CN209491166U - 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱，连接管和脱硫箱；研磨箱包括第一研磨层，第二研磨层，出料层和筛板，第一研磨层的顶部设有进料口，第一研磨层内设有搅拌机构；第二研磨层包括研磨箱体，研磨辊，研磨电机，研磨块，固定架，导向杆和液压推杆，研磨辊与研磨电机连接，研磨块设于研磨辊的两侧，导向杆一端与研磨块连接，导向杆另一端与研磨箱体的侧壁滑动连接，固定架与研磨块通过液压推杆连接；出料层内设有振动斜板，出料层外设有振动电机；脱硫箱包括脱硫箱体，进液管，搅拌机构和出料管，进液管上间隔设有数个出料口。本申请通过搅拌机构和研磨辊等对铅膏进行充分粉碎和研磨，使得硫酸铅与碳酸反应充分，提高脱硫效果。
Description
技术领域
本申请涉及废铅酸蓄电池处理技术领域，特别涉及一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置。
背景技术
目前，废旧铅酸蓄电池中硫酸铅的脱硫方式通常是将铅膏制成硫酸铅溶液，将硫酸铅溶液与碳酸反应，使铅泥的成分全部转化为碳酸铅，再对碳酸铅进行低温冶炼，从而实现铅膏的脱硫。现有方法中通常直接将铅膏加水溶解，没有对铅膏进行粉碎，这样在配制硫酸铅溶液时铅膏难以溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应不充分，脱硫效果较差。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，以解决现有技术脱硫效果差的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱，连接管和脱硫箱；
所述研磨箱通过所述连接管与所述脱硫箱连通；
所述研磨箱包括第一研磨层，第二研磨层，出料层和筛板，所述第一研磨层，所述第二研磨层和所述出料层依次通过所述筛板连通；
所述第一研磨层的顶部设有进料口，所述第一研磨层内设有搅拌机构；
所述第二研磨层包括研磨箱体，研磨辊，研磨电机，研磨块，固定架，导向杆和液压推杆，所述研磨辊和所述研磨块设于所述研磨箱体内，所述研磨辊与设于所述研磨箱体外的研磨电机连接，所述研磨块设于所述研磨辊的两侧，所述导向杆的一端与所述研磨块连接，所述导向杆的另一端与所述研磨箱体的侧壁滑动连接，所述固定架设于所述研磨箱体的外侧，所述固定架与所述研磨块通过所述液压推杆连接；
所述出料层内设有振动斜板，所述出料层外设有振动电机，所述振动斜板与所述振动电机连接；
所述脱硫箱包括脱硫箱体，进液管，搅拌机构和出料管，所述出料管设于所述脱硫箱体的底部，所述搅拌机构设于所述脱硫箱体内，所述进液管设于脱硫箱体的上部，所述进液管上间隔设有数个出料口。
进一步地，所述第一研磨层内还设有数个研磨球。
进一步地，所述连接管上设有进料控制阀。
进一步地，所述出料管上设有出料控制阀。
进一步地，所述导向杆上设有刻度线。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机，转轴和搅拌叶，所述搅拌电机与所述转轴连接，所述搅拌叶间隔设于所述转轴上。
进一步地，所述废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置还包括支架，所述出料层的底部与所述支架连接，所述脱硫箱体的底部与所述支架连接。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱，连接管和脱硫箱；所述研磨箱通过所述连接管与所述脱硫箱连通；所述研磨箱包括第一研磨层，第二研磨层，出料层和筛板，所述第一研磨层，所述第二研磨层和所述出料层依次通过所述筛板连通；所述第一研磨层的顶部设有进料口，所述第一研磨层内设有搅拌机构；所述第二研磨层包括研磨箱体，研磨辊，研磨电机，研磨块，固定架，导向杆和液压推杆，所述研磨辊和所述研磨块设于所述研磨箱体内，所述研磨辊与设于所述研磨箱体外的研磨电机连接，所述研磨块设于所述研磨辊的两侧，所述导向杆的一端与所述研磨块连接，所述导向杆的另一端与所述研磨箱体的侧壁滑动连接，所述固定架设于所述研磨箱体的外侧，所述固定架与所述研磨块通过所述液压推杆连接；所述出料层内设有振动斜板，所述出料层外设有振动电机，所述振动斜板与所述振动电机连接；所述脱硫箱包括脱硫箱体，进液管，搅拌机构和出料管，所述出料管设于所述脱硫箱体的底部，所述搅拌机构设于所述脱硫箱体内，所述进液管设于脱硫箱体的上部，所述进液管上间隔设有数个出料口。本申请通过搅拌机构和研磨辊等对铅膏进行充分粉碎和研磨，有助于配制硫酸铅溶液时铅膏溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应充分，提高脱硫效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置的结构示意图。
其中，1-研磨箱，11-第一研磨层，111-进料口，112-研磨球，12-第二研磨层，121-研磨箱体，122-研磨辊，123-研磨块，124-固定架，125-导向杆，126-液压推杆，13-出料层，131-振动斜板，132-振动电机，14-筛板，2-连接管，21-进料控制阀，3-脱硫箱，31-脱硫箱体，32-进液管，321-出料口，33-出料管，331-出料控制阀，4-搅拌机构，41-搅拌电机，42-转轴，43-搅拌叶，5-支架。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱1，连接管2和脱硫箱3；
所述研磨箱1通过所述连接管2与所述脱硫箱3连通；
所述研磨箱1包括第一研磨层11，第二研磨层12，出料层13和筛板14，所述第一研磨层11，所述第二研磨层12和所述出料层13依次通过所述筛板14连通；
需要说明的是，第一研磨层11和第二研磨层12之间的筛板14的孔径大于第二研磨层12和出料层13之间的筛板14的孔径。
