CN206823776U - 润滑脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种润滑脂反应釜，包括釜体、盖设于釜体顶部的釜盖、消泡网、喷气管和搅拌装置，搅拌装置包括底部搅拌器、侧部搅拌浆、中部电机和侧部电机，中部电机和侧部电机均安装于釜盖的顶部且侧部电机位于中部电机的一侧，底部搅拌器与中部电机的主轴驱动连接，侧部搅拌浆与侧部电机的主轴驱动连接，消泡网安装于侧部搅拌浆上且靠近于釜盖；喷气管安装于釜盖内且位于消泡网的上方，喷气管上设有朝向消泡网的喷气孔。本实用新型通过设置的消泡网能有效消除反应过程中由于水蒸气蒸发产生的大量泡沫，且在消泡网顶端设置有喷气管对消泡网进行吹扫，有效除去消泡网上粘附的少量物料，以免消泡网堵塞，提升了消泡效果。

Description

润滑脂反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种润滑脂反应釜。

背景技术

润滑脂皂化反应过程中，由于反应过程中会产生水，水的蒸发引起大量泡沫，尤其是在做硬脂酸锂基脂和钙基脂的过程中，产生的水蒸发中会引发大量的泡沫，无法控制，导致反应过程中容易发生溢釜事故，且会涉及操作人员的人生安全。现有技术中，为了抑制泡沫的产生，在反应过程中加入一些消泡剂，而消泡剂的加入势必会在反应物中引入杂质，另外一些关于消泡反应釜的报道，针对泡沫的消除进行了改进，但是未对泡沫网上的残留物料进行处理，若直接应用到润滑脂反应生产中，在反应过程中容易造成消泡网的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂反应釜，旨在解决现有技术中的反应釜中用于抑制泡沫产生的消泡网易出现堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种润滑脂反应釜，包括釜体、盖设于所述釜体顶部的釜盖、消泡网和搅拌装置，所述搅拌装置包括底部搅拌器、侧部搅拌浆、中部电机和侧部电机，所述中部电机和所述侧部电机均安装于所述釜盖的顶部且所述侧部电机位于所述中部电机的一侧，所述底部搅拌器延伸至靠近于所述釜体内的底部并与所述中部电机的主轴驱动连接，所述侧部搅拌浆延伸至靠近于所述釜体内的侧部并与所述侧部电机的主轴驱动连接，所述消泡网安装于所述侧部搅拌浆上且靠近于所述釜盖；所述润滑脂反应釜还包括喷气管，所述喷气管上设有均匀分散的喷气孔，所述喷气管安装于所述釜盖内且位于所述消泡网的上方，各所述喷气孔朝向所述消泡网设置。

优选地，所述喷气管呈环形状。

优选地，所述侧部电机的数量为两个，且两个所述侧部电机分别以所述中部电机为中心对称设置，所述侧部搅拌浆的数量为两个，两个所述侧部搅拌浆分别与两个所述侧部电机驱动连接。

优选地，所述侧部搅拌浆包括侧部搅拌轴、若干侧部桨叶和侧部刮边杆，所述侧部搅拌轴与所述侧部电机的主轴驱动连接，各所述侧部桨叶与所述侧部搅拌轴的侧部固定连接且间隔设置并与所述侧部搅拌轴呈角度设置，所述侧部刮边杆呈竖向设置并与位于同一侧设置的各所述侧部桨叶的端部固定连接；所述消泡网固定于靠近所述釜盖的所述侧部桨叶上。

优选地，所述底部搅拌器包括中部搅拌轴和底部搅拌杆，所述中部搅拌轴与所述中部电机的主轴驱动连接，所述底部搅拌杆与所述中部搅拌轴的底端固定连接。

优选地，所述底部搅拌杆的形状与所述釜体内的底部形状相适配。

优选地，所述底部搅拌器还包括分散盘，所述分散盘固定于所述中部搅拌轴上并位于所述底部搅拌杆的上方。

优选地，所述消泡网上设有若干个消泡针。

优选地，所述釜体的底部设有出料口，所述釜盖的侧部设有进料口。

优选地，所述釜体的外周侧部环绕设有夹套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的润滑脂反应釜，安装在侧部搅拌浆上且靠近于釜盖的消泡网在侧部搅拌浆的旋转过程中，消泡网不断地对釜体内产生的泡沫进行切割，有效的消除了泡沫。同时，位于釜盖下面设置的喷气管的喷气孔垂直对准反应釜内的搅拌桨，对侧部搅拌浆上的消泡网进行吹扫，以便除去消泡网上附着的少量物料，以防消泡网堵塞。本实用新型设计的润滑脂反应釜，通过设置的消泡网能有效消除反应过程中由于水蒸气蒸发产生的大量泡沫，且在消泡网顶端设置有喷气管对消泡网进行吹扫，有效除去消泡网上粘附的少量物料，以免消泡网堵塞，提升了消泡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的润滑脂反应釜的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—釜体 11—出料口 20—釜盖

