CN212418264U - 一种胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶体磨，涉及粉碎设备技术领域。其包括倒圆锥形下料斗，所述下料斗的顶端内壁水平设置有第一环槽，所述第一环槽滑动连接有滑块，所述滑块连接有与下料斗内壁贴合的刮板，所述滑块设有驱动其围绕下料斗轴线转动的驱动组件。本实用新型能够将粘附在下料斗内壁上的物料刮除，保证物料研磨充分的优点。

Description

一种胶体磨

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种胶体磨。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

公告号为CN204933557U的中国实用新型专利公开了一种胶体磨，一种胶体磨，包括底座、进料斗、磨盘和出料口，所述底座上设有电机，所述电机与磨盘电连接，所述磨盘上设有冷却水进口和冷却水出口，所述进料斗为倒圆锥形，所述进料斗内壁上同一水平位置处焊接有支架，所述支架上放置筛网。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：当处理一些较为粘稠的物料或在一些粉状物料时，这些物料经常会粘附在进料斗的内壁上，无法进入磨盘内，导致物料研磨不充分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶体磨，其能够将粘附在下料斗内壁上的物料刮除，保证物料研磨充分的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶体磨，包括倒圆锥形下料斗，所述下料斗的顶端内壁水平设置有第一环槽，所述第一环槽滑动连接有滑块，所述滑块连接有与下料斗内壁贴合的刮板，所述滑块设有驱动其围绕下料斗轴线转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，滑块会围绕下料斗的轴线转动从而带动刮板的转动，刮板是与下料斗的内壁贴合的，因此，其转动过程中会将粘附在下料斗内壁上的物料刮除，保证物料研磨充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括水平设置在下料斗内壁且位于第一环槽上方的齿圈、与齿圈啮合且转动轴线位于竖直方向的齿轮及驱动齿轮转动的电机，所述齿轮与滑块的顶面转动连接，所述电机竖直设置在齿轮上方且其轴杆与齿轮的中心连接，所述电机设置有与下料斗的顶面滑动连接的连接板，所述连接板围绕下料斗的轴线做圆周运动。

通过采用上述技术方案，启动电机，齿轮会发生转动，在齿圈的作用下，齿轮会带动电机及滑块随之转动，从而实现刮板的转动及对粘附在下料斗内壁上的物料刮除功能。连接板的主要作用是防止电机的壳体转动，避免其无法正常驱动齿轮转动，同时提高了电机在转动过程中的稳定性。由于滑块与第一环槽转动连接且与齿轮转动连接，因此，在齿轮转动时，其能够围绕下料斗的轴线转动，且保证了刮板不会沿自身轴线转动，始终能正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗的顶面设置有第二环槽，所述连接板远离电机的一端设有伸入第二环槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，在限位块和第二环槽的作用下，有效的提升了电机在转动过程中的稳定性，保证了其在转动过程中转动轴线不会发生改变，使其始终能围绕下料斗的轴线转动，保证刮板能正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二环槽的竖直截面呈顶边小于底边的等腰梯形，所述限位块与其形状相吻合。

通过采用上述技术方案，第二环槽实际为燕尾槽，其能够保证限位块在围绕下料斗的轴线转动的同时，不会发生竖直方向的移动。该设计使电机在转动的同时，不会由于颠簸出现上下移动导致限位块脱离第二环槽的事故，极大的保证了电机工作过程中的安全性，保证了刮板始终能具有对下料斗内壁的刮除作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二环槽的底面开设有第三环槽，所述第三环槽内设置有与限位块底面连接的滑轮。

通过采用上述技术方案，减小了限位块在滑动过程中与第二环槽之间的摩擦力，能够保证电机始终平稳运行，保证刮板的刮除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗的顶端内壁设置有位于水平方向的第四环槽，所述齿圈完全位于第四环槽内。

