CN214416279U - 一种石膏粉加料除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石膏粉加料除尘一体化设备，涉及石膏粉加工设备的技术领域，包括机体，所述机体顶部设有倾斜设置的进料口，所述机体底部设有若干出料口，所述机体上转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆圆周上固定连接有若干主搅拌叶片，所述机体上转动连接有从搅拌杆，所述从搅拌杆与主搅拌杆垂直设置，所述机体上设有驱动从搅拌杆转动的驱动装置。主搅拌叶片随着主搅拌杆的转动而转动,提高竖直方向上石膏原料的粉碎能力，驱动装置驱动从搅拌杆转动，从搅拌杆与主搅拌杆垂直设置，提高水平方向上石膏原料的粉碎能力，两个不同方向的搅拌能够较好地提高石膏原料的搅拌均匀性。

Description

一种石膏粉加料除尘一体化设备

技术领域

本申请涉及石膏粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种石膏粉加料除尘一体化设备。

背景技术

石膏粉应用于建材行业较多，石膏粉生产是将石膏粉原料粉碎后进行除尘、预热、煅烧以及冷却等工艺后制成成品的过程。

公开号为CN212076435U的中国专利公开了一种石膏粉生产用的进料装置，包括外壳、转动板以及吸尘机构。外壳内部设有圆柱形腔体，圆柱形腔体上部开设有进料口，进料口在外壳底面的投影位于圆柱形腔体的轴心线与圆周内壁之间，圆柱形腔体底部开设有出料口，圆柱形腔体外部与外壳内部之间为密封结构。转动板同轴设于圆柱形腔体内部，转动板可绕其轴心旋转，转动板包括主轴，沿主轴圆周均匀设有至少三块叶片，叶片前沿与圆柱形腔体内壁接触。吸尘机构包括连接管，连接管穿装于外壳，并与圆柱形腔体贯通，连接管设有风机，风机设有排风管，排风管可拆卸的设有过滤网。

上述中的相关技术，可以有效降低石膏粉生产设备进口处溢出的粉尘，给工人营造更好的工作环境，应用范围广；但在实际生产过程中，粉尘粉碎进料时，容易出现粉碎不均匀。

实用新型内容

为了改善粉尘进料出现粉碎不均匀的情况，本申请提供一种石膏粉加料除尘一体化设备。

本申请提供的一种石膏粉加料除尘一体化设备采用如下的技术方案：

一种石膏粉加料除尘一体化设备，包括机体，所述机体顶部设有倾斜设置的进料口，所述机体底部设有若干出料口，所述机体上转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆圆周上固定连接有若干主搅拌叶片，所述机体上转动连接有从搅拌杆，所述从搅拌杆与主搅拌杆垂直设置，所述机体上设有驱动从搅拌杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，主搅拌叶片随着主搅拌杆的转动而转动,提高竖直方向上石膏原料的粉碎能力，驱动装置驱动从搅拌杆转动，从搅拌杆与主搅拌杆垂直设置，提高水平方向上石膏原料的粉碎能力，两个不同方向的搅拌能够较好地提高石膏原料的搅拌均匀性。

可选的，所述主搅拌叶片沿主搅拌杆长度方向错位设置，所述搅拌叶片为S型。

通过采用上述技术方案，S型搅拌叶片可以增大于石膏原料的接触面接，提高石膏原料的混合均匀性。

可选的，所述主搅拌叶片上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，主搅拌叶片上的通孔便于将颗粒较小的石膏原料优先通过，对大颗粒石膏原料进行扰动，进一步提高石膏原料的混合均匀性。

可选的，所述驱动装置包括与机体固定连接的齿轮箱，所述齿轮箱内设有用于驱动从搅拌杆转动的锥齿轮组，所述从搅拌杆远离锥齿轮组一端固定连接有从搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，主搅拌杆与从搅拌杆之间通过锥齿轮组进行连接，使得搅拌更加灵活，从搅拌叶片有利于增大与石膏原料的接触面积，更进一步提高混合均匀性。

