CN215628104U - 一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，涉及钢铁冶炼技术领域。本实用新型包括冶炼炉，冶炼炉的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，粉碎箱和冶炼炉之间通过连接管可拆卸式固定连接，连接管的内部转动连接有转轴，且转轴位于连接管内侧外周面的两侧均卡接固定有分散板。本实用新型通过在冶炼炉的上方设置有粉碎箱和粉碎辊，从而将硅钙复合脱氧剂生产用所需物料粉碎，以及通过转动转轴带动分散板转动，从而将粉碎后的物料打散混合，解决了现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置上料困难和冶炼不完全的问题。

Description

一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置。

背景技术

在炼钢中作为脱氧剂的硅钙合金，其主要元素为Ca（24-31％）、Si（55-65％），在冶炼炉经碳质还原剂还原二氧化硅和氧化钙制得，生产原料为硅石、石灰、焦炭、木炭和烟煤，生产方法主要是混合法、分层加料法、硅热法等，但现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置一般都是不具备粉碎装置的，因此需要在冶炼之前将硅钙复合脱氧剂生产用物料全部粉碎再上料冶炼，不仅导致粉碎后的物料上料麻烦，同时提高了工作强度；

2、现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置在使用时，一般都是提前人工将物料搅拌，使得各种物料混合，因此导致工人工作强度的增大，同时人工手动搅拌，物料混合不完全，导致反应不够充分，造成物料浪费。

因此，现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，通过在冶炼炉的上方设置有粉碎箱和粉碎辊，从而将硅钙复合脱氧剂生产用所需物料粉碎，以及通过转动转轴带动分散板转动，从而将粉碎后的物料打散混合，解决了现有的硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置上料困难和冶炼不完全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，包括冶炼炉，且冶炼炉的外周面中部套接固定有支撑板，便于整体装置的放置，所述冶炼炉的上方设置有粉碎箱，便于物料的暂时存放，且粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，便于对物料粉碎，所述粉碎箱和冶炼炉之间通过连接管可拆卸式固定连接，所述连接管的内部转动连接有转轴，便于分散板放置，且转轴位于连接管内侧外周面的两侧均卡接固定有分散板，便于对粉碎后的物料打散混合。

进一步地，所述冶炼炉的底部固定连接有出料管，便于冶炼完成出料，且出料管的外侧固定连接有阀门，便于对出料管封堵。

进一步地，所述支撑板底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，便于对整体装置支撑，所述粉碎箱外侧的两侧壁中部均固定连接有L形杆，便于对粉碎箱支撑，且L形杆的底部与支撑板顶部的对应位置处固定连接。

进一步地，其中一个所述粉碎辊一端的外周面上套接固定有主动轮和双轨皮带轮，分别便于带动从动轮和粉碎辊转动，另一个粉碎辊一端的外周面上套接固定有从动轮，便于动力传输，且从动轮与主动轮啮合。

进一步地，所述连接管的底部和顶部分别固定连接有第一锥形斗和第二锥形斗，分别便于物料的分散和收集，其中第一锥形斗的底部与冶炼炉的顶部可拆卸式固定连接，第二锥形斗的顶部与粉碎箱的底部可拆卸式固定连接。

进一步地，所述转轴一端的外周面上套接固定有单轨皮带轮，便于传动带的放置，所述单轨皮带轮的轨道内侧套接有传动带，便于动力传输，且传动带与粉碎辊上的双轨皮带轮中一个轨道连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在冶炼炉的上方设置有粉碎箱和粉碎辊，从而将硅钙复合脱氧剂生产用所需物料粉碎，省去了提前粉碎物料的过程，便于上料的同时，降低了工作强度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过转动转轴带动分散板转动，从而将粉碎后的物料打散混合，保证了冶炼过程中物料反应完全，避免了物料的浪费，提高了产品质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎箱和粉碎辊的结构示意图；

图3为本实用新型中连接管和转轴连接处爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、冶炼炉；101、出料管；1011、阀门；200、支撑板；201、支撑柱；300、粉碎箱；301、L形杆；400、粉碎辊；401、主动轮；402、双轨皮带轮；403、从动轮；500、连接管；501、第一锥形斗；502、第二锥形斗；600、转轴；601、分散板；602、单轨皮带轮；6021、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，包括冶炼炉100，且冶炼炉100的外周面中部套接固定有支撑板200，冶炼炉100的上方设置有粉碎箱300，且粉碎箱300的内部转动连接有两个粉碎辊400，粉碎箱300和冶炼炉100之间通过连接管500可拆卸式固定连接，冶炼炉100的底部固定连接有出料管101，且出料管101的外侧固定连接有阀门1011，支撑板200底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱201，粉碎箱300外侧的两侧壁中部均固定连接有L形杆301，且L形杆301的底部与支撑板200顶部的对应位置处固定连接，其中一个粉碎辊400一端的外周面上套接固定有主动轮401和双轨皮带轮402，另一个粉碎辊400一端的外周面上套接固定有从动轮403，且从动轮403与主动轮401啮合，该硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置使用过程中，首先将双轨皮带轮402与外部动力装置连接，使得外部动力装置带动双轨皮带轮402转动，进而通过相互啮合的主动轮401和从动轮403使得两个粉碎辊400转动，再将硅钙复合脱氧剂生产用所需物料全部注入粉碎箱300内，使得硅钙复合脱氧剂生产用物料在两个粉碎辊400的作用下粉碎，冶炼完成后，打开阀门1011，使得物料经出料管101完成出料，整个冶炼过程完成。

