CN203678307U - 一种用于化工生产的搅拌器 - Google Patents

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李新颖
冯质壮
杨显辉
张攀
王俊飞
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张�浩
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Abstract

本实用新型涉及一种用于化工生产的搅拌器,所述的搅拌器包括搅拌罐(1)、搅拌轴(2)、桨叶(3),所述的搅拌轴(2)位于搅拌罐(1)内,桨叶(3)位于搅拌轴(2)上,所述的桨叶(3)的端部连有涡流发生部件(4)。本实用新型通过涡流发生部件(4)的流体在涡流发生部件4的作用下在涡流发生部(4)经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合,提高了搅拌器的搅拌效率高,能迅速将搅拌器内的流体搅拌均匀。

Description

一种用于化工生产的搅拌器
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌器,具体涉及一种用于化工生产的搅拌器。
背景技术
搅拌器是化工生产中最为常用的物料混合及分散的设备,搅拌器可以使工业反应釜内的物料流动,均匀分布,有时也可以使工业反应釜中的物流反应速度和反应转化率增加。现有的搅拌器效率低,搅拌器叶片的线速度不高,搅拌效率低,很难迅速搅拌均匀,引起工业反应釜中物流反应速度慢,最终导致成品率低。为了提高工业反应釜内物料的反应速度,一般需要通过提高搅拌器叶片的线速度,但是这样会使电功率过大,为了使物质更好的搅拌充分,必要时还需要延长搅拌时间,因此,提供一种搅拌效率高,能迅速搅拌均匀的化工生产用搅拌器会有较大的应用空间。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种搅拌效果好,易于清洗的搅拌器。
本实用新型的技术方案如下:
一种搅拌器,包括搅拌罐1、搅拌轴2、桨叶3,所述的搅拌轴2位于搅拌罐1内,桨叶3位于搅拌轴2上,所述的桨叶3的端部连有涡流发生部件4。
涡流发生部件4的作用是,当桨叶3开始转动时,通过涡流发生部件4的流体在涡流发生部件4的作用下在涡流发生部件4经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
所述的桨叶3分布在同一水平平面上,桨叶3的个数为2~4个。
所述的桨叶3分布在上下两个水平平面上,桨叶3的个数为4~8个。
所述的桨叶3分布在上下两个水平平面上,相比只有一个平面上分布有桨叶3而言,具有更好的搅拌能力。
上下两个平面的桨叶3在竖直平面上交错分布。
上下两个平面的桨叶3在竖直平面上交错分布,可以产生更多的扰流,加强流体的分散性能。
所述的涡流发生部件4为连接在桨叶3端部的横向圆环,从圆环中心到圆环边缘固定连接有螺旋桨叶3。
所述每个涡流发生部件4内部连接有2~4片螺旋桨叶3。
所述的涡流发生部件4为连接在桨叶3端部的横向圆桶,圆桶的内壁上分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
所述的涡流发生部件4为连接在桨叶3端部的圆锥体,圆锥体的表面分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
所述的搅拌轴2的下端为圆锥形,不与搅拌罐1的底部接触。
搅拌轴2不与搅拌罐1的底部接触,搅拌罐1更容易清理。
所述的搅拌轴2与搅拌罐1的底部转动连接。
搅拌轴2与搅拌罐1的底部转动连接的好处是,搅拌轴2的支撑更加牢固。
当搅拌轴2转动时,在搅拌轴2上的桨叶3的驱动下,使搅拌罐1内中心的流体向下流动,在罐底处向四周流动,在搅拌罐1的四壁处向上流动再流至搅拌罐1的中心处,从而形成一个大的循环流动。
而桨叶3的端部的涡流发生部件4同时使桨叶3端部经过的环形区域内的流体进行横向流动并产生螺旋状涡流,形成另一个小流体的循环,在两个流体流动的综合作用下,极大的增强了流体的混合作用。
本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:
1.本实用新型包括搅拌罐1、搅拌轴2、桨叶3,所述的搅拌轴2位于搅拌罐1内,桨叶3位于搅拌轴2上,所述的桨叶3的端部连有涡流发生部件4,当桨叶3开始转动时,通过涡流发生部件4的流体在涡流发生部件4的作用下在涡流发生部件4经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
2.本实用新型中所述的桨叶3分布在上下两个水平平面上,相比只有一个平面上分布有桨叶3而言,具有更好的搅拌能力或所述的上下两个平面的桨叶3在竖直平面上交错分布,可以产生更多的扰流,加强流体的分散性能。
3.本实用新型中的搅拌轴2不与不与搅拌罐1的底部接触,使得搅拌罐1更容易清理,搅拌轴2与搅拌罐1的底部为转动连接,使得搅拌轴2的支撑更加牢固,当搅拌轴2转动时,在搅拌轴2上的桨叶3的驱动下,使搅拌罐1内中心的流体向下流动,在罐底处向四周流动,在搅拌罐1的四壁处向上流动再流至搅拌罐1的中心处,从而形成一个大的循环流动,最终使搅拌罐1内中心的流体更好的混合均匀。
附图说明
图1为实施例1中搅拌器的结构示意图;
图2为实施例2中搅拌器的结构示意图;