可选的，所述锥齿轮组包括与主搅拌杆固定连接的主动锥齿轮，所述从搅拌杆上固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过转动主搅拌杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，从而带动从搅拌杆转动，转动平稳，操作方便。

可选的，所述主搅拌杆沿长度方向上滑动连接有刮板，所述刮板与主搅拌杆垂直设置，所述刮板的下端面与机体的底板抵接，所述主搅拌杆上设有驱动刮板滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，刮板可以将机体底板上残余的石膏原料进行刮除，防止堵料现象的发生；刮板的下端面与机体的底板抵接，刮板可以沿主搅拌杆长度方向滑移，便于更换刮板，防止刮板下端面磨损导致刮除质量下降。

可选的，所述弹性件包括与主搅拌杆固定连接的导向板，所述导向板上滑动连接有导向柱，所述导向柱远离导向板一端与刮板固定连接，所述导向柱上套设有驱动刮板滑动的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧为压缩状态弹簧，弹簧推动导向柱沿导向板上滑动，进而推动刮板始终与机体底板抵接，进一步提高机体底板残余石膏原料的刮除能力。

可选的，所述机体侧壁上固定连接有若干挡料板，所述挡料板靠近主搅拌杆一端设有第一斜面，所述第一斜面与主搅拌杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，挡料板倾斜设置，石膏原料从主搅拌叶上落下后，挡料板对石膏原料进行拦截，第一斜面可以改变石膏原料的运动方向，石膏原料再次被搅拌，提高石膏原料的搅拌均匀性。

可选的，所述进料口为圆柱状，所述进料口上固定连接有S型加料管。

通过采用上述技术方案，S型加料管的双弯道设计可以阻挡石膏原料粉尘的溢出，提高环保性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主搅拌叶片随着主搅拌杆的转动而转动,提高竖直方向上石膏原料的粉碎能力，驱动装置驱动从搅拌杆转动，从搅拌杆与主搅拌杆垂直设置，提高水平方向上石膏原料的粉碎能力，两个不同方向的搅拌能够较好地提高石膏原料的搅拌均匀性；

2.通过主搅拌杆带动刮板转动，刮板与机体底板抵接，便于将石膏原料推入出料口中，防止出现堵料情况；

3.S型加料管的双弯道设计可以阻挡石膏原料粉尘的溢出，提高环保性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的驱动装置的剖视图。

图3是本申请实施例的弹性件的爆炸图。

附图标记说明：1、机体；11、挡料板；111、第一斜面；12、电机；13、顶板；14、底板；2、进料口；21、S型加料管；3、出料口；4、主搅拌杆；41、主搅拌叶片；411、通孔；5、从搅拌杆；51、从搅拌叶片；6、驱动装置；61、齿轮箱；62、锥齿轮组；621、主动锥齿轮；622、从动锥齿轮；7、刮板；8、弹性件；81、导向板；82、导向柱；83、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石膏粉加料除尘一体化设备。参照图1以及图2，一种石膏粉加料除尘一体化设备包括机体1，机体1为圆筒状，机体1的顶部焊接有顶板13，顶板13上开有进料口2，进料口2与顶板13倾斜设置，机体1的底部通过螺栓固定有底板14，底板14上开设有若干个圆周排列的圆形出料口3，底板14的中间位置转动连接有主搅拌杆4，主搅拌杆4远离底板14一端与顶板13转动连接，主搅拌杆4上的外圆周上焊接有若干主搅拌叶片41，各主搅拌叶片41之间交错设置，呈螺旋状；主搅拌杆4上设有两个从搅拌杆5，从搅拌杆5与主搅拌杆4垂直设置，主搅拌杆4上设有驱动从搅拌杆5转动的驱动装置6，驱动装置6位于机体1内的上部。

