CN108144494A - 一种分层搅拌的涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分层搅拌的涂料搅拌装置，料筒内设有静磨盘、转轴、上磨盘和下磨盘；静磨盘水平设置，与料筒侧壁固定连接；静磨盘中间设有开口，上下表面均设置有第一研磨层；转轴竖直穿过静磨盘开口，两端分别与料筒转动连接；上磨盘和下磨盘分别水平设置在静磨盘的上下两侧，且上磨盘和下磨盘均套设在转轴上；上磨盘下表面设有第二研磨层；下磨盘上表面设有第三研磨层；转轴上位于上磨盘上方和下磨盘下方均设有搅拌涂料的搅拌叶片。本发明在静磨盘上下分别设有上磨盘和下磨盘，可破碎搅拌后产生的涂料沉淀，涂料在下层进一步搅拌混合均匀，并在保温装置的作用下，防止再次凝固结块，上下层均设有刮板，可刮除料筒侧壁上的涂料。

Description

一种分层搅拌的涂料搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料处理设备技术领域，特别是涉及一种分层搅拌的涂料搅拌装置。
背景技术
在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备，但是在混合的过程中，由于不可能做到充分的全方位的混合，涂料会发生结块的现象，在搅拌装置的底部容易形成沉淀物，对涂料的质量产生极大的影响。同时，搅拌后的涂料在一段时间内不使用，由于温度降低，也容易造成再次的凝固。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种在搅拌混合时可较少涂料结块且有效防止涂料再次凝固的分层搅拌的涂料搅拌装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种分层搅拌的涂料搅拌装置，包括料筒，所述料筒顶部设有进料口和电机，侧面下方设有出料口；所述料筒内设有静磨盘、转轴、上磨盘和下磨盘；所述静磨盘水平设置，与料筒侧壁固定连接；所述静磨盘中间设有开口，上下表面均设置有第一研磨层；所述转轴竖直穿过静磨盘开口，且两端分别与料筒的顶部和底部通过轴承转动连接；所述电机与转轴连接，驱动转轴转动；所述上磨盘和下磨盘分别水平设置在静磨盘的上下两侧，且上磨盘和下磨盘均套设在转轴上；所述上磨盘下表面设有第二研磨层；所述下磨盘上表面设有第三研磨层；所述静磨盘上表面的第一研磨层和第二研磨层之间设有间隙一；所述静磨盘下表面的第一研磨层和第三研磨层之间设有间隙二；所述转轴上位于上磨盘上方和下磨盘下方均设有搅拌涂料的搅拌叶片。
优选的：所述上磨盘上方设有圆锥本体；所述圆锥本体套设在转轴上，圆锥本体底部与上磨盘上表面相贴合；所述圆锥本体的底部直径不小于上磨盘直径。
优选的：所述转轴上靠近料筒顶部处水平设有第一横杆；所述第一横杆一端与转轴固定连接，另一端下表面固定连接有第一竖杆；所述第一竖杆靠近料筒内壁一侧安装有刮板一；所述刮板一与料筒内壁相贴合。
优选的：所述转轴上靠近下磨盘处水平设有第二横杆；所述第二横杆一端与转轴固定连接，另一端下表面固定连接有第二竖杆；所述第二竖杆靠近料筒内壁一侧安装有刮板二；所述刮板二与料筒内壁相贴合。
优选的：所述刮板一和刮板二材料为硬质塑料。
优选的：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的分层搅拌的涂料搅拌装置，在静磨盘上下层设有上磨盘和下磨盘，可有效破碎上层搅拌产生的沉淀物，同时涂料在静磨盘下层进一步搅拌混合均匀，并在保温装置的作用下，有效防止再次凝固结块的发生，上下层均设置有刮板，可刮除粘附在料筒侧壁上的涂料，有利于节约资源。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的分层搅拌的涂料搅拌装置的主视图结构示意图；
其中：1、料筒；11、进料口；12、出料口；2、保温装置；3、静磨盘；31、第一研磨层；4、转轴；41、电机；5、上磨盘；51、第二研磨层；52、圆锥本体；6、下磨盘；61、第三研磨层；7、搅拌叶片；8、第一横杆；81、第一竖杆；82、刮板一；9、第二竖杆；91、第二竖杆；92、刮板二。