CN208990633U - 一种低温脱硝催化剂生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温脱硝催化剂生产用混料机，包括箱体，所述箱体内水平固定安装有分隔板，所述分隔板上设有第一进料口，所述箱体的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动机构，所述支撑板上转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，所述传动机构的下端穿过分隔板并延伸至其下方，所述箱体的顶面设有用于原料的破碎机构，所述箱体的顶面设有第二进料口，所述第二进料口位于破碎机构的内侧，所述破碎机构与驱动机构转动连接，所述分隔板的下端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构与传动机构传动连接，所述搅拌机构位于第一进料口外侧。本实用新型不仅能提高原料混合的效果，而且还对原料进行挤压破碎。

Description

一种低温脱硝催化剂生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及低温脱硝催化剂生产设备技术领域，尤其涉及一种低温脱硝催化剂生产用混料机。

背景技术

目前，在低温脱硝催化剂生产过程中需要对原料进行混合，现有的混合设备通过一个搅拌辊进行搅拌，不仅混合效果一般，而且混合效率较低，此外，在添加的原料中对于颗粒较大的，不能被有效的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温脱硝催化剂生产用混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温脱硝催化剂生产用混料机，包括箱体，所述箱体内水平固定安装有分隔板，所述分隔板上设有第一进料口，所述箱体的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动机构，所述支撑板上转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，所述传动机构的下端穿过分隔板并延伸至其下方，所述箱体的顶面设有用于原料的破碎机构，所述箱体的顶面设有第二进料口，所述第二进料口位于破碎机构的内侧，所述破碎机构与驱动机构转动连接，所述分隔板的下端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构与传动机构传动连接，所述搅拌机构位于第一进料口的外侧，所述箱体的内壁上设用于卸料的密封板。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于支撑板上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与传动机构传动连接，所述驱动电机的驱动轴上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端面与破碎机构的活动端转动连接。

优选地，所述传动机构包括设置于支撑板上下连通的通孔，且通孔内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆位于支撑板上的一端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述转动杆位于分隔板下的一端上同轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与搅拌机构传动连接。

优选地，所述破碎机构包括设置于箱体顶面上的固定板和倾斜板，所述固定板和倾斜板分别设置于第二进料口的左右两侧，所述倾斜板的上端与箱体的顶面滑动连接，所述倾斜板的下端固定连接有用于原料破碎的挤压板，所述挤压板远离固定板的一端侧壁上转动连接有水平杆，所述水平杆远离挤压板的一端与圆盘的上表面转动连接。

优选地，所述箱体的顶面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端与倾斜板的上端固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接于分隔板下端的多根搅拌辊，多根所述搅拌辊呈圆形型排列设置，所述第一进料口位于多根所述搅拌辊的内侧，多根所述搅拌辊上均同轴固定连接有第四皮带轮，多个所述第四皮带轮相互传动连接，多根所述搅拌辊环形侧壁上固定连接有多块搅拌叶片，所述搅拌叶片位于第四皮带轮的下方，其中一根所述搅拌辊上同轴固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮与第三皮带轮传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机工作能带动挤压板在水平方向往复运动，配合固定板能对下落原料中颗粒较大的进行挤压破碎，使得颗粒较大的原料破碎后便于搅拌混合时，能有效的进行混合，利于提高混合后物料的质量。

2、通过驱动电机工作能带动传动机构转动，继而能带动多根搅拌辊进行转动，能对原料进行有效的搅拌，不仅利于提高原料搅拌混合的效率，而且还利于提高原料搅拌混合的效果。

3、通过一个驱动电机工作不仅带动原料的破碎机构运作，而且还能对原料搅拌机构运作，能有效的提高驱动电机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低温脱硝催化剂生产用混料机的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种低温脱硝催化剂生产用混料机中的搅拌辊的排列结构示意图。

