CN207137761U - 高速混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混匀机，其技术方案要点是包括支架、架设在所述支架上的罐体、设在所述罐体底部的搅拌电机、位于所述罐体内与所述搅拌电机相连的搅拌器、与所述搅拌器相连的颗粒破碎器以及位于所述罐体上端的顶盖，所述颗粒破碎器包括固定在所述搅拌器上端的颗粒研磨器和固定在所述罐体侧壁上端的颗粒收集器。本实用新型解决了粉状调味料在添加液态调味料后容易产生的颗粒状或块状物料不易混匀的问题。

Description

高速混匀机

技术领域

本实用新型涉及一种调味料生产领域，更具体的说，它涉及一种高速混匀机。

背景技术

搅拌混匀是调味料生产中至关重要的一个环节，传统的调味料粉料的混合机虽然可以达到将各种粉料混匀的效果，但是，在调味料的生产过程中大都会添加食用油等液态调味料，使得粉料在搅动过程中容易粘结成小块或小颗粒，这些小的颗粒状或块状的调味块随着搅动容易集聚在物料的顶层，而使物料搅拌不匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速混匀机，其优势在于设有颗粒破碎器可以将颗粒状或块状的物料打散，使搅拌更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高速混匀机，包括支架、架设在所述支架上的罐体、设在所述罐体底部的搅拌电机、位于所述罐体内与所述搅拌电机相连的搅拌器、与所述搅拌器相连的颗粒破碎器以及位于所述罐体上端的顶盖，所述颗粒破碎器包括固定在所述搅拌器上端的颗粒研磨器和固定在所述罐体侧壁上端的颗粒收集器。

通过采用上述技术方案，可以将罐体内的粉状物料搅拌均匀，并可以将颗粒状或块状的物料打散，从而确保粉料的混匀充分。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒收集器包括固定在所述罐体两侧内壁上的固定板、固定在所述固定板下表面成对设置连接板、转动连接在所述连接板内侧的成对设置的挡板以及两端分别抵设在连接板和挡板上的扭簧，所述两成对设置的挡板的远离转动连接端的侧边相接触，所述挡板与所述连接板之间呈30-60度夹角，所述固定板中心两侧的挡板的方向正好相反。

通过采用上述技术方案，颗粒收集器可以将随搅动而位于上层的颗粒状或块状物料收集至成对设置的挡板之间。颗粒研磨器可以配合颗粒收集器将块状或颗粒状固体研磨成粉状。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒研磨器包括固定在所述搅拌器上端且随搅拌器转动的转动杆、固定在所述转动杆上部横杆、固定在横杆两端的研磨块，所述固定杆与所述横杆的连接处位于所述横杆的中央。

通过采用上述技术方案，颗粒研磨器可以配合颗粒收集器将块状或颗粒状固体研磨成粉状。

本实用新型进一步设置为：所述研磨块为三棱柱型，且两侧所述研磨块尖端的方向相反。

通过采用上述技术方案，三棱柱状的研磨块随转动经过成对的挡板之间有助于研碎固态物料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与所述连接板所呈角度满足使所述挡板与所述研磨器相紧贴。

通过采用上述技术方案，研磨块与挡板始终紧贴有助于研碎固态物料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌轴以及均匀分布在所述搅拌轴外周的3-5个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌器可以将物料混匀充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片与水平面呈30-60度夹角。

通过采用上述技术方案，物料可以沿搅拌叶片向斜上方运动，使得物料混匀充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的下端与所述罐体的底部相接触，所述搅拌叶片的侧楞与所述罐体侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，可以使位于罐体底部和紧贴侧壁物料沿搅拌叶片向斜上方运动，使物料混合更加均匀。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型可以将位于罐体内物料混合均匀；还可以罐体内的颗粒状或块状物料收集破碎使物料混合更加均匀。

附图说明

图1为实施例一去除部分罐体侧壁的结构示意图；

图2为实施例一去除顶盖后结构示意图；

图3为实施例一颗粒破碎器的爆炸视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例二颗粒破碎器的爆炸视图；