当石膏原料需要被粉碎时，将石膏原料通过进料口2投入机体1中，进料口2倾斜设置可以方便石膏原料快速进入，减少出现堵料的情况。转动主搅拌杆4，主搅拌杆4上的主搅拌叶片41随之转动，带动石膏原料在机体1内搅拌，主搅拌叶片41和机体1侧壁的共同作用将石膏原料挤碎，驱动装置6驱动从搅拌杆5转动，从搅拌杆5的转动轴线与主搅拌杆4的转动轴线垂直，从搅拌杆5可以完成水平方向的搅拌，进一步提高石膏原料的搅拌均匀性。

参照图2以及图3，驱动装置6包括齿轮箱61，齿轮箱61通过螺栓固定在机体1的顶板13的底壁上，齿轮箱61内安装有用于驱动从搅拌杆5转动的锥齿轮组62，锥齿轮组62包括与主搅拌固定连接的主动锥齿轮621，两个从搅拌杆5上靠近主搅拌杆4一端各安装有一只与主动锥齿轮621啮合的从动锥齿轮622，机体1的顶板13外侧通过螺钉固定有电机12，电机12的输出轴与主搅拌杆4通过联轴器连接，从搅拌杆5上远离锥齿轮组62的一端各安装有若干从搅拌叶片51，各从搅拌叶片51形状均为S型；主搅拌叶片41也为S型，主搅拌叶片41上开有若干通孔411，通孔411的直径大于最小石膏颗粒的直径，方便石膏颗粒快速通过，而未粉碎的石膏块则被阻挡在主搅拌叶片41上继续搅拌，直至完成粉碎工作，机体1的侧壁上焊接有若干挡料板11，挡料板11远离机体1侧壁一端设有第一斜面111，第一斜面111与侧壁倾斜设置，第一斜面111与主搅拌杆4的转动轴线平行，挡料板11与主搅拌叶片41对应设置。

工作时，电机12驱动主搅拌杆4转动，主搅拌杆4带动主动锥齿轮621转动，主动锥齿轮621与从动锥齿轮622啮合传动，带动从搅拌杆5转动，从搅拌杆5带动从搅拌叶片51转动，石膏原料投入机体1中首先经过位于机体1上方的从搅拌叶片51，从搅拌叶片51对石膏原料进行初次搅拌，经过初次搅拌后的石膏原料继续向下经过主搅拌叶片41，主搅拌叶片41转动完成二次搅拌，主搅拌叶片41上的通孔411方便石膏颗粒快速通过，未通过通孔411的石膏块则被再次搅拌，提高搅拌的均匀性；当石膏原料从主搅拌叶片41和侧壁之间的空隙通过时，机体1侧壁上的挡料板11将颗粒较大的石膏块再次挡入主搅拌叶片41上，再次重复搅拌，直至石膏颗粒被均匀粉碎。

参照图2以及图3，主搅拌杆4上沿其轴向方向开有燕尾槽，燕尾槽上滑动连接有刮板7，刮板7上开有与燕尾槽匹配的燕尾块，刮板7与主搅拌杆4垂直设置，刮板7的下端面与机体1的底板14抵接，刮板7的长度小于圆筒机体1的半径，主搅拌杆4上设有驱动刮板7沿主搅拌杆4长度方向滑动的弹性件8，弹性件8包括与主搅拌杆4固定连接的导向板81，导向板81垂直主搅拌杆4设置，导向板81上开有导向孔，导向板81上设有穿设于导向孔的导向柱82，导向柱82可以在导向孔内滑动，导向柱82远离导向板81一端与刮板7螺纹连接，便于拆卸；导向柱82上套设有压缩弹簧83，弹簧83一端与导向板81抵接，另一端与焊接在导向柱82上的挡板抵接，当粉碎后的石膏颗粒落入机体1的底板14上时，刮板7随主搅拌杆4转动，刮板7将石膏颗粒推入出料口3中，完成出料，同时刮板7还可以大大减少石膏颗粒在机体1底板14上的残留，防止出现出料堵塞；刮板7的下端面经过长时间使用会出现磨损，此时压缩弹簧83的弹力会推动刮板7与机体1的底板14抵接，使刮板7始终与机体1的底板14抵接，进一步石膏原料的刮除效率。

