CN216891136U - 一种碳酸锂制备用浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳酸锂制备用浸出装置，目的是解决现有浸出装置搅拌均匀性差，浸出效率低的技术问题。该设备包括：底座，上表面设置有支撑座，支撑座包括相对地设置的第一支撑座和第二支撑座；第一支撑柱和第二支撑柱下端设置于支撑座内，上端分别固定有第一支架和第二支架；搅拌桶，转动设置于第一支架和第二支架之间；搅拌机构，包括转动设置于搅拌桶内的搅拌轴及固定于搅拌轴下端的分散盘，分散盘两侧上表面分别固定有竖搅拌杆，竖搅拌杆上均固定有若干横搅拌叶；支撑柱下端均固定有滑板，支撑座内部为空心结构，滑板位于支撑座内，滑板与支撑座内底面之间设置有减震弹簧。本实用新型搅拌更加均匀，浸出率高。

Description

一种碳酸锂制备用浸出装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，尤其是涉及一种碳酸锂制备用浸出装置。

背景技术

碳酸锂是锂离子电池的关键原料，随着新能源汽车等行业的发展，锂离子电池也呈高速发展趋势，因此，市场对碳酸锂的需求也快速增长。制备碳酸锂的方法主要有从盐湖卤水中提锂和从含锂矿石中提锂，锂辉石或锂云母是矿石提锂的重要原料。酸浸法是从含锂矿石中提锂的常用方法，其过程是将含锂矿石焙烧转型后，经破碎，再与酸液进行混合，然后经过一段时间的搅拌浸出，浸出时还要加入钙粉除杂，因此，物料混合的均匀性极为重要。而现有的浸出装置，搅拌均匀性差，浸出效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种碳酸锂制备用浸出装置，解决了现有浸出装置搅拌均匀性差，浸出效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳酸锂制备用浸出装置，包括：底座，上表面设置有支撑座，所述支撑座包括相对称设置的第一支撑座和第二支撑座；第一支撑柱，下端设置于所述第一支撑座内，上端固定有第一支架；第二支撑柱，下端设置于所述第二支撑座内，上端固定有第二支架；搅拌桶，转动设置于所述第一支架和第二支架之间；搅拌机构，包括转动设置于所述搅拌桶内的搅拌轴及固定于搅拌轴下端的分散盘，所述分散盘两侧上表面分别固定有第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆，所述第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆上均固定有若干横搅拌叶；其中，所述第一支撑柱和第二支撑柱下端均固定有滑板，所述支撑座内部为空心结构，所述滑板位于支撑座内，所述滑板与所述支撑座内底面之间设置有减震弹簧。

本实用新型通过搅拌轴带动分散盘及第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆转动，通过在竖搅拌杆上设置横搅拌叶，从而对搅拌桶内部的浆料从不同方向进行搅拌，使得搅拌更加均匀，物料被充分混合均匀，有效提高了搅拌效果和效率，进而使得浸出率更高。

可选的，所述底座上表面相对称地开设有安装槽，所述支撑座固定于所述安装槽内，所述安装槽内壁上铺设有减震橡胶垫。

可选的，所述搅拌桶通过转轴安装于第一支架和第二支架上，所述第一支架或第二支架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述转轴一端连接。

可选的，所述搅拌机构还包括：第二驱动电机，安装于所述搅拌桶顶部；其中，所述搅拌轴竖向设置于所述搅拌桶内，其上端与所述第二驱动电机的动力输出端连接；所述分散盘底部固定有刮料板，所述分散盘的边缘设有若干分散片。

可选的，所述搅拌桶顶部设置有盖板，所述盖板上开设有料口，所述料口上配装有堵头。

可选的，所述搅拌桶顶部敞口，其顶部内壁设有环形台阶，所述盖板盖合于所述环形台阶上，所述环形台阶与所述盖板之间设有密封圈。

可选的，所述刮料板呈条状结构，平行分布于所述分散盘底部。

可选的，所述分散片沿所述分散盘的边缘与所述分散盘的盘面呈25°～45°夹角。

可选的，所述第一竖搅拌杆、分散盘及第二竖搅拌杆构成U型结构，且该U型结构的宽度大于所述搅拌桶宽度的二分之一。

可选的，所述第一竖搅拌杆的横搅拌叶和第二竖搅拌杆的横搅拌叶交错分布，所述横搅拌叶的外端紧邻所述搅拌桶内壁。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过搅拌轴带动分散盘及第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆转动，通过在竖搅拌杆上设置横搅拌叶，从而对搅拌桶内部的浆料从不同方向进行搅拌，使得搅拌更加均匀，物料被充分混合均匀，有效提高了搅拌效果和效率，进而使得浸出率更高。同时，由于横搅拌叶紧邻搅拌桶内侧壁，以及刮料板、多个分散片的设置，使得整个搅拌无死角，有效提高了搅拌质量和浸出效率。

