CN204724167U - 增强型塑料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强型塑料反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和温度控制装置，所述釜体顶部开设有第一进料口和第二进料口，在釜体上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管、进水口和出水口，所述蛇形盘管安装在釜体壳体夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与蛇形盘管相连通，本装置结构简单合理，在釜体内设置的搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式工作，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，并通过设置温度控制装置，实现釜体内部的升温和降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生，使用灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种增强型塑料反应釜。
背景技术
现有技术中的反应釜大都是用于化工领域，在反应釜中对化学物质进行充分的搅拌，物料进行化学反应时需要一定的温度条件，有时需要升温，有时需要降温，常规的温度控制装置需要增加大量仪器，增加成本，常规单轴搅拌器在进行搅拌时搅拌层面不完全，容易出现不同高度层面的物料反应不均匀的情况，导致层流状态的发生，降低了生产效率，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增强型塑料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种增强型塑料反应釜，包括包括釜体、搅拌装置、翻转装置和温度控制装置，所述釜体顶部开设有第一进料口和第二进料口，在釜体上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管、进水口和出水口，所述蛇形盘管安装在釜体壳体夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与蛇形盘管相连通，进水口设置在釜体外壁下部，出水口设置在外壁上部，在进水口和出水口上均设有阀门；所述搅拌装置包括偏心杆、低速电机和高速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；传动头与高速电机驱动连接；所述翻转装置设置在釜体内下部、两个搅拌桨之间；在釜体内壁上还安装有扰流板；所述釜体底部设置有斜底，在斜底的低端处设置有汇集出料口，在斜底下平面设置有若干支撑脚；所述釜体内部侧壁与顶部连接处安装有加强筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口的开口大于第二进料口的开口大小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转装置包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，在釜体内设置的搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式工作，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，并通过设置温度控制装置，实现釜体内部的升温和降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生，使用灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-釜体，2-第一进料口，3-第二进料口，4-低速电机，41-固定轴，42-副搅拌轴，43-副搅拌桨，5-高速电机，51-转动头，52-主搅拌轴，53-主搅拌桨，6-偏心杆，7-扰流板，8-蛇形盘管，9-进水口，10-出水口，11-斜底，12-支撑脚，13-汇集出料口，14-加强筋，15-翻转装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种增强型塑料反应釜，包括包括釜体1、搅拌装置、翻转装置15和温度控制装置，所述釜体1顶部开设有第一进料口2和第二进料口3，所述第一进料口2的开口大于第二进料口3的开口大小，第一进料口2作为固体物料进料口，第二进料口3作为液体物料进料口，所述釜体1为塑料件，在釜体1上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管8、进水口9和出水口10，所述蛇形盘管8安装在釜体1壳体夹层中，进水口9和出水口10设在釜体1外壁上并与蛇形盘管8相连通，进水口9设置在釜体1外壁下部，出水口10设置在外壁上部，在进水口9和出水口10上均设有阀门，通过向蛇形盘管8内通入不同温度的水实现釜体1内部的升温和降温，使用灵活方便；
所述搅拌装置包括偏心杆6、低速电机4和高速电机5，偏心杆6上固定有固定轴41，固定轴41与低速电机4驱动连接，主搅拌轴52通过传动头51固定在偏心杆6靠近固定轴41的一端，主搅拌轴52上固定有主搅拌桨53，副搅拌轴42通过传动头51固定在偏心杆6的另一端，主搅拌桨53与副搅拌桨43均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨53的螺旋外径与主搅拌轴52和副搅拌轴42之间的距离相同，副搅拌桨43的螺旋半径略小于釜体1的内壁，以防止高粘度物料粘结在内壁上，并阻止层流状态的发生，主搅拌桨53的设计方式能对副搅拌桨43的搅拌死区进行搅拌，确保本实用新型的搅拌机搅拌机无搅拌死角；传动头51与高速电机5驱动连接；所述翻转装置15设置在釜体1内下部、两个搅拌桨之间，所述翻转装置15包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90°，所述翻转装置15的中心转轴通过设置在釜体1外部的电机实现转动，翻转装置15对釜体1底部的物料进行翻转作业，进一步提高搅拌的全面性，提高反应的同步率，使不同垂直高度内的物料反应均匀；在釜体1内壁上还安装有扰流板7用来扰乱搅拌装置在釜体1内搅动形成的涡流，保证不同物料混合均匀，进一步提高了反应速率；所述釜体1底部设置有斜底11，在斜底11的低端处设置有汇集出料口13，在斜底11下平面设置有若干支撑脚12；所述釜体1内部侧壁与顶部连接处安装有加强筋14。
本实用新型的工作原理是：本装置结构简单合理，在釜体1内设置的搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式工作，并设有翻转装置15对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，并通过设置温度控制装置，实现釜体1内部的升温和降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生，使用灵活方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种增强型塑料反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和温度控制装置，其特征在于，所述釜体顶部开设有第一进料口和第二进料口，在釜体上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管、进水口和出水口，所述蛇形盘管安装在釜体壳体夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与蛇形盘管相连通，进水口设置在釜体外壁下部，出水口设置在外壁上部，在进水口和出水口上均设有阀门；所述搅拌装置包括偏心杆、低速电机和高速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；传动头与高速电机驱动连接；所述翻转装置设置在釜体内下部、两个搅拌桨之间；在釜体内壁上还安装有扰流板；所述釜体底部设置有斜底，在斜底的低端处设置有汇集出料口，在斜底下平面设置有若干支撑脚；所述釜体内部侧壁与顶部连接处安装有加强筋。
2.根据权利要求1所述的增强型塑料反应釜，其特征在于，所述第一进料口的开口大于第二进料口的开口大小。
3.根据权利要求1所述的增强型塑料反应釜，其特征在于，所述主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的增强型塑料反应釜，其特征在于，所述翻转装置包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90°。
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| CN108191018A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-22 | 骆登科 | 一种工业废水反应池 |
| CN115431410A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-06 | 许昌德通新型墙板装备有限公司 | 一种发泡砼制备装置 |
| CN115431413A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-06 | 许昌德通新型墙板装备有限公司 | 一种发泡砼制备装置及制备工艺 |
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