CN205347404U - 一种生产柠檬酸的发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于柠檬酸发酵技术领域，提供了一种生产柠檬酸的发酵装置，包括发酵罐，该发酵罐内部设有驱动轴，所述驱动轴上具有从上到下依次设置的四级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离与第三级搅拌叶片和第四级搅拌叶片之间的垂直距离相同；所述发酵罐还连接有一布气管道，所述布气管道具有环设于所述发酵罐外壁的部分及设于所述发酵罐内壁的第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管与环设于所述发酵罐外壁的布气管道连通于所述发酵罐上设置的第一进气口和第二进气口，所述第一气管与第二气管均呈倾斜状向上延伸设置。借此，本实用新型的设备不仅可以保证料液与空气的充分接触，还可以减少动力损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及柠檬酸发酵技术领域，尤其涉及一种生产柠檬酸的发酵装置。
背景技术
柠檬酸发酵生产过程中，70％的用电消耗集中在发酵工序，发酵工序的用电消耗则主要集中在机械搅拌与空压机消耗。为了保证发酵料液的均匀，传统的大容积发酵罐均采用机械搅拌的方式，采用这种形式不仅机械动力消耗大，造成电耗增加、搅拌设备寿命缩短，而且搅拌效果差；为了保证好氧发酵料液的溶解氧含量，则必须不断的进行通风。传统的通风方式为通风管从发酵罐底部进入直接对料液进行通风，这种通风方式的动力消耗大，通风效果差。搅拌与通风效果的好坏，不仅影响着发酵产品的产量与质量，而且搅拌与通风工序的动力消耗直接决定着整个柠檬酸生产的成本。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产柠檬酸的发酵装置，其可以保证料液与空气的充分接触，还可以减少动力损耗。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产柠檬酸的发酵装置，包括发酵罐，该发酵罐内部设有驱动轴，所述驱动轴上具有从上到下依次设置的四级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离与第三级搅拌叶片和第四级搅拌叶片之间的垂直距离相同；
所述发酵罐还连接有一布气管道，所述布气管道具有环设于所述发酵罐外壁的部分及设于所述发酵罐内壁的第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管与环设于所述发酵罐外壁的布气管道连通于所述发酵罐上设置的第一进气口和第二进气口，所述第一气管与第二气管均呈倾斜状向上延伸设置。
根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵装置，所述第一气管的出口中轴线与第二气管的出口中轴线与水平面的夹角为30°～60°。
根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵装置，所述第一气管的出口中轴线与第二气管的出口中轴线与水平面的夹角为45°。
根据本实用新型的生产柠檬酸的发酵装置，所述第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离为2000mm，所述第二级搅拌叶片与第三级搅拌叶片之间的距离为3000mm。
本实用新型通过在驱动轴上设置四级搅拌叶片，并且第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离与第三级搅拌叶片和第四级搅拌叶片之间的垂直距离相同。另外发酵罐还连接有一布气管道，所述布气管道具有环设于所述发酵罐外壁的部分及设于所述发酵罐内壁的第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管与环设于所述发酵罐外壁的布气管道连通于所述发酵罐上设置的第一进气口和第二进气口，所述第一气管与第二气管均呈倾斜状向上延伸设置。借此，气流在喷出时会形成按搅拌方向运转的旋流，增加了搅拌动力，也就减少电能的提供。
附图说明
图1是本实用新型的发酵装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种生产柠檬酸用的发酵装置，包括发酵罐10，该发酵罐内部设有驱动轴20，所述驱动轴20上具有从上到下依次设置的四级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片21和第二级搅拌叶片22之间的垂直距离与第三级搅拌叶片23和第四级搅拌叶片24之间的距离相同，并且具体为2000mm，第二级搅拌叶片22与第三级搅拌叶片23之间的距离为3000mm，另外，各搅拌叶片的片数及大小均可以根据不同需求设置不同的参数。借此，可以有效的提高搅拌效率。
所述发酵罐10还连接有一布气管道30，所述布气管道30具有环设于所述发酵罐10外壁的部分及设于所述发酵罐10内壁的第一气管41与第二气管42，所述第一气管41、第二气管42与环设于所述发酵罐10外壁的布气管道30连通于所述发酵罐10上设置的第一进气口31和第二进气口32，所述第一气管41与第二气管42均呈倾斜状向上延伸设置。
具体应用中，驱动轴20受外力(电机40)的驱动转动，以顺时针转动为例，发酵罐10内的四级搅拌叶片受驱动轴20的驱动搅拌发酵罐10内的料液。由于采用了四级搅拌叶片，并且各级搅拌叶片的距离设置，使得本实用新型的发酵装置搅拌更加均匀。
所述第一气管41的出口中轴线与第二气管42的出口中轴线与水平面的夹角30°～60的倾斜设置，在布气管道30输送空气时，其两端的布气口31向外喷气，并且其于上述倾斜化的设置，利用喷射动力带动发酵液旋转运动，配合轴向流搅拌，形成发酵液外层旋转上升和内层旋转下降的逆向龙卷流形式，从而达到增大气液传质系数，提高空气利用率，减少空气进气相对能耗。为达到较好的旋流效果，所述出口中轴线与水平面的夹角优选设为45°。
综上所述，本实用新型通过在驱动轴上设置四级搅拌叶片，并且第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离与第三级搅拌叶片和第四级搅拌叶片之间的垂直距离相同。另外发酵罐还连接有一布气管道，所述布气管道具有环设于所述发酵罐外壁的部分及设于所述发酵罐内壁的第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管与环设于所述发酵罐外壁的布气管道连通于所述发酵罐上设置的第一进气口和第二进气口，所述第一气管与第二气管均呈倾斜状向上延伸设置。借此，气流在喷出时会形成按搅拌方向运转的旋流，增加了搅拌动力，也就减少电能的提供。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种生产柠檬酸的发酵装置，其特征在于，包括发酵罐，该发酵罐内部设有驱动轴，所述驱动轴上具有从上到下依次设置的四级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离与第三级搅拌叶片和第四级搅拌叶片之间的垂直距离相同；
所述发酵罐还连接有一布气管道，所述布气管道具有环设于所述发酵罐外壁的部分及设于所述发酵罐内壁的第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管与环设于所述发酵罐外壁的布气管道连通于所述发酵罐上设置的第一进气口和第二进气口，所述第一气管与第二气管均呈倾斜状向上延伸设置。
2.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵装置，其特征在于，所述第一气管的出口中轴线与第二气管的出口中轴线与水平面的夹角为30°～60°。
3.根据权利要求2所述的生产柠檬酸的发酵装置，其特征在于，所述第一气管的出口中轴线与第二气管的出口中轴线与水平面的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵装置，其特征在于，所述第一级搅拌叶片与第二级搅拌叶片之间的垂直距离为2000mm，所述第二级搅拌叶片与第三级搅拌叶片之间的距离为3000mm。
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