图6为图5的B部放大图。

图中：1、支架；2、罐体；21、底壁；22、下侧壁；23、上侧壁；231、凸块；232、长条槽；233、锁扣；3、搅拌电机；4、搅拌器；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；421、下搅拌叶；422、上搅拌叶；5、颗粒破碎器；51、转杆；52、横杆；53、研磨块；54、固定板；541、圆孔；55、连接板；56、挡板；57、扭簧；6、顶盖；61、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种高速混匀机，包括支架1，支架1上固定有罐体2，罐体2包括水平的底壁21、与底壁21呈45度夹角的下侧壁22以及与下侧壁22上端固定连接且与底壁21垂直的上侧壁23。底壁21的下底面固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿底壁21伸入罐体2内，其末端固定有搅拌器4,搅拌器4位于罐体2的内底部。搅拌器4的上端固定有颗粒破碎器5。罐体2的顶部安装有顶盖6，底盖6上开设有观察窗61。

如图2所示，搅拌器4包括与搅拌电机3输出轴固定连接的圆柱形的搅拌轴41，搅拌轴41的外周均匀的固定有4个搅拌叶片42，搅拌叶片42的个数还可以是3个或5个。搅拌叶片42与水平面呈45度角倾斜设置，其包括下搅拌叶421和上搅拌叶422，下搅拌叶421沿长度方向的一条侧楞与底壁21相接触，此外，搅拌叶片42与水平面的夹角还可以是30度或60度；上搅拌叶422沿下搅拌叶422的宽度方向垂直于下搅拌叶421且与下搅拌叶421位于同一水平面，上搅拌叶422的末端延伸至下侧壁22与上侧壁23的连接处，上搅拌叶422靠近下侧壁22的侧楞呈弧状，使得上搅拌叶422可以贴紧下侧壁22的内壁，上搅拌叶422上部的向搅拌轴41的方向的弯曲弧度大于其侧楞的弯曲弧度，这样可以满足上搅拌叶422上部贴近上侧壁23。当搅拌电机3带动搅拌轴41转动时，搅拌叶片42紧贴底壁21和下侧壁22搅拌物料，物料在被搅动过程中，沿倾斜设置的搅拌叶片42斜向上运动使得搅拌更加充分。由于在搅拌的粉料中会加入食用油等液态调味料，使得粉料在搅动过程中容易粘结成小块或小颗粒，这些小的调味块随着搅动容易集聚在物料的顶层，而使物料搅拌不匀。

结合图2、图3和图4，进一步说明用于研磨固体颗粒的颗粒破碎器5的结构，颗粒破碎器5包括包括固定在搅拌轴41上端的转杆51，转杆51上部固定有横杆52，转杆51和横杆52的连接处位于横杆52的中央，横杆52位于转杆51的两端分别固定有4个三棱柱状的研磨块53，横杆52两端的研磨块53尖端方向刚好相反；转杆51的上端两侧上侧壁上部之间固定有固定板54，固定板54中央开设有圆孔541，圆孔541的尺寸与转杆51的尺寸相适应，使得转杆51可在圆孔541内转动，固定板54的下表面成对设置连接板55，每对连接板55的内侧转动连接有成对设置的挡板56，挡板56通过两端分别抵在连接板55和挡板56上的扭簧57与连接板55转动连接，扭簧57对挡板56施加转向内侧的力，使得成对的两挡板56与转动连接端相对的侧边相抵触，位于转杆51两侧的挡板56的方向相反。挡板56与连接板55之间呈60度夹角，使得每个研磨块53的与成对的挡板56相紧贴。当搅拌器4转动时，小的调味块随着搅动容易集聚在物料的顶层被收集到成对的挡板56之间，当挡块55随转杆转动至成对的挡板56之间时会挤压挡板56之间的颗粒状调味块，随着挡块55逐渐穿过两成对的挡板56，此时扭簧57对挡板56施加弹力，使得挡板56始终与挡块55紧贴，从而研碎颗粒状或块状的调味料。