2、本实用新型通过在支撑柱下端设置底座，能有效减少支撑柱与地面的摩擦，同时通过在支撑柱与底座之间安装支撑座，支撑座内部安装滑板及减震弹簧，可有效避免搅拌桶在工作时过度晃动而导致机器整体发生损坏，提高设备整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处结构的放大图。

图3为图1中B处结构的放大图。

图4为本实用新型中分散盘的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、减震橡胶垫；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、第一支撑柱；40、第一支架；41、滑板；42、减震弹簧；5、第二支撑柱；50、第二支架；6、搅拌桶；60、盖板；601、料口；602、堵头；61、环形台阶；62、密封圈；7、转轴；8、第一驱动电机；9、搅拌机构；90、驱动电机；901、保护罩；91、搅拌轴；911、轴承；92、分散盘；921、刮料板；922、分散片；93、第一竖搅拌杆；94、第二竖搅拌杆；95、横搅拌叶。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

酸浸法是从含锂矿石中提锂的常用方法，其过程是将含锂矿石焙烧转型后，经破碎，再与酸液进行混合，然后经过一段时间的搅拌浸出，浸出时还要加入钙粉除杂，因此，物料混合的均匀性极为重要。而现有的浸出装置，搅拌均匀性差，浸出效率较低。

如图1～图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种碳酸锂制备用浸出装置，以解决上述问题。该设备包括：底座1，设置于底座1上表面设置有支撑座，支撑座包括相对称设置的第一支撑座2和第二支撑座3；及分别设置于第一支撑座2和第二支撑座3上的第一支撑柱4和第二支撑柱5，第一支撑柱4下端设置于第一支撑座2内，上端固定有第一支架40；第二支撑柱5下端设置于第二支撑座3内，上端固定有第二支架50；第一支架40和第二支架50之间转动设置搅拌桶6；搅拌桶6内设置有搅拌机构9。

具体的，底座1上表面相对称地开设有安装槽，第一支撑座2和第二支撑座3分别固定于安装槽内。在一实施例中，安装槽内壁上铺设有减震橡胶垫11。第一支撑柱4和第二支撑柱5下端均固定有滑板41，第一支撑座2和第二支撑座3其内部均为空心结构，滑板41位于支撑座内，滑板41与支撑座内底面之间设置有减震弹簧42。通过在支撑柱下端设置底座1，能有效减少支撑柱与地面的摩擦，同时通过在支撑柱与底座1之间安装支撑座，支撑座内部安装滑板41及减震弹簧42，可有效避免搅拌桶6在工作时过度晃动而导致机器整体发生损坏。

更具体的，搅拌桶6通过转轴7安装于第一支架40和第二支架50上，第一支架40或第二支架50的侧壁上安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的动力输出端通过联轴器与转轴7的一端连接。转轴7的另一端可通过固定件与搅拌桶6连接，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8带动转轴7转动，转轴7带动搅拌桶6转动。

搅拌桶6顶部设置有盖板60，盖板60上设有料口601，盖板60余搅拌桶6可以是一体结构，也可以是拆卸结构，本实施例中，盖板60与搅拌桶6为拆卸结构，即搅拌桶6顶部敞口，盖板60盖合在其顶部，料口601上配装有堵头602。

在一实施例中，搅拌桶6顶部内壁设有环形台阶61，盖板60盖合于环形台阶61上，环形台阶61与盖板60之间设有密封圈62。盖板60与环形台阶61之间通过紧固螺栓（图中未显示）进行固定。搅洗桶1底部设有排液口（图中未显示）。在实际使用时，还可在搅洗桶1上设置用于对桶内物料进行加热的加热装置。

搅拌机构9包括：第二驱动电机90、搅拌轴91、分散盘92、第一竖搅拌杆93、第二竖搅拌杆94及横搅拌叶95。

第二驱动电机90安装于搅拌桶6顶部，第二驱动电机90安装于盖板60中部位置处，料口601位于第二驱动电机90外侧，第二驱动电机90上安装有保护罩901。

搅拌轴91竖向设置于搅拌桶6内，其上端与第二驱动电机90的动力输出端连接；分散盘92固定于搅拌轴91下端，搅拌轴91带动分散盘92转动；分散盘92两侧上表面分别固定有第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94，第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94上均固定有若干横搅拌叶95；分散盘92底部固定有刮料板921，分散盘92的边缘设有若干分散片922。使用时，启动第二驱动电机90，第二驱动电机90带动搅拌轴91转动，搅拌轴91带动分散盘92及竖搅拌杆转动，通过竖搅拌杆和横搅拌叶95从不同方向对浆料进行搅拌，且整个搅拌无死角，有效提高了搅拌质量和效率。

本实施例中，搅拌轴91下端通过轴承911与搅拌桶6内底面连接，即搅拌轴91上端与第二驱动电机90的动力输出端连接，下端通过轴承911与搅拌桶6内壁转动连接。也可以直接将搅拌轴91下端延长至搅拌桶6内底面上方，搅拌轴91下端直接与分散盘92中部位置处固定连接，进而带动分散盘92转动。

