CN219111600U - 一种具备碾磨功能的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，包括釜体，釜体底部设有支撑腿，釜体顶部设有密封盖，密封盖上设有人孔及加料孔，密封盖上设有密封环，密封环内设有伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆位于釜内一端设有搅拌机构，伸缩搅拌杆另一端连接搅拌电机，搅拌电机通过固定支架固定于密封盖上，伸缩搅拌杆釜外部分一侧设有伸缩电机，釜体底部一侧设有出料口。本实用新型的有益效果是：通过滚筒的旋转，研磨沉积在釜底的固体反应物，加快反应物的溶解速率，减少搅拌时间，提高反应效率，且滚筒内设的螺旋槽与搅拌叶配合，可以的有效搅动液体上下流动，使得反应物充分接触，满足多相反应的需求，提高反应速率。

Description

一种具备碾磨功能的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种具备碾磨功能的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其中搅拌装置是反应釜的重要组成部分，其对加入到反应釜釜体内的物料进行搅拌，使其充分反应。

传统的搅拌反应釜中的搅拌装置一般都是单轴式搅拌结构，搅拌结构单一，这种单轴式搅拌结构的桨叶在工作时只能单方向转动，搅拌桨叶外圈的转速高、内圈转速低，液体容易顺着桨叶作单方向的圆周运动，因而单纯的增加转速对搅拌效果的提升效果较差，难以有效提升反应物溶解速率与反应速率，而且每层桨叶间的距离是固定不变的，在每层桨叶之间的液体搅动效果不好，只能满足基本的搅拌要求，对于多相反应的搅拌难以达到满意的效果，同时搅拌时未溶解的固体反应物容易顺着搅拌液体流动，导致搅拌时间长，搅拌耗能高。

实用新型内容

针对现有的传统搅拌反应釜，搅拌结构单一，搅拌时对搅动液体效果不佳难以满足多相反应的搅拌需求且难以快速溶解一些溶解较慢的的化学物质，导致搅拌时间长，搅拌耗能高等技术问题，本实用新型通过以下技术方案：

一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体底部设有支撑腿，所述釜体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有人孔及加料孔，所述密封盖上设有密封环，所述密封环内设有伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆位于釜内一端设有搅拌机构，所述伸缩搅拌杆另一端连接搅拌电机，所述搅拌电机通过固定支架固定于所述密封盖上，所述伸缩搅拌杆釜外部分一侧设有伸缩电机，所述釜体底部一侧设有出料口。

进一步的，所述釜体包括外壳、保温层及内壁，所述内壁内设有导流管道，所述釜体外侧设有外壳，所述外壳与所述内壁之间设有保温层。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌棒、伸缩杆、旋转轴、滚筒、搅拌叶，釜内所述伸缩搅拌杆上下部垂直设置两条平行的所述搅拌棒所述上下两条搅拌棒之间设有搅拌叶，所述伸缩搅拌杆内设有所述伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有所述旋转轴，所述旋转轴上设有所述滚筒。

进一步的，所述旋转轴一端设有活动孔，所述旋转轴另一端设有圆形固定块，所述伸缩杆顶端设有凹槽，所述凹槽两侧设有固定孔，所述固定孔内设有活动轴固定所述活动孔。

进一步的，所述滚筒两端均设有旋转轴架，所述旋转轴穿过所述旋转轴架，所述滚筒一端设有半球形保护架，所述保护架外侧设有球状凸起，所述保护架上设有吸水槽。

进一步的，所述滚筒内旋转轴上设有螺旋槽，所述螺旋槽外侧贴合滚筒内侧面。

进一步的，所述支撑腿底端设有固定盘，所述固定盘上设有固定螺纹孔，用于固定釜体。

进一步的，所述釜体底部设有半球形凸台，所述凸台设置于所述伸缩杆正下方，所述凸台与所述保护架上凸起配合，在伸缩杆向下作用下逐渐使滚筒呈水平方向，若伸缩杆回收则滚筒呈垂直方向。

进一步的，所述搅拌叶为平板状搅拌叶，所述搅拌叶平面与搅拌棒偏转角为30～60°，优选为45°。

本实用新型的有益效果是：1.通过滚筒的旋转，研磨沉积在釜底的固体反应物，加快反应物的溶解速率，减少搅拌时间，提高反应效率；2.滚筒内设的螺旋槽与搅拌叶配合，可以的有效搅动液体上下流动，使得反应物充分接触，满足多相反应的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型滚筒正向剖结构示意图；

图5为本实用新型滚筒右向结构视图。

图中：1-釜体、101-外壳、102-保温层、103-内壁、104-导流管道、11-支撑腿、12-出料口、110-固定底盘、111-固定螺纹孔、2-密封盖、21-人孔、22-加料孔、3-密封环、31-搅拌电机、32-伸缩搅拌杆、33-伸缩电机、4-凸台、5-搅拌机构、51-搅拌棒、52-伸缩杆、520-凹槽、521-固定孔、53-旋转轴、530-活动孔、531-固定块、532-活动轴、533-旋转轴架、534-螺旋槽、54-滚筒、540-保护架、55-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示的：

一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1包括外壳101、保温层102及内壁103，内壁103内设有导流管道104，用于热介质加热，釜体1外侧设有外壳101，外壳101与内壁103之间设有保温层102，用于保持釜内温度，节省加热能源。