其中如图1和图3所示，连接管500的内部转动连接有转轴600，且转轴600位于连接管500内侧外周面的两侧均卡接固定有分散板601，连接管500的底部和顶部分别固定连接有第一锥形斗501和第二锥形斗502，其中第一锥形斗501的底部与冶炼炉100的顶部可拆卸式固定连接，第二锥形斗502的顶部与粉碎箱300的底部可拆卸式固定连接，转轴600一端的外周面上套接固定有单轨皮带轮602，单轨皮带轮602的轨道内侧套接有传动带6021，且传动带6021与粉碎辊400上的双轨皮带轮402中一个轨道连接，同时由于双轨皮带轮402通过传动带6021与单轨皮带轮602连接，因此双轨皮带轮402的转动带动单轨皮带轮602转动，单轨皮带轮602的转动带动转轴600转动，转轴600的转动带动分散板601转动，分散板601的转动将粉碎后的物料在落入冶炼炉100之前被打散混合，再启动冶炼炉100对落入其中的硅钙复合脱氧剂生产用物料进行冶炼。

工作原理：该硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置使用过程中，首先将双轨皮带轮402与外部动力装置连接，使得外部动力装置带动双轨皮带轮402转动，进而通过相互啮合的主动轮401和从动轮403使得两个粉碎辊400转动，同时由于双轨皮带轮402通过传动带6021与单轨皮带轮602连接，因此双轨皮带轮402的转动带动单轨皮带轮602转动，单轨皮带轮602的转动带动转轴600转动，转轴600的转动带动分散板601转动，再将硅钙复合脱氧剂生产用所需物料全部注入粉碎箱300内，使得硅钙复合脱氧剂生产用物料在两个粉碎辊400的作用下粉碎，粉碎后的物料由于自身的重力作用持续下落，进入连接管500内，此时由于转轴600带动分散板601转动，因此粉碎后的物料经分散板601的作用在落入冶炼炉100之前被打散混合，再启动冶炼炉100对落入其中的硅钙复合脱氧剂生产用物料进行冶炼，冶炼完成后，打开阀门1011，使得物料经出料管101完成出料，整个冶炼过程完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，包括冶炼炉（100），且冶炼炉（100）的外周面中部套接固定有支撑板（200），其特征在于：所述冶炼炉（100）的上方设置有粉碎箱（300），且粉碎箱（300）的内部转动连接有两个粉碎辊（400），所述粉碎箱（300）和冶炼炉（100）之间通过连接管（500）可拆卸式固定连接，所述连接管（500）的内部转动连接有转轴（600），且转轴（600）位于连接管（500）内侧外周面的两侧均卡接固定有分散板（601）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉（100）的底部固定连接有出料管（101），且出料管（101）的外侧固定连接有阀门（1011）。

3.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，其特征在于，所述支撑板（200）底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱（201），所述粉碎箱（300）外侧的两侧壁中部均固定连接有L形杆（301），且L形杆（301）的底部与支撑板（200）顶部的对应位置处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，其特征在于，其中一个所述粉碎辊（400）一端的外周面上套接固定有主动轮（401）和双轨皮带轮（402），另一个粉碎辊（400）一端的外周面上套接固定有从动轮（403），且从动轮（403）与主动轮（401）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，其特征在于，所述连接管（500）的底部和顶部分别固定连接有第一锥形斗（501）和第二锥形斗（502），其中第一锥形斗（501）的底部与冶炼炉（100）的顶部可拆卸式固定连接，第二锥形斗（502）的顶部与粉碎箱（300）的底部可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钙复合脱氧剂生产用冶炼装置，其特征在于，所述转轴（600）一端的外周面上套接固定有单轨皮带轮（602），所述单轨皮带轮（602）的轨道内侧套接有传动带（6021），且传动带（6021）与粉碎辊（400）上的双轨皮带轮（402）中一个轨道连接。

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