所述第一研磨层11的顶部设有进料口111，所述第一研磨层11内设有搅拌机构4；
所述第二研磨层12包括研磨箱体121，研磨辊122，研磨电机，研磨块123，固定架124，导向杆125和液压推杆126，所述研磨辊122和所述研磨块123设于所述研磨箱体121内，所述研磨辊122与设于所述研磨箱体121外的研磨电机连接，所述研磨块123设于所述研磨辊122的两侧，所述导向杆125的一端与所述研磨块123连接，所述导向杆125的另一端与所述研磨箱体121的侧壁滑动连接，所述固定架124设于所述研磨箱体121的外侧，所述固定架124与所述研磨块123通过所述液压推杆126连接；
固定架124用于固定液压推杆126，研磨块123靠近研磨辊122的一面为研磨面。液压推杆126可带动研磨块123和导向杆125移动，改变研磨块123的研磨面与研磨辊122的距离，从而改变铅膏的粉碎程度。距离越近，铅膏粉碎程度越好，粉碎速度相对较慢。具体的距离根据实际情况设定，本申请不做限定。
所述出料层13内设有振动斜板131，所述出料层13外设有振动电机132，所述振动斜板131与所述振动电机132连接；
所述脱硫箱3包括脱硫箱体31，进液管32，搅拌机构4和出料管33，所述出料管33设于所述脱硫箱体31的底部，所述搅拌机构4设于所述脱硫箱体31内，所述进液管32设于脱硫箱体31的上部，所述进液管32上间隔设有数个出料口321。
进液管32的出料口321有助于将液体快速均匀分布于脱硫箱体31，使水或碳酸溶液快速与铅膏混合，提高工作效率。
工作时，铅膏由进料口111进入第一研磨层11，通过搅拌机构4搅拌对铅膏进行搅拌，将大颗粒的铅膏打散。打散后的铅膏通过筛板14进入第二研磨层12，研磨辊122在研磨电机带动下转动，与研磨块123配合对铅膏进行进一步粉碎。粉碎后的铅膏通过筛板14进入出料层13，振动斜板131在振动电机132带动下将铅膏送入连接管2。铅膏通过连接管2进入脱硫箱体31中，脱硫箱体31内的搅拌机构4对铅膏进行分散，先将水由进液管32的出料口321喷出，充分搅拌，后将碳酸溶液由进液管32的出料口321喷出，充分搅拌后将脱硫后的物料由出料管33排出。本申请对铅膏充分粉碎和研磨，有助于配制硫酸铅溶液时铅膏溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应充分，提高脱硫效果。本申请分两次对铅膏进行粉碎，既避免单独利用搅拌机构产生铅膏粉碎不细致的问题，又避免大颗粒铅膏直接研磨产生工作效率低下的问题。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱1，连接管2和脱硫箱3；所述研磨箱1通过所述连接管2与所述脱硫箱3连通；所述研磨箱1包括第一研磨层11，第二研磨层12，出料层13和筛板14，所述第一研磨层11，所述第二研磨层12和所述出料层13依次通过所述筛板14连通；所述第一研磨层11的顶部设有进料口111，所述第一研磨层11内设有搅拌机构4；所述第二研磨层12包括研磨箱体121，研磨辊122，研磨电机，研磨块123，固定架124，导向杆125和液压推杆126，所述研磨辊122和所述研磨块123设于所述研磨箱体121内，所述研磨辊122与设于所述研磨箱体121外的研磨电机连接，所述研磨块123设于所述研磨辊122的两侧，所述导向杆125的一端与所述研磨块123连接，所述导向杆125的另一端与所述研磨箱体121的侧壁滑动连接，所述固定架124设于所述研磨箱体121的外侧，所述固定架124与所述研磨块123通过所述液压推杆126连接；所述出料层13内设有振动斜板131，所述出料层13外设有振动电机132，所述振动斜板131与所述振动电机132连接；所述脱硫箱3包括脱硫箱体31，进液管32，搅拌机构4和出料管33，所述出料管33设于所述脱硫箱体31的底部，所述搅拌机构4设于所述脱硫箱体31内，所述进液管32设于脱硫箱体31的上部，所述进液管32上间隔设有数个出料口321。本申请通过搅拌机构4和研磨辊122等对铅膏进行充分粉碎和研磨，有助于配制硫酸铅溶液时铅膏溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应充分，提高脱硫效果。
进一步地，所述第一研磨层11内还设有数个研磨球112。研磨球112有助于进一步粉碎铅膏。
进一步地，所述连接管2上设有进料控制阀21。进料控制阀21可以控制研磨后铅膏是否进入脱硫箱3。
进一步地，所述出料管33上设有出料控制阀331。出料控制阀331可以控制脱硫后的物料是否排出。
进一步地，所述导向杆125上设有刻度线。刻度线有助于直观观察到铅膏的粉碎程度。
进一步地，所述搅拌机构4包括搅拌电机41，转轴42和搅拌叶43，所述搅拌电机41与所述转轴42连接，所述搅拌叶43间隔设于所述转轴42上。搅拌电机41分别设于第一研磨层11和脱硫箱体31的外部。
进一步地，还包括支架5，所述出料层13的底部与所述支架5连接，所述脱硫箱体31的底部与所述支架5连接。支架5有助于提高研磨箱1和脱硫箱3的稳定性。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱1，连接管2和脱硫箱3；所述研磨箱1通过所述连接管2与所述脱硫箱3连通；所述研磨箱1包括第一研磨层11，第二研磨层12，出料层13和筛板14，所述第一研磨层11，所述第二研磨层12和所述出料层13依次通过所述筛板14连通；所述第一研磨层11的顶部设有进料口111，所述第一研磨层11内设有搅拌机构4；所述第二研磨层12包括研磨箱体121，研磨辊122，研磨电机，研磨块123，固定架124，导向杆125和液压推杆126，所述研磨辊122和所述研磨块123设于所述研磨箱体121内，所述研磨辊122与设于所述研磨箱体121外的研磨电机连接，所述研磨块123设于所述研磨辊122的两侧，所述导向杆125的一端与所述研磨块123连接，所述导向杆125的另一端与所述研磨箱体121的侧壁滑动连接，所述固定架124设于所述研磨箱体121的外侧，所述固定架124与所述研磨块123通过所述液压推杆126连接；所述出料层13内设有振动斜板131，所述出料层13外设有振动电机132，所述振动斜板131与所述振动电机132连接；所述脱硫箱3包括脱硫箱体31，进液管32，搅拌机构4和出料管33，所述出料管33设于所述脱硫箱体31的底部，所述搅拌机构4设于所述脱硫箱体31内，所述进液管32设于脱硫箱体31的上部，所述进液管32上间隔设有数个出料口321。