CN208302773U - 一种反应釜内固体颗粒粉碎结构 - Google Patents
一种反应釜内固体颗粒粉碎结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜内固体颗粒粉碎结构，包括搅拌轴、搅拌块和搅拌板，所述搅拌轴贯穿于搅拌板，搅拌块同轴固定于搅拌轴上，且搅拌块置于搅拌板的上方，搅拌块与搅拌板之间形成有搅拌间隙。本实用新型结构简单，搅拌效果好，大块固体反应物在反应釜内打碎，减少污染与浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜内固体颗粒粉碎结构。
背景技术：
大块固体反应物和反应溶液在通过反应釜反应时，为加快反应时间，常常将大块固体反应物打散或者粉碎后倒入反应釜，现有的固体反应物的粉碎作业常在釜外完成。一方面需要专门的粉碎装置来完成该工序，另一方面在在粉碎固体反应物过程中，会造成扬尘的现象，若控制不好，则会造成环境污染与物料的浪费。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种反应釜内固体颗粒粉碎结构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种反应釜内固体颗粒粉碎结构，包括搅拌轴、搅拌块和搅拌板，所述搅拌轴贯穿于搅拌板，搅拌块同轴固定于搅拌轴上，且搅拌块置于搅拌板的上方，搅拌块与搅拌板之间形成有搅拌间隙；
所述搅拌块为底面为平面，上端面为锥面的锥形快结构，在搅拌块的底面上设有第一研磨块和第二研磨块，第一研磨块和第二研磨块均为圆形结构，且第一研磨块位于第二研磨块的外侧；
所述搅拌板为倒锥形结构，第一研磨块的底面以及第二研磨块的底面对应与搅拌板的内锥面之间形成搅拌间隙；在搅拌板上设有排料槽，该排料槽位于第二研磨块的内侧。
进一步地，所述第一研磨块的底面和第二研磨块的底面均为斜面结构，且两研磨块底面与搅拌板的锥面相平行。
进一步地，所述第一研磨块的高度小于第二研磨块的高度。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，搅拌效果好，大块固体反应物在反应釜内打碎，减少污染与浪费。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型在反应釜内的应用结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种反应釜内固体颗粒粉碎结构，包括搅拌轴13、搅拌块21和搅拌板22，搅拌轴13贯穿于搅拌板22，搅拌块21同轴固定于搅拌轴13上，且搅拌块21置于搅拌板22的上方，搅拌块21与搅拌板22之间形成有搅拌间隙20。
本实用新型中的搅拌块21为底面为平面，上端面为锥面的锥形快结构，在搅拌块21的底面上设有第一研磨块211和第二研磨块212，第一研磨块211和第二研磨块212均为圆形结构，第一研磨块211与第二研磨块212同轴设置，且第一研磨块211位于第二研磨块212的外侧。
搅拌板22为倒锥形结构，第一研磨块211的底面以及第二研磨块212的底面对应与搅拌板22的上锥面之间形成搅拌间隙20。为便于物料进入搅拌板22的下方，在搅拌板22上设有排料槽220，该排料槽220位于第二研磨块212的内侧。
第一研磨块211的底面和第二研磨块212的底面均为斜面结构，且两研磨块的底面与搅拌板22的锥面相平行。
第一研磨块211的高度小于第二研磨块121的高度，即，第一研磨块211与搅拌板22之间的搅拌间隙大于第二研磨块212与搅拌板22之间的搅拌间隙。搅拌间隙由外至内逐渐变小，实现物料的逐渐研磨。
安装时，将搅拌轴13转动置于釜体11上，搅拌板22固定于釜体11内，且搅拌板22将釜体11的内腔分隔成上搅拌腔100和下搅拌腔200。
使用时，大块固体反应物和反应溶液一起倒入釜体11内，大块固体反应物位于釜体11的上搅拌腔100内，搅拌轴13转动并进行搅拌，搅动过程中，大块固体反应物和反应溶液进行反应。搅拌时，大块固体反应物进入搅拌间隙20内，通过第一研磨块211和第二研磨块212研磨粉碎成小块固体反应物，最终通过搅拌板22上的排料槽220进入下搅拌腔200，继续进行反应。
搅拌块21上的锥面便于固体反应物进入搅拌板22上，搅拌板22为锥面结构，便于固体反应物进入搅拌间隙20内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种反应釜内固体颗粒粉碎结构，其特征在于：包括搅拌轴(13)、搅拌块(21)和搅拌板(22)，所述搅拌轴(13)贯穿于搅拌板(22)，搅拌块(21)同轴固定于搅拌轴(13)上，且搅拌块(21)置于搅拌板(22)的上方，搅拌块(21)与搅拌板(22)之间形成有搅拌间隙(20)；
所述搅拌块(21)为底面为平面，上端面为锥面的锥形快结构，在搅拌块(21)的底面上设有第一研磨块(211)和第二研磨块(212)，第一研磨块(211)和第二研磨块(212)均为圆形结构，且第一研磨块(211)位于第二研磨块(212)的外侧；
所述搅拌板(22)为倒锥形结构，第一研磨块(211)的底面以及第二研磨块(212)的底面对应与搅拌板(22)的内锥面之间形成搅拌间隙(20)；在搅拌板(22)上设有排料槽(220)，该排料槽(220)位于第二研磨块(212)的内侧。
2.如权利要求1所述的反应釜内固体颗粒粉碎结构，其特征在于：所述第一研磨块(211)的底面和第二研磨块(212)的底面均为斜面结构，且两研磨块底面与搅拌板(22)的锥面相平行。
3.如权利要求1所述的反应釜内固体颗粒粉碎结构，其特征在于：所述第一研磨块(211)的高度小于第二研磨块(212)的高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108525625A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-14 | 江苏澳特丝生物科技有限公司 | 一种反应釜内固体颗粒粉碎结构 |
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2018
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