的连接件固定连接。
上述技术方案中,所述环喷式射流器下方设有一导流筒,罩设于所述涡轮搅拌器的外侧,每一所述喷头的喷射口均位于该导流筒内。集中喷射,提高溶氧性能。
进一步的技术方案为,所述导流筒的上、下两端分别设有一向外扩张的喇叭口,导流筒底端延伸至靠近所述罐体底部。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1、由于本实用新型中通气装置设于发酵罐的中部,与以往设置于罐底进气的方式相比,受到的压强较小,因此可降低空压机输出无菌空气的压力,减小空压机的输出功率,达到节省能耗的目的;
2、本实用新型中通气装置由环喷式射流器构成,喷嘴向下,形成多角度环形空气的喷射,有利于通入的无菌空气充分与物料接触,提高了空气分布的均匀性,易于发酵反应的进行;
3、环喷式射流器下方设有导流筒,导流筒的下端延伸至近罐底,无菌空气从发酵罐中部压入,经过下搅拌器对气泡的打散及推动,再从导流筒底部流出,集中无菌空气的喷射,提高了溶氧率,增加发酵产率;
4、无菌空气从环喷式射流器的喷嘴喷出,沿导流筒流动至底部,再流向上方,延长了空气在发酵罐内的停留时间,空气利用率的提高,易于发酵反应的进行及反应完全。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
其中:1、罐体;2、搅拌轴;3、浆叶搅拌器;4、涡轮搅拌器;5、管路;6、喷头;7、环喷式射流器;8、导流筒;9、喇叭口;10、电机输出轴;11、轴架;12、支架;13、螺栓;14、环形管;15、连接件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种发酵罐,包括罐体1,设置于所述罐体1内的搅拌轴2,所述搅拌轴2上分别设有中间的浆叶搅拌器3及底端的涡轮搅拌器4,所述罐体1内还设有通气装置,该通气装置的进气口经管路5与空压机连接,所述通气装置安装于所述涡轮搅拌器4与所述浆叶搅拌器3之间,所述通气装置为由8个喷头6环形布置的环喷式射流器7构成,所述空压机经管路5与环喷式射流器7上连接各个喷头6的环形管14连通,所述环喷式射流器7下方设有一导流筒8,罩设于所述涡轮搅拌器4的外侧,每一所述喷头6的喷射口均位于该导流筒8内,且朝向所述罐体1底部,所述导流筒8的上、下两端分别设有一向外扩张的喇叭口9,导流筒8底端延伸至靠近所述罐体1底部。
如图1所示,所述搅拌轴2上方与电机输出轴10连接,下方伸入所述罐体1内,并通过轴架11罐体1固定,所述轴架11与搅拌轴2转动连接,所述环喷式射流器7经支架12固定于所述轴架11上,所述支架12上端焊接于所述轴架11上,下端经螺栓13与设置于所述环形管14上的连接件15固定连接。
通过实验测试,使用本实施例结构,空压机输出的无菌空气为0.03M pa,压缩空气的能耗大大下降,大约在20%~30%。
Claims (4)
1.一种发酵罐,包括罐体,设置于所述罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴上分别设有中间的浆叶搅拌器及底端的涡轮搅拌器,所述罐体内还设有通气装置,该通气装置的进气口经管路与空压机连接,其特征在于:所述通气装置安装于所述涡轮搅拌器与所述浆叶搅拌器之间,所述通气装置为由复数个喷头环形布置的环喷式射流器构成,所述空压机经管路与环喷式射流器上连接各个喷头的环形管连通,所述喷头的喷射口朝向所述罐体底部。
2.根据权利要求1所述的发酵罐,其特征在于:所述搅拌轴上方与电机输出轴连接,下方伸入所述罐体内,并通过轴架罐体固定,所述轴架与搅拌轴转动连接,所述环喷式射流器经支架固定于所述轴架上,所述支架上端焊接于所述轴架上,下端经螺栓与设置于所述环形管上的连接件固定连接。
3.根据权利要求1所述的发酵罐,其特征在于:所述环喷式射流器下方设有一导流筒,罩设于所述涡轮搅拌器的外侧,每一所述喷头的喷射口均位于该导流筒内。
4.根据权利要求3所述的发酵罐,其特征在于:所述导流筒的上、下两端分别设有一向外扩张的喇叭口,导流筒底端延伸至靠近所述罐体底部。
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CN106701540A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种气升式发酵罐进气系统 |
CN117247822A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-19 | 南通凯赛生化工程设备有限公司 | 一种环喷设备 |
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