21—进料口 30—消泡网 31—消泡针

40—搅拌装置 41—底部搅拌器 42—侧部搅拌浆

43—中部电机 44—侧部电机 50—喷气管

51—喷气孔 60—夹套 411—中部搅拌轴

412—底部搅拌杆 413—分散盘 421—侧部搅拌轴

422—侧部桨叶 423—侧部刮边杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种润滑脂反应釜，包括釜体10、盖设于所述釜体10顶部的釜盖20、消泡网30和搅拌装置40，所述搅拌装置40包括底部搅拌器41、侧部搅拌浆42、中部电机43和侧部电机44，所述中部电机43和所述侧部电机44均安装于所述釜盖20的顶部且所述侧部电机44位于所述中部电机43的一侧，所述底部搅拌器41延伸至靠近于所述釜体10内的底部并与所述中部电机43的主轴驱动连接，所述侧部搅拌浆42延伸至靠近于所述釜体10内的侧部并与所述侧部电机44的主轴驱动连接，所述消泡网30安装于所述侧部搅拌浆42上且靠近于所述釜盖20；所述润滑脂反应釜还包括喷气管50，所述喷气管50上设有均匀分散的喷气孔51，所述喷气管50安装于所述釜盖20内且位于所述消泡网30的上方，各所述喷气孔51朝向所述消泡网30设置。

具体地，本实用新型实施例的润滑脂反应釜，安装在侧部搅拌浆42上且靠近于釜盖20的消泡网30在侧部搅拌浆42的旋转过程中，消泡网30不断地对釜体10内产生的泡沫进行切割，有效的消除了泡沫。同时，位于釜盖20下面设置的喷气管50的喷气孔51垂直对准反应釜内的搅拌桨，对侧部搅拌浆42上的消泡网30进行吹扫，以便除去消泡网30上附着的少量物料，以防消泡网30堵塞。

本实用新型实施例设计的润滑脂反应釜，通过设置的消泡网30能有效消除反应过程中由于水蒸气蒸发产生的大量泡沫，且在消泡网30顶端设置有喷气管50对消泡网30进行吹扫，有效除去消泡网30上粘附的少量物料，以免消泡网30堵塞，提升了消泡效果。

当然，本实施例中的喷气管50可以与外部的高压气体发生源连接，高压气体发生源产生的高压气体通过该喷气管50的喷气孔51喷射到消泡网30上。

进一步地，本实施例中，搅拌装置40为改进设计，即通过中部电机43控制底部搅拌器41在釜体10内的底部进行搅拌工作，以及通过侧部电机44控制侧部搅拌浆42在釜体10内的侧部进行搅拌工作，这样实现底部搅拌和侧部搅拌混合，搅拌效果更佳。

本实施例中，优选地，所述喷气管50呈环形状。由于釜体10和釜盖20的截面基本呈圆形结构设计，那么形成的内部腔室也是圆形结构，将喷气管50的形状设计呈环形状，可以匹配圆形结构的内部腔室，在消泡网30随着侧部搅拌浆42转动时，喷气管50的喷气孔51喷出的气体可以覆盖到旋转的消泡网30，除去消泡网30上粘附的物料的效果更佳，进一步提升消泡效果。

本实施例中，所述侧部电机44的数量为两个，且两个所述侧部电机44分别以所述中部电机43为中心对称设置，所述侧部搅拌浆42的数量为两个，两个所述侧部搅拌浆42分别与两个所述侧部电机44驱动连接。具体地，两个电机驱动两个侧部搅拌浆42转动，那么在单位时间内对润滑脂皂化过程中的搅拌增加一倍，搅拌效果更佳。而且，两个侧部电机44分别以中部电机43为中心对称设置后可以使得两个侧部搅拌浆42以底部搅拌器41为中心对称设置，这样两个侧部搅拌浆42工作时不会与底部搅拌器41造成干涉，确保生产的正常稳定进行。

本实施例中，所述侧部搅拌浆42包括侧部搅拌轴421、若干侧部桨叶422和侧部刮边杆423，所述侧部搅拌轴421与所述侧部电机44的主轴驱动连接，各所述侧部桨叶422与所述侧部搅拌轴421的侧部固定连接且间隔设置并与所述侧部搅拌轴421呈角度设置，所述侧部刮边杆423呈竖向设置并与位于同一侧设置的各所述侧部桨叶422的端部固定连接；所述消泡网30固定于靠近所述釜盖20的所述侧部桨叶422上。具体地，侧部刮边杆423通过若干侧部桨叶422与侧部搅拌轴421固定连接，那么在侧部搅拌轴421转动时，会通过若干侧部桨叶422带动侧部刮边杆423转动以从靠近于釜体10内的侧部刮动物料。其中，若干侧部桨叶422呈倾斜状设计，从而与固定连接的侧部搅拌轴421形成一定的夹角，这样，消泡网30倾斜镶嵌在侧部桨叶422上，上下两个消泡网30呈不同方向倾斜，保证喷气孔51能对两块消泡网30进行有效吹扫，且避免泡沫不断的上升。