通过采用上述技术方案，能够保证齿轮在转动过程中，其啮合位置能搭设在第四环槽的底面上，进一步提升了其转动过程中的稳定性，保证了刮板始终能正常工作，具有最佳的刮除效果；此外，该设计能够使在向下料斗倒入物料时，物料不会卡在齿圈与下料斗内壁之间形成的夹角处，提升了其实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块成倒U形，所述刮板的顶端转动连接在滑块的两竖直侧壁之间，所述下料斗的轴线位于刮板的转动平面内，所述滑块设置有限制其转动的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，当物料较多时，可以通过夹紧组件使刮板与下料斗内壁之间的存在一定夹角，此时，刮板可以起到搅拌作用，更有利于物料进入磨盘，减少粘附在下料斗内壁上的物料量。通过该设计，还可以根据不用的物料性质，如粘度或粒径，调节刮板与下料斗内壁之间的接触程度，保证其能起到最佳的刮除效果，此外，该设计也能够使刮板转动至水平面，便于对刮板清洗，提升了其实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块采用塑性材料，所述夹紧组件包括水平贯穿滑块两竖直侧壁且与其螺纹连接的夹紧螺栓，及螺纹连接在夹紧螺栓的一端与之配合使用的夹紧螺母。

通过采用上述技术方案，调节夹紧螺母，可以改变滑块两竖直侧壁之间的间距，从而实现对刮板的夹紧，限制其转动。该夹紧组件结构简单，操作方便，具有较好的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一环槽、滑块、刮板及驱动组件，在驱动组件的作用下，刮板会沿下料斗内壁围绕下料斗转动，其转动过程中会将粘附在下料斗内壁上的物料刮除，保证物料研磨充分；

2.通过设置第二环槽、限位块并将齿轮设置在第四环槽内，提升了电机、齿轮转动过程中的稳定性，保证了刮板始终能正常工作，具有最佳的刮除效果。

附图说明

图1是胶体磨的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图2中B-B面的局部立体剖视图；

图4是胶体磨去除下料斗后的局部结构示意图，旨在驱动组件及之间的连接关系；

附图标记：1、下料斗；2、第一环槽；3、滑块；4、刮板；5、驱动组件；51、齿圈；52、齿轮；53、电机；6、连接板；7、第二环槽；8、限位块；9、第三环槽；10、滑轮；11、第四环槽；12、夹紧组件；121、夹紧螺栓；122、夹紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2及图3，为本实用新型公开的一种胶体磨，包括倒圆锥形的下料斗1，下料斗1的顶端内壁水平设置有第一环槽2，第一环槽2滑动连接有滑块3，滑块3连接有与下料斗1内壁贴合的矩形刮板4，滑块3设有驱动其围绕下料斗1轴线转动的驱动组件5。在驱动组件5的作用下，滑块3会围绕下料斗1的轴线转动从而带动刮板4的转动，刮板4是与下料斗1的内壁贴合的，因此，其转动过程中会将粘附在下料斗1内壁上的物料刮除，保证物料研磨充分。

参照图1、图2及图3，上述技术方案中的驱动组件5包括水平设置在下料斗1内壁且位于第一环槽2上方的齿圈51、与齿圈51啮合且转动轴线位于竖直方向的齿轮52及驱动齿轮52转动的电机53，齿轮52与滑块3的顶面转动连接，电机53竖直设置在齿轮52上方且其轴杆与齿轮52的中心焊接。下料斗1的顶面设置有第二环槽7，电机53的壳体底面焊接有与下料斗1的顶面滑动连接的连接板6，连接板6远离电机53的一端设有伸入第二环槽7内的限位块8。启动电机53，齿轮52会发生转动，在齿圈51的作用下，齿轮52会带动电机53及滑块3随之转动，从而实现刮板4的转动及对粘附在下料斗1内壁上的物料刮除功能。在限位块8和第二环槽7的作用下，有效的提升了电机53在转动过程中的稳定性，保证了其在转动过程中转动轴线不会发生改变，使其始终能围绕下料斗1的轴线转动，保证刮板4能正常工作。

参照图2及3，进一步的，将第二环槽7的竖直截面设置成顶边小于底边的等腰梯形，限位块8与其形状相吻合。通过该设计，第二环槽7实际为燕尾槽，其能够保证限位块8在围绕下料斗1的轴线转动的同时，不会发生竖直方向的移动。该设计使电机53在转动的同时，不会由于颠簸出现上下移动导致限位块8脱离第二环槽7的事故，极大的保证了电机53工作过程中的安全性，保证了刮板4始终能具有对下料斗1内壁的刮除作用。如果限位块8在第二环槽7内阻力过时，会影响电机53的工作效率，因此，在第二环槽7的底面开设有第三环槽9，第三环槽9内设置有与限位块8底面安装的滑轮10。