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，包括料筒1，料筒1顶部设有进料口11和电机41，侧面下方设有出料口12；料筒1内安装有静磨盘3、转轴4、上磨盘5和下磨盘6；静磨盘3水平安装，并与料筒1侧壁固定连接；静磨盘3中间加工有开口，上下表面均设置有第一研磨层31；转轴4竖直穿过静磨盘3开口，且上下两端分别与料筒1的顶部和底部通过轴承转动连接；电机41与转轴4连接，驱动转轴4转动；在转轴4下端与料筒1之间还安装有防水密封圈；上磨盘5和下磨盘6分别水平安装在静磨盘3的上下两侧，且上磨盘5和下磨盘6均固定套设在转轴4上；上磨盘5下表面设有第二研磨层51；下磨盘6上表面设有第三研磨层61；静磨盘3上表面的第一研磨层31和第二研磨层51之间设有研磨结块涂料的间隙一；静磨盘3下表面的第一研磨层31和第三研磨层61之间设有研磨结块涂料的间隙二；转轴4上位于上磨盘5上方和下磨盘6下方均设有搅拌涂料的搅拌叶片7；上磨盘5上方设有圆锥本体52；圆锥本体52固定套设在转轴4上，圆锥本体52底部与上磨盘5上表面相贴合；优选的是圆锥本体52的底部直径不小于上磨盘5直径，圆锥本体52由于具有倾斜的表面，可减少涂料的粘附。在料筒1侧壁包括内层和外层；内层和外层之间安装有保温装置2，保温装置2优选为带温控器的陶瓷加热带。
同时，转轴4上靠近料筒1顶部处水平固定有第一横杆8；第一横杆8一端与转轴4固定连接，另一端下表面固定连接有第一竖杆81；第一竖杆81靠近料筒1内壁一侧安装有刮板一82；刮板一82与料筒1内壁相贴合；转轴4上靠近下磨盘6处水平设有第二横杆9；第二横杆9一端与转轴4固定连接，另一端下表面固定连接有第二竖杆91；第二竖杆91靠近料筒1内壁一侧安装有刮板二92；刮板二92与料筒1内壁相贴合；优选的是刮板一82和刮板二92材料均为耐磨硬质塑料PC。
使用时，涂料从进料口11进入，在静磨盘3上层经过搅拌混合后，部分结块的沉淀物沉到底部，并经过间隙一和间隙二进行充分的研磨，进入到静磨盘3的下层，然后再次经过充分的混合搅拌，此时可启动保温装置2，以防止涂料由于温度降低的再次凝固，同时也可隔一段时间启动转轴4，以防止涂料由于缺乏流动性而凝固；刮板一82和刮板二92在跟随转轴4的转动中，可刮除粘附在料筒1侧壁上的涂料，由于刮板均采用橡胶材料，可防止损坏料筒1内壁。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的分层搅拌的涂料搅拌装置，在静磨盘上下层设有上磨盘和下磨盘，可有效破碎上层搅拌产生的沉淀物，同时涂料在静磨盘下层进一步搅拌混合均匀，并在保温装置的作用下，有效防止再次凝固结块的发生，上下层均设置有刮板，可刮除粘附在料筒侧壁上的涂料，有利于节约资源。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分层搅拌的涂料搅拌装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒顶部设有进料口和电机，侧面下方设有出料口；所述料筒内设有静磨盘、转轴、上磨盘和下磨盘；所述静磨盘水平设置，与料筒侧壁固定连接；所述静磨盘中间设有开口，上下表面均设置有第一研磨层；所述转轴竖直穿过静磨盘开口，且两端分别与料筒的顶部和底部通过轴承转动连接；所述电机与转轴连接，驱动转轴转动；所述上磨盘和下磨盘分别水平设置在静磨盘的上下两侧，且上磨盘和下磨盘均套设在转轴上；所述上磨盘下表面设有第二研磨层；所述下磨盘上表面设有第三研磨层；所述静磨盘上表面的第一研磨层和第二研磨层之间设有间隙一；所述静磨盘下表面的第一研磨层和第三研磨层之间设有间隙二；所述转轴上位于上磨盘上方和下磨盘下方均设有搅拌涂料的搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，其特征在于：所述上磨盘上方设有圆锥本体；所述圆锥本体套设在转轴上，圆锥本体底部与上磨盘上表面相贴合；所述圆锥本体的底部直径不小于上磨盘直径。
3.根据权利要求1所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，其特征在于：所述转轴上靠近料筒顶部处水平设有第一横杆；所述第一横杆一端与转轴固定连接，另一端下表面固定连接有第一竖杆；所述第一竖杆靠近料筒内壁一侧安装有刮板一；所述刮板一与料筒内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，其特征在于：所述转轴上靠近下磨盘处水平设有第二横杆；所述第二横杆一端与转轴固定连接，另一端下表面固定连接有第二竖杆；所述第二竖杆靠近料筒内壁一侧安装有刮板二；所述刮板二与料筒内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，其特征在于：所述刮板一和刮板二材料为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种分层搅拌的涂料搅拌装置，其特征在于：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置。
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