本实施例中，进一步地，所述底部搅拌器41包括中部搅拌轴411和底部搅拌杆412，所述中部搅拌轴411与所述中部电机43的主轴驱动连接，所述底部搅拌杆412与所述中部搅拌轴411的底端固定连接。具体地，中部电机43带动中部搅拌轴411转动，从而带动与中部搅拌轴411的底端固定连接的底部搅拌杆412转动，进而实现刮动靠近于釜体10内的底部的物料，这样结合侧部电机44带动侧部搅拌器工作可以全方位实现对釜体10内的物料进行搅拌。

本实施例中，所述底部搅拌杆412的形状与所述釜体10内的底部形状相适配。具体地，底部搅拌杆412的主要作用是对靠近于釜体10内的底部的物料进行刮动，那么其形状与釜体10内的底部的形状相适配时，可以更加有效地实现对靠近于釜体10内的底部的物料进行刮动。

本实施例中，所述底部搅拌器41还包括分散盘413，所述分散盘413固定于所述中部搅拌轴411上并位于所述底部搅拌杆412的上方。具体地，分散盘413的设置可以进一步对釜体10内的物料进行分散搅拌，尤其对釜体10内中部位置的物料进行有效的分散。

本实施例中，所述消泡网30上设有若干个消泡针31。具体地，消泡网30的周围设有消泡针31，消泡针31在旋转的过程中能够刺破泡沫的表面，迅速打破泡沫的表面张力，实现快速消泡，保证了消泡的效率。

具体地，进料口21用于投放物料，而出料口11则用于本实施例中，所述釜体10的底部设有出料口11，所述釜盖20的侧部设有进料口21。排出完成皂化反应的物料。

本实施例中，所述釜体10的外周侧部环绕设有夹套60。具体地，夹套60的作用和可以用于对釜体10进行冷却或加热，起到保温、隔热等的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑脂反应釜，包括釜体、盖设于所述釜体顶部的釜盖、消泡网和搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括底部搅拌器、侧部搅拌浆、中部电机和侧部电机，所述中部电机和所述侧部电机均安装于所述釜盖的顶部且所述侧部电机位于所述中部电机的一侧，所述底部搅拌器延伸至靠近于所述釜体内的底部并与所述中部电机的主轴驱动连接，所述侧部搅拌浆延伸至靠近于所述釜体内的侧部并与所述侧部电机的主轴驱动连接，所述消泡网安装于所述侧部搅拌浆上且靠近于所述釜盖；所述润滑脂反应釜还包括喷气管，所述喷气管上设有均匀分散的喷气孔，所述喷气管安装于所述釜盖内且位于所述消泡网的上方，各所述喷气孔朝向所述消泡网设置。

2.根据权利要求1所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述喷气管呈环形状。

3.根据权利要求1所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述侧部电机的数量为两个，且两个所述侧部电机分别以所述中部电机为中心对称设置，所述侧部搅拌浆的数量为两个，两个所述侧部搅拌浆分别与两个所述侧部电机驱动连接。

4.根据权利要求1所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述侧部搅拌浆包括侧部搅拌轴、若干侧部桨叶和侧部刮边杆，所述侧部搅拌轴与所述侧部电机的主轴驱动连接，各所述侧部桨叶与所述侧部搅拌轴的侧部固定连接且间隔设置并与所述侧部搅拌轴呈角度设置，所述侧部刮边杆呈竖向设置并与位于同一侧设置的各所述侧部桨叶的端部固定连接；所述消泡网固定于靠近所述釜盖的所述侧部桨叶上。

5.根据权利要求1所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述底部搅拌器包括中部搅拌轴和底部搅拌杆，所述中部搅拌轴与所述中部电机的主轴驱动连接，所述底部搅拌杆与所述中部搅拌轴的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述底部搅拌杆的形状与所述釜体内的底部形状相适配。

7.根据权利要求5所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述底部搅拌器还包括分散盘，所述分散盘固定于所述中部搅拌轴上并位于所述底部搅拌杆的上方。

8.根据权利要求1～7任一项所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述消泡网上设有若干个消泡针。

9.根据权利要求1～7任一项所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述釜体的底部设有出料口，所述釜盖的侧部设有进料口。

10.根据权利要求1～7任一项所述的润滑脂反应釜，其特征在于：所述釜体的外周侧部环绕设有夹套。