本申请通过搅拌机构4和研磨辊122等对铅膏进行充分粉碎和研磨，有助于配制硫酸铅溶液时铅膏溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应充分，提高脱硫效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，包括研磨箱(1)，连接管(2)和脱硫箱(3)；
所述研磨箱(1)通过所述连接管(2)与所述脱硫箱(3)连通；
所述研磨箱(1)包括第一研磨层(11)，第二研磨层(12)，出料层(13)和筛板(14)，所述第一研磨层(11)，所述第二研磨层(12)和所述出料层(13)依次通过所述筛板(14)连通；
所述第一研磨层(11)的顶部设有进料口(111)，所述第一研磨层(11)内设有搅拌机构(4)；
所述第二研磨层(12)包括研磨箱体(121)，研磨辊(122)，研磨电机，研磨块(123)，固定架(124)，导向杆(125)和液压推杆(126)，所述研磨辊(122)和所述研磨块(123)设于所述研磨箱体(121)内，所述研磨辊(122)与设于所述研磨箱体(121)外的研磨电机连接，所述研磨块(123)设于所述研磨辊(122)的两侧，所述导向杆(125)的一端与所述研磨块(123)连接，所述导向杆(125)的另一端与所述研磨箱体(121)的侧壁滑动连接，所述固定架(124)设于所述研磨箱体(121)的外侧，所述固定架(124)与所述研磨块(123)通过所述液压推杆(126)连接；
所述出料层(13)内设有振动斜板(131)，所述出料层(13)外设有振动电机(132)，所述振动斜板(131)与所述振动电机(132)连接；
所述脱硫箱(3)包括脱硫箱体(31)，进液管(32)，搅拌机构(4)和出料管(33)，所述出料管(33)设于所述脱硫箱体(31)的底部，所述搅拌机构(4)设于所述脱硫箱体(31)内，所述进液管(32)设于脱硫箱体(31)的上部，所述进液管(32)上间隔设有数个出料口(321)。
2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述第一研磨层(11)内还设有数个研磨球(112)。
3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述连接管(2)上设有进料控制阀(21)。
4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述出料管(33)上设有出料控制阀(331)。
5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述导向杆(125)上设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)，转轴(42)和搅拌叶(43)，所述搅拌电机(41)与所述转轴(42)连接，所述搅拌叶(43)间隔设于所述转轴(42)上。
7.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，还包括支架(5)，所述出料层(13)的底部与所述支架(5)连接，所述脱硫箱体(31)的底部与所述支架(5)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920181319.7U CN209491166U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置 |
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| CN201920181319.7U CN209491166U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置 |
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ID=68156384
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| CN201920181319.7U Active CN209491166U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080647A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-15 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 |
| CN112871392A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 江苏方时远略科技咨询有限公司 | 一种能够进行粗细调节的研磨装置及其工作方法 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920181319.7U patent/CN209491166U/zh active Active
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