其中1为搅拌罐、2为搅拌轴、3为桨叶,4为涡流发生部件。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
一种搅拌器,包括搅拌罐1、搅拌轴2、桨叶3,所述的搅拌轴2位于搅拌罐1内,桨叶3位于搅拌轴2上,所述的桨叶3的端部连有涡流发生部件4。
涡流发生部件4的作用是,当桨叶3开始转动时,通过涡流发生部件4的流体在涡流发生部件4的作用下在涡流发生部件4经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
所述的桨叶3分布在同一水平平面上,桨叶3的个数为2个。
所述的涡流发生部件4为连接在桨叶3端部的横向圆环,从圆环中心到圆环边缘固定连接有3片螺旋桨叶3。
所述的搅拌轴2的下端为圆锥形,不与搅拌罐1的底部接触,搅拌轴2不与搅拌罐1的底部接触,搅拌罐1更容易清理。
实施例2
一种搅拌器,包括搅拌罐1、搅拌轴2、桨叶3,所述的搅拌轴2位于搅拌罐1内,桨叶3位于搅拌轴2上,所述的桨叶3的端部连有涡流发生部件4。
涡流发生部件4的作用是,当桨叶3开始转动时,通过涡流发生部件4的流体在涡流发生部件4的作用下在涡流发生部件4经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
所述的桨叶3分布在上下两个水平平面上,桨叶3的个数为8个,所述的桨叶3分布在上下两个水平平面上,相比只有一个平面上分布有桨叶3而言,具有更好的搅拌能力。
所述的涡流发生部件4为连接在桨叶3端部的横向圆桶,圆桶的内壁上分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
所述的搅拌轴2与搅拌罐1的底部转动连接。
搅拌轴2与搅拌罐1的底部转动连接的好处是,搅拌轴2的支撑更加牢固。
实施例3
一种搅拌器,包括搅拌罐、搅拌轴、桨叶,所述的搅拌轴位于搅拌罐内,桨叶位于搅拌轴上,所述的桨叶的端部连有涡流发生部件。
涡流发生部件的作用是,当桨叶开始转动时,通过涡流发生部件的流体在涡流发生部件的作用下在涡流发生部件经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
所述的桨叶分布在同一水平平面上,桨叶的个数为4个。
所述每个涡流发生部件内部连接有4片螺旋桨叶。
搅拌轴不与搅拌罐的底部接触,搅拌罐更容易清理。
实施例4
一种搅拌器,包括搅拌罐、搅拌轴、桨叶,所述的搅拌轴位于搅拌罐内,桨叶位于搅拌轴上,所述的桨叶的端部连有涡流发生部件。
涡流发生部件的作用是,当桨叶开始转动时,通过涡流发生部件的流体在涡流发生部件的作用下在涡流发生部件经过的圆环形区域内产生螺旋状涡流,从而加强流体的混合。
所述的桨叶分布在上下两个水平平面上,桨叶的个数为8个。
所述的桨叶分布在上下两个水平平面上,相比只有一个平面上分布有桨叶而言,具有更好的搅拌能力。
上下两个平面的桨叶在竖直平面上交错分布。
上下两个平面的桨叶在竖直平面上交错分布,可以产生更多的扰流,加强流体的分散性能。
所述的涡流发生部件为连接在桨叶端部的圆锥体,圆锥体的表面分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
所述的搅拌轴与搅拌罐的底部转动连接。
以上所述实施例只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌器,其特征在于,包括搅拌罐(1)、搅拌轴(2)、桨叶(3),所述的搅拌轴(2)位于搅拌罐(1)内,桨叶(3)位于搅拌轴(2)上,所述的桨叶(3)的端部连有涡流发生部件(4)。
2.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的桨叶(3)分布在同一水平平面上,桨叶(3)的个数为2~4个。
3.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的桨叶(3)分布在上下两个水平平面上,桨叶(3)的个数为4~8个。
4.根据权利要求3所述的搅拌器,其特征在于,上下两个平面的桨叶(3)在竖直平面上交错分布。
5.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的涡流发生部件(4)为连接在桨叶(3)端部的横向圆环,从圆环中心到圆环边缘固定连接有螺旋桨叶(3)。
6.根据权利要求5所述的搅拌器,其特征在于,所述每个涡流发生部件(4)内部连接有2~4片螺旋桨叶(3)。
7.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的涡流发生部件(4)为连接在桨叶(3)端部的横向圆桶,圆桶的内壁上分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
8.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的涡流发生部件(4)为连接在桨叶(3)端部的圆锥体,圆锥体的表面分布有向同一方向旋转的纵向螺纹。
9.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的搅拌轴(2)的下端为圆锥形,不与搅拌罐(1)的底部接触。
10.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于,所述的搅拌轴(2)与搅拌罐(1)的底部转动连接。
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