图中：1箱体、2分隔板、3第一进料口、4支撑板、5驱动机构、6传动机构、7破碎机构、8第二进料口、9搅拌机构、10密封板、11驱动电机、12第一皮带轮、13圆盘、14转动杆、15第二皮带轮、16固定板、17倾斜板、18挤压板、19滑槽、20滑块、21第三皮带轮、22搅拌辊、23第四皮带轮、24搅拌叶片、25第五皮带轮、26水平杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低温脱硝催化剂生产用混料机，包括箱体1，箱体1内水平固定安装有分隔板2，分隔板2上设有第一进料口3，箱体1的内壁上固定连接有支撑板4，其中，支撑板4位于分隔板2的上方，支撑板4的上端固定连接有驱动机构5，支撑板4上转动贯穿设有传动机构6，传动机构6与驱动机构5传动连接，传动机构6的下端穿过分隔板2并延伸至其下方，箱体1的顶面设有用于原料的破碎机构7，箱体1的顶面设有第二进料口8，其中，第二进料口8位于第一进料口3的正上方，第二进料口8位于破碎机构7的内侧，破碎机构7与驱动机构5转动连接，分隔板2的下端转动连接有搅拌机构9，搅拌机构9与传动机构6传动连接，搅拌机构9位于第一进料口3的外侧，箱体1的内壁上设用于卸料的密封板10需要说明的是，箱体1的内壁上设有卸料口，卸料口靠近箱体1的底部设置，密封板10填塞于卸料口内，搅拌原料时不对密封板10的稳定性产生影响，密封板10便于通过用手进行抽取和填装，驱动机构5包括固定连接于支撑板4上端的驱动电机11，其中，驱动电机11的型号为：Y132S1-2，驱动电机11的驱动轴竖直朝上设置，驱动电机11的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮12，第一皮带轮12与传动机构6传动连接，驱动电机11的驱动轴上端固定连接有圆盘13，圆盘13的上端面与破碎机构7的活动端转动连接。

更具体的，传动机构6包括设置于支撑板4上下连通的通孔，且通孔内转动贯穿设有转动杆14，转动杆14位于支撑板4上的一端同轴固定连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15通过第一皮带与第一皮带轮12传动连接，转动杆14位于分隔板2下的一端上同轴固定连接有第三皮带轮21，第三皮带轮21与搅拌机构9传动连接。

其中，破碎机构7包括设置于箱体1顶面上的固定板16和倾斜板17，其中，固定板16的上端与箱体1的顶面固定连接，固定板16和倾斜板17分别设置于第二进料口8的左右两侧，倾斜板17的上端与箱体1的顶面滑动连接，倾斜板17的下端固定连接有用于原料破碎的挤压板18，其中，固定板16的前后两端侧壁、倾斜板17的前后两端侧壁和挤压板18的前后两端侧壁均与箱体1的前后两端内壁相抵接触，且便于挤压板18和倾斜板17滑动，在挤压板18对原料进行挤压时，第二进料口8进料落至倾斜板17的斜面上，在挤压板18远离固定板16时原料下落，便于挤压板18进行再次向固定板16方向运动时对其进行挤压，挤压板18远离固定板16的一端侧壁上转动连接有水平杆26，水平杆26远离挤压板18的一端与圆盘13的上表面转动连接，需要说明的是，圆盘13的上端固定连接有竖杆，竖杆靠近圆盘13的边缘处设置，水平杆26转动套设于竖杆上，竖杆跟随圆盘13的转动能改变其与固定板16之间的距离，由于水平杆26的长度固定，能带动挤压板18在水平方向上往复运动，箱体1的顶面设有滑槽19，滑槽19内设有滑块20，滑块20的下端与倾斜板17的上端固定连接，滑块20在滑槽19内滑动，能对挤压板18进行限制，能有效的防止挤压板18与转动杆14发生碰撞。

