CN110548567B - 一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板 - Google Patents

一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上加工有滑槽；所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。

Description

一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板
技术领域
本发明涉及矿浆二次处理技术领域，具体为一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板。
背景技术
在选矿工艺中，矿浆的粒度和质量浓度是具有生产指导意义的重要参数。现有的矿浆大都来自破碎机或粉碎机处理获得，为了得到合适粒度的矿浆，一次破碎后的矿浆料无法直接被选取，因此，需要通过破碎机进行反复破碎，以达到选矿要求。但是，由于现有的破碎机大都只能实现对矿渣的一次处理，即使二次处理可以达到预选的效果，但机器的反复工作会影响其使用寿命，由此，对一次处理后的矿浆为了进一步满足选矿需求，有必要研发一种专门针对一次处理后的矿浆进行二次处理的设备，以达到节约生产的目的。
而目前，市面上还没有针对矿浆进行二次处理的设备，使得选矿工艺中工序变得繁琐，而且挑选出来的矿浆料大都无法满足选矿需求。另一方面，由传统破碎机构粉碎后的浆料在出料时也存在一定的缺陷，大都会有残存的浆料留在设备内壁，时间一久，不仅导致矿渣结渣厚度高，而且直接影响整个设备的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的下方固定焊接支撑立柱，在矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上还加工有滑槽；
所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述左驱动电机通过电机安装架固定在矿浆储存罐的一侧，右驱动电机通过电机安装架固定在矿浆储存罐的另一侧，左驱动电机和右驱动电机相对设置，其转轴端均与丝杆固定连接；所述丝杆横向贯穿在矿浆储存罐内，且丝杆与矿浆储存罐连接面的外侧设有轴承及法兰组件，并通过轴承及法兰组件固定在矿浆储存罐上，在轴承及法兰组件的下端设有支撑架；所述丝杆的端部还焊接限位块，限位块与丝杆的轴身外侧套接有伸缩套筒；
所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子；所述刮板的中心处开设有螺纹通孔，并通过螺纹通孔与丝杆螺纹连接，丝杆上套接的伸缩套筒的一端焊接在螺纹通孔边沿处的端面上；所述刮板的内侧面设有马达安装槽，间隔的马达安装槽之间贯通有扇形孔，马达安装槽内安装马达，并通过马达传动连接搅拌叶片；所述球磨子均匀分布在刮板的外侧面，并与刮板固定焊接，刮板的外侧面通过限位块限制最大行程，所述刮板的边沿处还焊接有外扩展薄板，外扩展薄板的边沿处嵌合在滑槽内。
更进一步地，所述搅拌叶片在刮板的内侧端面上分布有四组。
更进一步地，所述球磨子为一半椭球状实心钢材质的构件。
更进一步地，所述外扩展薄板的两侧与刮板之间形成两个坡面，坡面的坡度为30°。
更进一步地，所述碎浆组件通过驱动机构沿着矿浆储存罐内的丝杆横向移动。
更进一步地，所述碎浆组件在矿浆储存罐内设有左右对称的两组。
更进一步地，所述伸缩套筒为密封结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，针对一次处理后的矿浆进行二次处理，以达到更好的使用性能，通过在矿浆储存罐内设置刮板，将刮板由驱动机构进行驱动，使得刮板可以在矿浆储存罐内来回横向移动，一方面可以对物料进行横向搅拌，另一方面，在刮板上安装搅拌叶片可以对矿浆进行纵向破碎，在刮板位移到最大行程时，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎，如此反复操作则可以对矿石颗粒进行充分研磨，从而对一次处理后的矿浆达到更好的二次处理效果。
2、本发明提供的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，将处理后的矿浆沿着出料口流出，而针对矿浆储存罐内壁残存的矿浆则可以通过刮板的前后移动，通过外扩展薄板沿着矿浆储存罐内壁的滑槽来回滑动，将矿浆全部刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明图1的工作状态图；
图3为本发明的矿浆储存罐结构图；
图4为本发明的丝杆安装结构图；
图5为本发明的刮板侧剖图；
图6为本发明的刮板外侧面结构图；
图7为本发明的刮板内侧面结构图。