釜体1底部设有支撑腿11，支撑腿11底端设有固定盘110，固定盘110上设有固定螺纹孔111，用于固定釜体1。釜体1顶部设有密封盖2，用于保持反应气密性，密封盖2上设有人孔21及加料孔22，用于维修及加料，密封盖2上设有密封环3，增强釜体1气密性，密封环3内设有伸缩搅拌杆32，伸缩搅拌杆32位于釜内一端设有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌棒51、伸缩杆52、旋转轴53、滚筒54、搅拌叶55，釜内伸缩搅拌杆32上下部垂直设置两条平行的搅拌棒51上下两条搅拌棒51之间设有搅拌叶55，伸缩搅拌杆32内设有伸缩杆52，用于调节滚筒54高度，伸缩杆52顶端设有旋转轴53，旋转轴53上设有滚筒54，用于碾碎固体反应物或搅动反应液体上下层面，滚筒54内旋转轴53上设有螺旋槽534，螺旋槽534外侧贴合滚筒54内侧面，使其旋转时能有效调动液体上下流动。

伸缩搅拌杆32的另一端连接搅拌电机31，搅拌电机31通过固定支架固定于密封盖2上，伸缩搅拌杆32釜外部分一侧设有伸缩电机33，用于调节釜内滚筒54的工作状态，釜体1底部一侧设有出料口12用于排出反应产物。

旋转轴53一端设有活动孔530，旋转轴53另一端设有圆形固定块531，伸缩杆52顶端设有凹槽520，凹槽520两侧设有固定孔521，固定孔521内设有活动轴532固定活动孔530，滚筒54可以绕活动轴532旋转，调节工作状态。

滚筒54两端均设有旋转轴架533，旋转轴53穿过旋转轴架533，滚筒54一端设有半球形保护架540，保护螺旋槽534，保护架540上设有吸水槽,用于液体流通，保护架540外侧设有球状凸起，釜体1底部设有半球形凸台4，凸台4设置于伸缩杆52正下方，保护架540与球状凸起及凸台4配合，在伸缩杆52作用下调整滚筒54位置及工作状态。

搅拌叶55为平板状搅拌叶，搅拌叶55平面与搅拌棒51偏转角为30～60°。

工作原理：反应釜工作时，向釜中加入物料，伸缩杆52向下移动，滚筒54在凸台4及圆形凸起的作用下向一侧倾斜直至平行于水平面，搅拌电机31带动滚筒54转动碾碎固体反应物，反应物溶解完完毕后，停止转动，伸缩杆52收回，滚筒54垂直于水平面，搅拌电机31继续搅拌，滚筒54通过螺旋槽534带动下层液体向上流动，上层液体在搅拌叶作用下向外分散反应，可根据需求调节滚筒转动方向，使液体自由上下流动，以达到最佳的搅拌反应效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）底部设有支撑腿（11），所述釜体（1）顶部设有密封盖（2），所述密封盖（2）上设有人孔（21）及加料孔（22），所述密封盖（2）上设有密封环（3），所述密封环（3）内设有伸缩搅拌杆（32），所述伸缩搅拌杆（32）位于釜内一端设有搅拌机构(5)，所述伸缩搅拌杆（32）另一端连接搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）通过固定支架固定于所述密封盖（2）上，所述伸缩搅拌杆（32）釜外部分一侧设有伸缩电机（33），所述釜体（1）底部一侧设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）包括外壳（101）、保温层（102）及内壁（103），所述内壁（103）内设有导流管道（104），所述釜体（1）外侧设有外壳（101），所述外壳（101）与所述内壁（103）之间设有保温层（102）。

3.根据权利要求1所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌棒（51）、伸缩杆(52)、旋转轴(53)、滚筒(54)、搅拌叶（55），釜内所述伸缩搅拌杆（32）上下部垂直设置两条平行的所述搅拌棒（51），所述上下两条搅拌棒（51）之间设有搅拌叶（55），所述伸缩搅拌杆（32）内设有所述伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)顶端设有所述旋转轴(53)，所述旋转轴(53)上设有所述滚筒(54)。

4.根据权利要求3所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述旋转轴(53)一端设有活动孔（530），所述旋转轴(53)另一端设有圆形固定块（531），所述伸缩杆(52)顶端设有凹槽（520），所述凹槽（520）两侧设有固定孔（521），所述固定孔（521）内设有活动轴（532）固定所述活动孔（530）。

5.根据权利要求3所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述滚筒(54)两端均设有旋转轴架（533），所述旋转轴(53)穿过所述旋转轴架（533），所述滚筒(54)一端设有半球形保护架（540），所述保护架（540）外侧设有球状凸起，所述保护架（540）上设有吸水槽。

6.根据权利要求5所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述滚筒(54)内旋转轴(53)上设有螺旋槽（534），所述螺旋槽（534）外侧贴合滚筒(54)内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述支撑腿（11）底端设有固定盘（110），所述固定盘（110）上设有固定螺纹孔（111）。

8.根据权利要求3所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部设有半球形凸台（4），所述凸台（4）设置于所述伸缩杆(52)正下方。

9.根据权利要求3所述的一种具备碾磨功能的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（55）为平板状搅拌叶，所述搅拌叶（55）平面与搅拌棒（51）偏转角为30～60°。

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