刮料板921固定于分散盘92底部，刮料板921呈条状结构，平行分布于分散盘92底部，刮料板921可采用2～5根。刮料板921紧邻搅拌桶6内底面，使其能够刮除搅拌桶6内底面的的原料，但不影响转动为准。分散片922等间距分布于分散盘92的外周，分散片922沿分散盘92的边缘与分散盘92的盘面呈25°～45°夹角。

第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94分别相对称地固定于分散盘92上表面，第一竖搅拌杆93、第二竖搅拌杆94及分散盘92构成U型结构，且该U型结构的宽度大于搅拌桶6的宽度的二分之一，即搅拌轴91位于搅拌桶6的中部位置处，第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94之间的距离大于搅拌轴91与第一竖搅拌杆93之间的距离。

第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94上均等间距分布有若干横搅拌叶95，且第一竖搅拌杆93上的横搅拌叶95与第二竖搅拌杆94上的横搅拌叶95交错分布，横搅拌叶95的外端紧邻搅拌桶6内壁，进一步提高搅拌效果。

使用时，物料通过料口601投入搅拌桶6内，第一驱动电机8带动转轴7转动，进而带动搅拌桶6进行旋转，同时，第二驱动电机90带动搅拌轴91转动，搅拌轴91带动分散盘92及第一竖搅拌杆93和第二竖搅拌杆94转动，以对搅拌桶6内的物料进行搅拌。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳酸锂制备用浸出装置，其特征在于，包括：

底座（1），上表面设置有支撑座，所述支撑座包括相对称设置的第一支撑座（2）和第二支撑座（3）；

第一支撑柱（4），下端设置于所述第一支撑座（2）内，上端固定有第一支架（40）；

第二支撑柱（5），下端设置于所述第二支撑座（3）内，上端固定有第二支架（50）；

搅拌桶（6），转动设置于所述第一支架（40）和第二支架（50）之间；

搅拌机构（9），包括转动设置于所述搅拌桶（6）内的搅拌轴（91）及固定于搅拌轴（91）下端的分散盘（92），所述分散盘（92）两侧上表面分别固定有第一竖搅拌杆（93）和第二竖搅拌杆（94），所述第一竖搅拌杆（93）和第二竖搅拌杆（94）上均固定有若干横搅拌叶（95）；

其中，所述第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）下端均固定有滑板（41），所述支撑座内部为空心结构，所述滑板（41）位于支撑座内，所述滑板（41）与所述支撑座内底面之间设置有减震弹簧（42）。

2.根据权利要求1所述的浸出装置，其特征在于，所述底座（1）上表面相对称地开设有安装槽，所述支撑座固定于所述安装槽内，所述安装槽内壁上铺设有减震橡胶垫（11）。

3.根据权利要求1所述的浸出装置，其特征在于，所述搅拌桶（6）通过转轴（7）安装于第一支架（40）和第二支架（50）上，所述第一支架（40）或第二支架（50）上安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的动力输出端与所述转轴（7）一端连接。

4.根据权利要求1所述的浸出装置，其特征在于，所述搅拌机构（9）还包括：

第二驱动电机（90），安装于所述搅拌桶（6）顶部；

其中，所述搅拌轴（91）竖向设置于所述搅拌桶（6）内，其上端与所述第二驱动电机（90）的动力输出端连接；所述分散盘（92）底部固定有刮料板（921），所述分散盘（92）的边缘设有若干分散片（922）。

5.根据权利要求4所述的浸出装置，其特征在于，所述搅拌桶（6）顶部设置有盖板（60），所述盖板（60）上开设有料口（601），所述料口（601）上配装有堵头（602）。

6.根据权利要求5所述的浸出装置，其特征在于，所述搅拌桶（6）顶部敞口，其顶部内壁设有环形台阶（61），所述盖板（60）盖合于所述环形台阶（61）上，所述环形台阶（61）与所述盖板（60）之间设有密封圈（62）。

7.根据权利要求4、5或6所述的浸出装置，其特征在于，所述刮料板（921）呈条状结构，平行分布于所述分散盘（92）底部。

8.根据权利要求4、5或6所述的浸出装置，其特征在于，所述分散片（922）沿所述分散盘（92）的边缘与所述分散盘（92）的盘面呈25°～45°夹角。

9.根据权利要求1所述的浸出装置，其特征在于，所述第一竖搅拌杆（93）、分散盘（92）及第二竖搅拌杆（94）构成U型结构，且该U型结构的宽度大于所述搅拌桶（6）宽度的二分之一。

10.根据权利要求9所述的浸出装置，其特征在于，所述第一竖搅拌杆（93）的横搅拌叶（95）和第二竖搅拌杆（94）的横搅拌叶（95）交错分布，所述横搅拌叶（95）的外端紧邻所述搅拌桶（6）内壁。

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