参照图2及3，优选的，在下料斗1的顶端内壁设置有位于水平方向的第四环槽11，齿圈51完全位于第四环槽11内。该设计能够保证齿轮52在转动过程中，其啮合位置能搭设在第四环槽11的底面上，进一步提升了其转动过程中的稳定性，保证了刮板4始终能正常工作，具有最佳的刮除效果；此外，该设计能够使在向下料斗1倒入物料时，物料不会卡在齿圈51与下料斗1内壁之间形成的夹角处，提升了其实用性。在本实施例中，第一环槽2、第三环槽9及第四环槽11的竖直截面均呈矩形。

参照图3及4，为了进一步提升刮板4的刮出效果，使其能适应不同类型的物料，对刮板4和滑块3做出进一步细化：滑块3采用倒U形钢片制作形成，刮板4的顶端转动连接在滑块3的两竖直侧壁之间，下料斗1的轴线位于刮板4的转动平面内，滑块3设置有限制其转动的夹紧组件12。夹紧组件12包括水平贯穿滑块3两竖直侧壁且与其螺纹连接的夹紧螺栓121，及螺纹连接在夹紧螺栓121的一端与之配合使用的夹紧螺母122。调节夹紧螺母122，可以改变滑块3两竖直侧壁之间的间距，当物料较多时，可以通过夹紧组件12使刮板4与下料斗1内壁之间的存在一定夹角，此时，刮板4可以起到搅拌作用，更有利于物料进入磨盘，减少粘附在下料斗1内壁上的物料量。同时，还可以根据不用的物料性质，如粘度或粒径，调节刮板4与下料斗1内壁之间的接触程度，保证其能起到最佳的刮除效果，此外，该设计也能够使刮板4转动至水平面，便于对刮板4清洗，提升了其实用性。

本实施例的实施原理为：在该胶体磨工作前，首先根据物料的情况调节夹紧螺母122，使刮板4转动至合适的角度。当胶体磨在工作时，启动电机53，在电机53轴杆的带动下，齿轮52会发生转动；在齿圈51的作用下，齿轮52会带动电机53及滑块3随之转动，从而实现刮板4的转动及对粘附在下料斗1内壁上的物料刮除功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶体磨，包括倒圆锥形下料斗（1），其特征在于，所述下料斗（1）的顶端内壁水平设置有第一环槽（2），所述第一环槽（2）滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）连接有与下料斗（1）内壁贴合的刮板（4），所述滑块（3）设有驱动其围绕下料斗（1）轴线转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的胶体磨，其特征在于，所述驱动组件（5）包括水平设置在下料斗（1）内壁且位于第一环槽（2）上方的齿圈（51）、与齿圈（51）啮合且转动轴线位于竖直方向的齿轮（52）及驱动齿轮（52）转动的电机（53），所述齿轮（52）与滑块（3）的顶面转动连接，所述电机（53）竖直设置在齿轮（52）上方且其轴杆与齿轮（52）的中心连接，所述电机（53）设置有与下料斗（1）的顶面滑动连接的连接板（6），所述连接板（6）围绕下料斗（1）的轴线做圆周运动。

3.根据权利要求2所述的胶体磨，其特征在于，所述下料斗（1）的顶面设置有第二环槽（7），所述连接板（6）远离电机（53）的一端设有伸入第二环槽（7）内的限位块（8）。

4.根据权利要求3所述的胶体磨，其特征在于，所述第二环槽（7）的竖直截面呈顶边小于底边的等腰梯形，所述限位块（8）与其形状相吻合。

5.根据权利要求4所述的胶体磨，其特征在于，所述第二环槽（7）的底面开设有第三环槽（9），所述第三环槽（9）内设置有与限位块（8）底面连接的滑轮（10）。

6.根据权利要求2所述的胶体磨，其特征在于，所述下料斗（1）的顶端内壁设置有位于水平方向的第四环槽（11），所述齿圈（51）完全位于第四环槽（11）内。

7.根据权利要求1所述的胶体磨，其特征在于，所述滑块（3）成倒U形，所述刮板（4）的顶端转动连接在滑块（3）的两竖直侧壁之间，所述下料斗（1）的轴线位于刮板（4）的转动平面内，所述滑块（3）设置有限制其转动的夹紧组件（12）。

8.根据权利要求7所述的胶体磨，其特征在于，所述滑块（3）采用塑性材料，所述夹紧组件（12）包括水平贯穿滑块（3）两竖直侧壁且与其螺纹连接的夹紧螺栓（121），及螺纹连接在夹紧螺栓（121）的一端与之配合使用的夹紧螺母（122）。

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