其中，搅拌机构9包括转动连接于分隔板2下端的多根搅拌辊22，多根搅拌辊22呈圆形型排列设置，第一进料口3位于多根搅拌辊22的内侧，多根搅拌辊22上均同轴固定连接有第四皮带轮23，多个第四皮带轮23相互传动连接，需要说明的是，第四皮带轮23的个数为四个，四个第四皮带轮23通过一根第二皮带传动连接，使得四个第四皮带轮23能同步转动，根搅拌辊22环形侧壁上固定连接有多块搅拌叶片24，搅拌叶片24位于第四皮带轮23的下方，其中，通过两根相邻的搅拌辊22上的搅拌叶片24在旋转时不会发生碰撞且间隙较小，最下端的搅拌叶片24与箱体1的底部相抵接触，其中一根搅拌辊22上同轴固定连接有第五皮带轮25，第五皮带轮25通过第三皮带与第三皮带轮21传动连接，本文中的多处转动连接均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型在使用时，经过第二进料口8进行添加物料，启动驱动电机11工作，驱动电机11工作能带动第一皮带轮12和圆盘13同时转动，圆盘13的转动通过水平杆26带动挤压板18在水平上方上运动，竖杆与固定板16之间的距离最小时，挤压板18与固定板16的距离最小，能对下落的物料进行挤压，利于对颗粒较大的物料进行破碎，反之，竖杆与固定板16之间的距离最大时，挤压板18与固定板16之间的距离最大，便于挤压的物料下落，未挤压的物料下落至固定板16与挤压板18之间进行挤压，挤压后的物料经过第一进料口3下落至箱体1的底部上；由于第一皮带轮12与第二皮带轮15传动连接，使得转动杆14转动，由于第三皮带轮21与第五皮带轮25传动连接，使得其中一根搅拌辊22转动，由于四根搅拌辊22通过第四皮带轮23传动连接，使得四根搅拌辊22同步转动，继而搅拌叶片24旋转，对原料进行搅拌，利于提高物料混合的效率和效果，而且上述步骤均通过一个驱动电机11驱动完成的，利于提高驱动电机11的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温脱硝催化剂生产用混料机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内水平固定安装有分隔板（2），所述分隔板（2）上设有第一进料口（3），所述箱体（1）的内壁上固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端固定连接有驱动机构（5），所述支撑板（4）上转动贯穿设有传动机构（6），所述传动机构（6）与驱动机构（5）传动连接，所述传动机构（6）的下端穿过分隔板（2）并延伸至其下方，所述箱体（1）的顶面设有用于原料的破碎机构（7），所述箱体（1）的顶面设有第二进料口（8），所述第二进料口（8）位于破碎机构（7）的内侧，所述破碎机构（7）与驱动机构（5）转动连接，所述分隔板（2）的下端转动连接有搅拌机构（9），所述搅拌机构（9）与传动机构（6）传动连接，所述搅拌机构（9）位于第一进料口（3）的外侧，所述箱体（1）的内壁上设用于卸料的密封板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂生产用混料机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定连接于支撑板（4）上端的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机（11）的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）与传动机构（6）传动连接，所述驱动电机（11）的驱动轴上端固定连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的上端面与破碎机构（7）的活动端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种低温脱硝催化剂生产用混料机，其特征在于，所述传动机构（6）包括设置于支撑板（4）上下连通的通孔，且通孔内转动贯穿设有转动杆（14），所述转动杆（14）位于支撑板（4）上的一端同轴固定连接有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）与第一皮带轮（12）传动连接，所述转动杆（14）位于分隔板（2）下的一端上同轴固定连接有第三皮带轮（21），所述第三皮带轮（21）与搅拌机构（9）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种低温脱硝催化剂生产用混料机，其特征在于，所述破碎机构（7）包括设置于箱体（1）顶面上的固定板（16）和倾斜板（17），所述固定板（16）和倾斜板（17）分别设置于第二进料口（8）的左右两侧，所述倾斜板（17）的上端与箱体（1）的顶面滑动连接，所述倾斜板（17）的下端固定连接有用于原料破碎的挤压板（18），所述挤压板（18）远离固定板（16）的一端侧壁上转动连接有水平杆（26），所述水平杆（26）远离挤压板（18）的一端与圆盘（13）的上表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温脱硝催化剂生产用混料机，其特征在于，所述箱体（1）的顶面设有滑槽（19），所述滑槽（19）内设有滑块（20），所述滑块（20）的下端与倾斜板（17）的上端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种低温脱硝催化剂生产用混料机，其特征在于，所述搅拌机构（9）包括转动连接于分隔板（2）下端的多根搅拌辊（22），多根所述搅拌辊（22）呈圆形型排列设置，所述第一进料口（3）位于多根所述搅拌辊（22）的内侧，多根所述搅拌辊（22）上均同轴固定连接有第四皮带轮（23），多个所述第四皮带轮（23）相互传动连接，多根所述搅拌辊（22）环形侧壁上固定连接有多块搅拌叶片（24），所述搅拌叶片（24）位于第四皮带轮（23）的下方，其中一根所述搅拌辊（22）上同轴固定连接有第五皮带轮（25），所述第五皮带轮（25）与第三皮带轮（21）传动连接。