图中：1、矿浆储存罐；101、支撑立柱；102、进料口；103、出料口；104、滑槽；2、驱动机构；201、左驱动电机；202、右驱动电机；203、丝杆；204、电机安装架；205、轴承及法兰组件；206、支撑架；207、限位块；208、伸缩套筒；3、碎浆组件；301、刮板；302、搅拌叶片；303、球磨子；304、螺纹通孔；305、马达安装槽；306、马达；307、外扩展薄板；308、坡面；309、扇形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅1-3，本发明实施例中：一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐1、驱动机构2和碎浆组件3；矿浆储存罐1的下方固定焊接支撑立柱101，在矿浆储存罐1的顶部设有进料口102，底部的两侧设有出料口103，其空腔的上下两内壁上还加工有滑槽104，滑槽104用于与碎浆组件3中的刮板301相连接；将一次破碎后的矿浆由进料口102添加到矿浆储存罐1内进行二次处理，二次处理后的矿浆由两侧的出料口103倾倒出。
请参阅4，驱动机构2包括左驱动电机201、右驱动电机202，以及与左驱动电机201、右驱动电机202连接的丝杆203；左驱动电机201通过电机安装架204固定在矿浆储存罐1的一侧，右驱动电机202通过电机安装架204固定在矿浆储存罐1的另一侧，左驱动电机201和右驱动电机202相对设置，其转轴端均与丝杆203固定连接；丝杆203横向贯穿在矿浆储存罐1内，且丝杆203与矿浆储存罐1连接面的外侧设有轴承及法兰组件205，并通过轴承及法兰组件205固定在矿浆储存罐1上，在轴承及法兰组件205的下端设有支撑架206；丝杆203的端部还焊接限位块207，限位块207与丝杆203的轴身外侧套接有伸缩套筒208；
驱动机构2工作原理：启动左驱动电机201和右驱动电机202，左驱动电机201和右驱动电机202分别带动丝杆203旋转，从而为碎浆组件3提供工作动力。
请参阅5-7，碎浆组件3套接在丝杆203上，碎浆组件3包括刮板301、搅拌叶片302和球磨子303；刮板301的中心处开设有螺纹通孔304，并通过螺纹通孔304与丝杆203螺纹连接，丝杆203上套接的伸缩套筒208的一端焊接在螺纹通孔304边沿处的端面上；刮板301的内侧面设有马达安装槽305，间隔的马达安装槽305之间贯通有扇形孔309，马达安装槽305内安装马达306，并通过马达306传动连接搅拌叶片302；球磨子303均匀分布在刮板301的外侧面，并与刮板301固定焊接，刮板301的外侧面通过限位块207限制最大行程，刮板301的边沿处还焊接有外扩展薄板307，外扩展薄板307的边沿处嵌合在滑槽104内。
碎浆组件3的工作原理：刮板301由驱动机构2驱动，左驱动电机201和右驱动电机202工作分别带动丝杆203转动，丝杆203与刮板301螺纹连接，在丝杆203转动的同时，两侧的刮板301沿着丝杆203相向运动，同时，刮板301上的搅拌叶片302由马达306驱动，马达306为定频电机，可以预先设定其工作频率，在搅拌叶片302转动的同时，对矿浆料进行二次搅拌，同时，当两侧的刮板301运动至最大行程时，其端面的球磨子303相抵合，旋转的刮板301通过球磨子303进一步对矿浆颗粒进行研磨，达到二次碎浆的目的。
在上述实施例中，搅拌叶片302在刮板301的内侧端面上分布有四组，用于对矿浆料进行充分搅拌。
在上述实施例中，球磨子303为一半椭球状实心钢材质的构件，确保了球磨子303的硬度，便于对矿渣颗粒的研磨。
在上述实施例中，外扩展薄板307的两侧与刮板301之间形成两个坡面308，坡面308的坡度为30°，通过坡面308的设计，减小了刮板301在横向移动时与矿浆料之间的阻力。
在上述实施例中，碎浆组件3通过驱动机构2沿着矿浆储存罐1内的丝杆203横向移动，从而为矿浆储存罐1内的矿浆料提供横向搅拌的力。
在上述实施例中，碎浆组件3在矿浆储存罐1内设有左右对称的两组，从而达到相向同步运动，实现对矿浆储存罐1内矿浆料的充分搅拌。
在上述实施例中，伸缩套筒208为密封结构，从而保护了丝杆203与刮板301螺纹连接结构，避免受矿浆料的进入，影响后期正常工作效率。
工作原理：本发明提供的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，将一次破碎后的矿浆由矿浆储存罐1的进料口102添加到矿浆储存罐1内，并将底部的出料口103封口，随后，启动左驱动电机201和右驱动电机202，左驱动电机201和右驱动电机202正转，分别带动丝杆203顺时针转动，与丝杆203螺纹连接的刮板301在受到转动力时，从丝杆203的一端以旋入的方式向前移动，移动的同时，搅拌叶片302由马达306驱动，从而对矿浆储存罐1内的矿浆起到横向和纵向两个维度的搅拌，在刮板301运动至最大行程时，其两侧相对端面的球磨子303相抵合，旋转的刮板301通过球磨子303进一步对矿浆颗粒进行研磨，达到二次碎浆的目的，(此过程可以设置研磨时间进行控制，例如设定两个相抵合的球磨子303研磨2分钟)，达到设定的研磨时间后，控制左驱动电机201和右驱动电机202反转，分别带动丝杆203逆时针转动，与丝杆203螺纹连接的刮板301在受到逆时针转动力时，从丝杆203的一端以旋出的方式向后移动，移动的同时，搅拌叶片302由马达306驱动，同时，使得没有研磨到的矿浆通过扇形孔309进行流动，再重复多次上述两个过程，以实现对矿浆料的二次破碎过程，在破碎完成后，打开矿浆储存罐1底部的出料口103，矿浆料沿着出料口103流出，而针对矿浆储存罐1内壁残存的矿浆则可以通过刮板301的前后移动，通过外扩展薄板307沿着矿浆储存罐1内壁的滑槽104来回滑动，将矿浆全部刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐1内结渣，影响后续矿浆储存罐1的使用寿命。
