CN208302690U - 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置设有进料口，研磨箱的内部顶端中间位置设有导向块，导向块的竖切面为等腰三角形，导向块的下方设有水平设置的固定板，导向块和固定板的两端分别固定在研磨箱的两侧内壁上，导向块的底端和固定板的顶端均滑动连接有L形的粉碎臂，两个粉碎臂之间设有水平设置的固定轴，两个粉碎臂关于固定轴中心对称，两个粉碎臂相互远离的一端均设有半圆形的粉碎锤，固定板的底端固定有倒梯形的研磨座，本装置能够将铅膏进行有效粉碎和研磨，使得铅膏颗粒较小便于溶解，加快铅膏的溶解速度，铅膏溶解均匀，便于铅膏与碳酸充分反应，脱硫效果好。

Description

一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废铅酸蓄电池后处理技术领域，尤其涉及一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置。

背景技术

目前，废旧铅酸蓄电池中硫酸铅的脱硫方式通常是将铅膏制成硫酸铅溶液，将硫酸铅溶液与碳酸反应，使铅泥的成分全部转化为碳酸铅，再对碳酸铅进行低温冶炼，从而实现铅膏的脱硫。上述方法中通常直接将铅膏加水溶解，没有对铅膏进行粉碎，这样在配制硫酸铅溶液时铅膏难以溶解均匀，使得硫酸铅与碳酸反应不充分，脱硫效果较差，为此我们提出一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置设有进料口，研磨箱的内部顶端中间位置设有导向块，导向块的竖切面为等腰三角形，导向块的下方设有水平设置的固定板，导向块和固定板的两端分别固定在研磨箱的两侧内壁上，导向块的底端和固定板的顶端均滑动连接有L形的粉碎臂，两个粉碎臂之间设有水平设置的固定轴，两个粉碎臂关于固定轴中心对称，两个粉碎臂相互远离的一端均设有半圆形的粉碎锤，固定板的底端固定有倒梯形的研磨座，研磨座的下方设有水平设置的研磨板，研磨板的四周设有环形的导向板，导向板的竖切面为倒梯形，导向板顶端四周固定在研磨箱的内壁上，研磨板转动连接在导向板的底端内壁上，研磨箱的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端穿过研磨箱的底端外壁固定在研磨板上，研磨箱的底端一侧外壁上固定有振动电机，研磨箱的底端远离振动电机的一侧设有出料口，研磨箱的下方靠近出料口的一侧设有脱硫箱，脱硫箱的顶端两侧均设有连接口，连接口位于出料口的下方，脱硫箱的内部设有搅拌轴。

优选的，所述粉碎臂的底端内壁上设有均匀设置的锯齿，固定轴上设有齿轮，齿轮与锯齿相互啮合。

优选的，所述导向块的底端与固定板的顶端均开有水平设置的滑槽，粉碎臂靠近滑槽的一侧设有水平设置的滑轨，滑轨滑动连接在滑槽内。

优选的，所述研磨板和导向板上均设有均匀设置的漏料孔，研磨座的底端和研磨板的顶端均设有均匀设置的研磨凸块，研磨座与研磨板相互配合。

优选的，所述粉碎臂靠近滑轨的一侧侧壁上设有挡块，挡块的竖切面为直角三角形，挡块与粉碎臂相互配合。

本实用新型的有益效果：

1、通过脱硫箱、导向块、粉碎臂、粉碎锤、固定轴、齿轮、滑轨和滑槽的设置，能够将铅膏进行有效粉碎，便于铅膏的均匀溶解，铅膏溶解均匀，脱硫效果好；

2、通过固定板、振动电机、研磨板、转轴、驱动电机、漏料孔和研磨凸块的设置，能够将粉碎后颗粒较大的铅膏进行有效研磨，使得铅膏粉碎研磨后颗粒较小便于溶解；

本装置能够将铅膏进行有效粉碎和研磨，使得铅膏颗粒较小便于溶解，加快铅膏的溶解速度，铅膏溶解均匀，便于铅膏与碳酸充分反应，脱硫效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置的研磨箱正视剖面图。