该实施例的实施方式如下：

向罐体2内添加粉状的物料，启动搅拌电机3开始混匀物料，在混匀的过程中添加食用油等液态调味料，在搅拌过程中颗粒状物料在颗粒打碎器5处研磨成粉料，使得搅拌更加均匀。

实施例二：

参见图5和图6，实施例二与实施例一的不同之处在于颗粒破碎器5可拆卸。转轴41的上端开设有方形孔411，转杆51下端凸出与方形孔411向适应的卡接块511，转杆51与转轴41采用插接的方式连接。上侧壁23内壁相对的两侧凸出有矩型的凸块231，凸块231开设有上端开口的长条槽232，长条槽232的宽度与固定板54的宽度相适应，固定板54架设在两端相对的长条槽232内。当不需要添加液态调味料而需要拆卸颗粒破碎器5时，首先，取下提起固定板54，然后提起转杆51，便可将整个颗粒劈碎器5拆卸。当不需要添加液态调味料而使粉料搅拌更加均匀时，可以仅取下固定板54，此时，转杆51带动横杆52和研磨块53转动使得上层物料搅拌更加均匀。

为了是固定板54与上侧壁23连接更加牢固，在凸块231远离上侧壁23内壁的一侧固定有锁扣233，锁扣233横跨长条槽232,可以将固定板54卡紧在长条槽232底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速混匀机，其特征在于：包括支架(1)、架设在所述支架(1)上的罐体(2)、设在所述罐体(2)底部的搅拌电机(3)、位于所述罐体(2)内与所述搅拌电机(3)相连的搅拌器(4)、与所述搅拌器(4)相连的颗粒破碎器(5)以及位于所述罐体(2)上端的顶盖(6)，所述颗粒破碎器(5)包括固定在所述搅拌器(4)上端的颗粒研磨器和固定在所述罐体(2)侧壁上端的颗粒收集器。

2.根据权利要求1所述的高速混匀机，其特征在于：所述颗粒收集器包括固定在所述罐体(2)两侧内壁上的固定板(54)、固定在所述固定板(54)下表面成对设置连接板(55)、转动连接在所述连接板(55)内侧的成对设置的挡板(56)以及两端分别抵设在连接板(55)和挡板(56)上的扭簧(57)，所述两成对设置的挡板(56)的远离转动连接端的侧边相接触，所述挡板(56)与所述连接板(55)之间呈30-60度夹角，所述固定板(54)中心两侧的挡板(56)的方向正好相反。

3.根据权利要求2所述的高速混匀机，其特征在于：所述颗粒研磨器包括固定在所述搅拌器(4)上端且随搅拌器(4)转动的转动杆、固定在所述转动杆上部横杆(52)、固定在横杆(52)两端的研磨块(53)，所述固定杆与所述横杆(52)的连接处位于所述横杆(52)的中央。

4.根据权利要求3所述的高速混匀机，其特征在于：所述研磨块(53)为三棱柱型，且两侧所述研磨块(53)尖端的方向相反。

5.根据权利要求4所述的高速混匀机，其特征在于：所述挡板(56)与所述连接板(55)所呈角度满足使所述挡板(56)与所述研磨器相紧贴。

6.根据权利要求1所述的高速混匀机，其特征在于：所述搅拌器(4)包括与所述搅拌电机(3)输出轴固定连接的搅拌轴(41)以及均匀分布在所述搅拌轴(41)外周的3-5个搅拌叶片(42)。

7.根据权利要求6所述的高速混匀机，其特征在于：所述搅拌叶片(42)与水平面呈30-60度夹角。

8.根据权利要求7所述的高速混匀机，其特征在于：所述搅拌叶片(42)的下端与所述罐体(2)的底部相接触，所述搅拌叶片(42)的侧楞与所述罐体(2)侧壁相接触。