综上所述：本发明提供的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，针对一次处理后的矿浆进行二次处理，以达到更好的使用性能，通过在矿浆储存罐1内设置刮板301，将刮板301由驱动机构2进行驱动，使得刮板301可以在矿浆储存罐1内来回横向移动，一方面可以对物料进行横向搅拌，另一方面，在刮板301上安装搅拌叶片302可以对矿浆进行纵向破碎，在刮板301位移到最大行程时，还可以通过端面的球磨子303进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎，如此反复操作则可以对矿石颗粒进行充分研磨，从而对一次处理后的矿浆达到更好的二次处理效果，处理后的矿浆沿着出料口103流出，而针对矿浆储存罐1内壁残存的矿浆则可以通过刮板301的前后移动，通过外扩展薄板307沿着矿浆储存罐1内壁的滑槽104来回滑动，将矿浆全部刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐1内结渣，影响后续矿浆储存罐1的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于，包括矿浆储存罐(1)、驱动机构(2)和碎浆组件(3)；所述矿浆储存罐(1)的下方固定焊接支撑立柱(101)，在矿浆储存罐(1)的顶部设有进料口(102)，底部的两侧设有出料口(103)，其空腔的上下两内壁上还加工有滑槽(104)；
所述驱动机构(2)包括左驱动电机(201)、右驱动电机(202)，以及与左驱动电机(201)、右驱动电机(202)连接的丝杆(203)；所述左驱动电机(201)通过电机安装架(204)固定在矿浆储存罐(1)的一侧，右驱动电机(202)通过电机安装架(204)固定在矿浆储存罐(1)的另一侧，左驱动电机(201)和右驱动电机(202)相对设置，其转轴端均与丝杆(203)固定连接；所述丝杆(203)横向贯穿在矿浆储存罐(1)内，且丝杆(203)与矿浆储存罐(1)连接面的外侧设有轴承及法兰组件(205)，并通过轴承及法兰组件(205)固定在矿浆储存罐(1)上，在轴承及法兰组件(205)的下端设有支撑架(206)；所述丝杆(203)的端部还焊接限位块(207)，限位块(207)与丝杆(203)的轴身外侧套接有伸缩套筒(208)；
所述碎浆组件(3)套接在丝杆(203)上，碎浆组件(3)包括刮板(301)、搅拌叶片(302)和球磨子(303)；所述刮板(301)的中心处开设有螺纹通孔(304)，并通过螺纹通孔(304)与丝杆(203)螺纹连接，丝杆(203)上套接的伸缩套筒(208)的一端焊接在螺纹通孔(304)边沿处的端面上；所述刮板(301)的内侧面设有马达安装槽(305)，间隔的马达安装槽(305)之间贯通有扇形孔(309)，马达安装槽(305)内安装马达(306)，并通过马达(306)传动连接搅拌叶片(302)；所述球磨子(303)均匀分布在刮板(301)的外侧面，并与刮板(301)固定焊接，刮板(301)的外侧面通过限位块(207)限制最大行程，所述刮板(301)的边沿处还焊接有外扩展薄板(307)，外扩展薄板(307)的边沿处嵌合在滑槽(104)内。
2.如权利要求1所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于：所述搅拌叶片(302)在刮板(301)的内侧端面上分布有四组。
3.如权利要求1所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于：所述球磨子(303)为一半椭球状实心钢材质的构件。
4.如权利要求1所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于：所述外扩展薄板(307)的两侧与刮板(301)之间形成两个坡面(308)，坡面(308)的坡度为30°。
5.如权利要求1所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于，所述碎浆组件(3)通过驱动机构(2)沿着矿浆储存罐(1)内的丝杆(203)横向移动。
6.如权利要求5所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于，所述碎浆组件(3)在矿浆储存罐(1)内设有左右对称的两组。
7.如权利要求1所述的一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，其特征在于，所述伸缩套筒(208)为密封结构。
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