参照图2，为了减少石膏原料破碎过程中粉尘溢出污染环境，机体1上的进料口2设置成圆柱状，位于机体1的右上方，且与机体1倾斜设置，进料口2上通过螺丝固定连接有S型加料管21，S型加料管21的双弯道设计便于将粉尘挡在进料口2附近，最终通过倾斜的进料口2滑入机体1中，较好地降低粉尘污染。

本申请实施例一种石膏粉加料除尘一体化设备的实施原理为：工作时，将石膏原料通过S型加料管21投入到进料口2中，S型加料管21双弯道设计便于将石膏粉体挡回进料口2，防止污染大气；进料口2倾斜设置，便于石膏原料快速滑入机体1中，电机12带动主搅拌杆4转动，主搅拌杆4通过主动锥齿轮621与从动锥齿轮622啮合传动带动从搅拌杆5转动，从搅拌杆5上的从搅拌叶片51先对石膏原料进行竖直方向搅拌，然后主搅拌杆4上的主搅拌叶片41对石膏原料进行水平方向搅拌，主搅拌叶片41上设有通孔411，便于颗粒较小的石膏原料通过，颗粒较大的石膏原料被挡下进行二次搅拌，机体1侧壁上焊接有挡料板11，挡料板11可以将颗粒较大的石膏原料挡回至主搅拌叶片41上，进行再次搅拌，直至所有石膏原料被全部破碎，大大提高了石膏粉碎的均匀性；刮板7随主搅拌杆4转动，将石膏颗粒刮入出料口3中，防止出现出料堵塞的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石膏粉加料除尘一体化设备，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设有倾斜设置的进料口(2)，所述机体(1)底部设有若干出料口(3)，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有主搅拌杆(4)，所述主搅拌杆(4)圆周上固定连接有若干主搅拌叶片(41)，所述机体(1)上转动连接有从搅拌杆(5)，所述从搅拌杆(5)与主搅拌杆(4)垂直设置，所述机体(1)上设有驱动从搅拌杆(5)转动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述主搅拌叶片(41)沿主搅拌杆(4)长度方向错位设置，所述主搅拌叶片(41)为S型。

3.根据权利要求2所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述主搅拌叶片(41)上设有若干通孔(411)。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括与机体(1)固定连接的齿轮箱(61)，所述齿轮箱(61)内设有用于驱动从搅拌杆(5)转动的锥齿轮组(62)，所述从搅拌杆(5)远离锥齿轮组(62)一端固定连接有从搅拌叶片(51)。

5.根据权利要求4所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述锥齿轮组(62)包括与主搅拌杆(4)固定连接的主动锥齿轮(621)，所述从搅拌杆(5)上固定连接有从动锥齿轮(622)，所述主动锥齿轮(621)与从动锥齿轮(622)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述主搅拌杆(4)沿长度方向上滑动连接有刮板(7)，所述刮板(7)与主搅拌杆(4)垂直设置，所述刮板(7)的下端面与机体(1)的底板(14)抵接，所述主搅拌杆(4)上设有驱动刮板(7)滑动的弹性件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述弹性件(8)包括与主搅拌杆(4)固定连接的导向板(81)，所述导向板(81)上滑动连接有导向柱(82)，所述导向柱(82)远离导向板(81)一端与刮板(7)固定连接，所述导向柱(82)上套设有驱动刮板(7)滑动的弹簧(83)。

8.根据权利要求1所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述机体(1)侧壁上固定连接有若干挡料板(11)，所述挡料板(11)靠近主搅拌杆(4)一端设有第一斜面(111)，所述第一斜面(111)与主搅拌杆(4)的轴线平行。

9.根据权利要求1所述的一种石膏粉加料除尘一体化设备，其特征在于：所述进料口(2)为圆柱状，所述进料口(2)上固定连接有S型加料管(21)。

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