图中：1研磨箱、2进料口、3出料口、4连接口、5搅拌轴、6进液口、7脱硫箱、8导向块、9粉碎臂、10粉碎锤、11固定轴、12固定板、13研磨座、14振动电机、15研磨板、16转轴、17驱动电机、18齿轮、19滑轨、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶端中间位置设有进料口2，研磨箱1的内部顶端中间位置设有导向块7，导向块7的竖切面为等腰三角形，导向块7的下方设有水平设置的固定板11，导向块7和固定板11的两端分别固定在研磨箱1的两侧内壁上，导向块7的底端和固定板11的顶端均滑动连接有L形的粉碎臂8，两个粉碎臂8之间设有水平设置的固定轴10，两个粉碎臂8关于固定轴10中心对称，两个粉碎臂8相互远离的一端均设有半圆形的粉碎锤9，固定板11的底端固定有倒梯形的研磨座12，研磨座12的下方设有水平设置的研磨板15，研磨板15的四周设有环形的导向板14，导向板14的竖切面为倒梯形，导向板14顶端四周固定在研磨箱1的内壁上，研磨板15转动连接在导向板14的底端内壁上，研磨箱1的底端中间位置固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴连接有垂直设置的转轴16，转轴16的顶端穿过研磨箱1的底端外壁固定在研磨板15上，研磨箱1的底端一侧外壁上固定有振动电机13，研磨箱1的底端远离振动电机13的一侧设有出料口3，研磨箱1的下方靠近出料口3的一侧设有脱硫箱6，脱硫箱6的顶端两侧均设有连接口4，连接口4位于出料口3的下方，脱硫箱6的内部设有搅拌轴5，粉碎臂8的底端内壁上设有均匀设置的锯齿，固定轴10上设有齿轮18，齿轮18与锯齿相互啮合，导向块7的底端与固定板11的顶端均开有水平设置的滑槽20，粉碎臂8靠近滑槽20的一侧设有水平设置的滑轨19，滑轨19滑动连接在滑槽20内，研磨板15和导向板14上均设有均匀设置的漏料孔，研磨座12的底端和研磨板15的顶端均设有均匀设置的研磨凸块，研磨座12与研磨板15相互配合，粉碎臂8靠近滑轨19的一侧侧壁上设有挡块，挡块的竖切面为直角三角形，挡块与粉碎臂8相互配合。

工作原理：需要对铅膏进行脱硫时，将铅膏通过进料口2倒入研磨箱1内，铅膏在导向块7的作用下分成两组，转动轴10带动齿轮18进行顺时针和逆时针转动，当转动轴10进行逆时针转动时，由于齿轮18与粉碎臂8上的锯齿相互啮合，使得两个粉碎锤9相互远离，从而将掉落下来的铅膏进行粉碎，当转动轴10进行顺时针转动时，两个粉碎锤9相互靠近，挡块对粉碎臂8起限定作用，此时滑轨19在滑槽20内滑动，粉碎后颗粒较小的铅膏通过导向板14上的漏料孔掉落进入研磨箱1的内部底端，颗粒较大的铅膏在导向板14的作用下，落入研磨板15上，启动驱动电机17，转轴16带动研磨板15进行转动，使得研磨板15和研磨座12上的研磨凸块相互配合，从而将铅膏进行有效研磨，此时研磨板15在导向板14的底端内壁上转动，研磨后颗粒较小的铅膏通过漏料孔进入研磨箱1的内部底端，启动振动电机13，铅膏在振动电机13的作用下从出料口3排出，并通过连接口4进入脱硫箱6内，向脱硫箱6内倒入足量的水，搅拌轴5对铅膏粉进行搅拌，使得铅膏溶解均匀，再向脱硫箱6内倒入碳酸溶液，使得铅膏溶解形成的硫酸铅与碳酸均匀反应，完成脱硫，本装置能够将铅膏进行有效粉碎和研磨，使得铅膏颗粒较小便于溶解，加快铅膏的溶解速度，铅膏溶解均匀，便于铅膏与碳酸充分反应，脱硫效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）的顶端中间位置设有进料口（2），研磨箱（1）的内部顶端中间位置设有导向块（7），导向块（7）的竖切面为等腰三角形，导向块（7）的下方设有水平设置的固定板（11），导向块（7）和固定板（11）的两端分别固定在研磨箱（1）的两侧内壁上，导向块（7）的底端和固定板（11）的顶端均滑动连接有L形的粉碎臂（8），两个粉碎臂（8）之间设有水平设置的固定轴（10），两个粉碎臂（8）关于固定轴（10）中心对称，两个粉碎臂（8）相互远离的一端均设有半圆形的粉碎锤（9），固定板（11）的底端固定有倒梯形的研磨座（12），研磨座（12）的下方设有水平设置的研磨板（15），研磨板（15）的四周设有环形的导向板（14），导向板（14）的竖切面为倒梯形，导向板（14）顶端四周固定在研磨箱（1）的内壁上，研磨板（15）转动连接在导向板（14）的底端内壁上，研磨箱（1）的底端中间位置固定有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴连接有垂直设置的转轴（16），转轴（16）的顶端穿过研磨箱（1）的底端外壁固定在研磨板（15）上，研磨箱（1）的底端一侧外壁上固定有振动电机（13），研磨箱（1）的底端远离振动电机（13）的一侧设有出料口（3），研磨箱（1）的下方靠近出料口（3）的一侧设有脱硫箱（6），脱硫箱（6）的顶端两侧均设有连接口（4），连接口（4）位于出料口（3）的下方，脱硫箱（6）的内部设有搅拌轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述粉碎臂（8）的底端内壁上设有均匀设置的锯齿，固定轴（10）上设有齿轮（18），齿轮（18）与锯齿相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述导向块（7）的底端与固定板（11）的顶端均开有水平设置的滑槽（20），粉碎臂（8）靠近滑槽（20）的一侧设有水平设置的滑轨（19），滑轨（19）滑动连接在滑槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述研磨板（15）和导向板（14）上均设有均匀设置的漏料孔，研磨座（12）的底端和研磨板（15）的顶端均设有均匀设置的研磨凸块，研磨座（12）与研磨板（15）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫装置，其特征在于，所述粉碎臂（8）靠近滑轨（19）的一侧侧壁上设有挡块，挡块的竖切面为直角三角形，挡块与粉碎臂（8）相互配合。