CN209772093U - 一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体、安装在釜体顶部的冷凝器和用以对釜体内溶液进行搅拌的搅拌装置；冷凝器的进气口通过管路与釜体的蒸汽出口连接，釜体的底部侧壁设置由釜体内壁向外凸起形成的凸台，凸台上安装温度检测装置和密度检测装置，冷凝器的出液口通过管路与釜体内腔连通；搅拌装置包括安装在釜体顶部的机架、安装在机架上的传动装置和与传动装置连接的搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承转动安装在釜体底壁的支架上，搅拌轴上安装用以刮除釜体内壁附着物的刮壁机构和用以对釜体内液体进行搅拌的搅拌机构，用以解决现有技术中树脂稀释时溶剂浪费，搅拌不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，涉及反应釜技术领域。
背景技术
树脂分为天然树脂和合成树脂，其中合成树脂是塑料的主要成分，在各个领域的应用都极为广泛，树脂一般在反应釜内制备过程中，由于树脂粘度较大，容易固化，需要对树脂添加稀释剂进行稀释，进而降低树脂固化体系的粘度，增加树脂的流动性，延长其使用寿命，便于树脂在浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面的应用。现有技术中的树脂稀释时，将树脂稀释剂由反应釜的加料口加入，与釜内的树脂混溶从而降低树脂的固化速度，由于稀释前树脂的粘度较大，现有技术中的搅拌装置不能对树脂进行充分的搅拌，因此容易造成搅拌不均匀的现象，从而影响稀释树脂的浓度均匀性；另外，由于树脂稀释前粘度较大，因此容易与反应釜的内壁和底部粘结，如果不及时清理容易造成粘壁的现象，后期清理费时费力；树脂稀释时，由于反应完成后的树脂温度较高，将稀释溶剂加入反应釜内后，容易造成溶剂挥发，造成溶剂的浪费，而且溶剂蒸发容易造成釜内压力过大，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，用以解决现有技术中树脂稀释时溶剂浪费，搅拌不均匀的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，包括釜体、安装在釜体顶部的冷凝器和用以对釜体内溶液进行搅拌的搅拌装置；
所述釜体顶部设置加料口，底部设置出料口，釜体外壁安装用以加热釜体的夹套，所述冷凝器的进气口通过管路与釜体的蒸汽出口连接，所述釜体的底部侧壁设置由釜体内壁向外凸起形成的凸台，所述凸台上安装温度检测装置和密度检测装置，所述冷凝器的出液口通过管路与釜体内腔连通，所述冷凝器上设置排气口；
所述搅拌装置包括安装在釜体顶部的机架、安装在机架上的传动装置和与传动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过轴承转动安装在釜体底壁的支架上，所述搅拌轴上安装用以刮除釜体内壁附着物的刮壁机构和用以对釜体内液体进行搅拌的搅拌机构。
本实用新型的有益效果是：通过设置温度检测装置和密度检测装置，对釜体内的液体进行温度检测和密度检测，便于对釜体内的液体进行充分的搅拌，实时掌握釜体内液体的密度，从而使树脂达到正确的稀释浓度，提高树脂的稀释效率；通过设置冷凝器，对釜体内蒸发的溶剂进行冷凝回流，从而减少溶剂的浪费，通过设置排气口，保持釜体内腔的压力平衡，避免因溶剂蒸汽压力过大而发生安全事故；通过设置刮壁机构和搅拌机构，对釜体内壁上附着的树脂进行及时清除，避免粘壁现象的发生，同时对釜体内的溶液进行充分搅拌混合，保证釜体内溶液的均匀性，提高稀释效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述刮壁机构包括水平支架和L型刮板，所述水平支架垂直安装在搅拌轴的中部，所述水平支架的两端安装L型刮板，所述L型刮板的形状与釜体内壁的形状符合，所述L型刮板上安装L型的刮壁部，所述刮壁部与釜体侧壁和底壁接触，所述刮壁部采用橡胶材质。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用L型刮板和安装在L型刮板上的橡胶材质的刮壁部，便于对釜体内壁上的附着物进行及时清除，从而避免易固化的树脂附着在釜体内壁上难以清理，省时省力。
进一步，所述L型刮板与水平支架之间还安装斜肋板和竖直肋板，所述斜肋板一端固定在水平支架上，另一端固定在L型刮板的长边上，所述竖直肋板一端固定在水平支架上，另一端固定在L型刮板的短边上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置斜肋板和竖直肋板，增加刮板机构的结构强度，从而增加刮壁部对釜体内壁的刮除力度，延长刮板机构的使用寿命；另外，通过设置斜肋板和竖直肋板，转动进行刮壁操作的同时也能对釜体内壁的液体进行搅拌，提高搅拌效率。
进一步，所述搅拌机构包括安装在支架上的底盘、导向杆、固定架、升降盘和丝母座，所述搅拌轴的下部设置为与丝母座配合的丝杆，所述搅拌轴穿过底盘，所述丝母座与搅拌轴螺纹转动安装，所述导向杆一端垂直安装在底盘上，另一端穿过升降盘固定安装在固定架上，所述升降盘固定安装在丝母座上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置丝母座与搅拌轴的下部螺纹转动安装，以及导向杆和与丝母座固定安装的升降盘，实现搅拌轴转动驱动丝母座和升降盘作升降运动，从而将釜体内的液体进行上下搅拌，避免了传统反应釜只能水平范围内搅拌导致的搅拌不均匀的现象，进一步提高了搅拌效率。
进一步，所述升降盘设置为碗状，所述升降盘上设置若干个漏孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置碗状的升降盘和在升降盘上设置漏孔，实现升降盘的升降过程中釜体内上下层液体的充分混合，进一步提高搅拌效率。
进一步，所述刮壁部设置为截面为直角梯形的形状，刮壁部的锐角边与釜体内壁接触。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置直角梯形状的刮壁部，使刮壁部与釜体内壁接触更加紧密，提高刮壁效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型搅拌装置的立体结构示意图；
图3为图2中A-A处结构示意图。
图中1.电机，2.机架，3.蒸汽出口，4.冷凝器，5.排气口，6.出液口，7.釜体，8.搅拌轴，9.夹套，10.温度检测装置，11.密度检测装置，12.凸台，13.升降盘，14.底盘，15.支架，16.丝母座，17.导向杆，18.固定架，19.竖直肋板，20.L型刮板，21.斜肋板，22.水平支架，23.加料口，24.人孔，25.刮壁部，26.漏孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，包括釜体7、安装在釜体7顶部的冷凝器4和用以对釜体7内溶液进行搅拌的搅拌装置。
所述釜体7顶部设置加料口23和人孔24，底部设置出料口，釜体7外壁安装用以加热釜体7的夹套9，所述夹套9设置用以充入蒸汽的进口和用以供蒸汽输出的出口，所述冷凝器4的进气口通过管路与釜体7的蒸汽出口3连接，所述釜体7的底部侧壁设置由釜体7内壁向外凸起形成的凸台12，所述凸台12上安装温度检测装置10和密度检测装置11，所述温度检测装置10采用温度表或在线温度检测计，所述密度检测装置11采用在线密度计，所述在线温度检测计和在线密度检测计通过信号线与控制系统连接，通过设置温度检测装置10和密度检测装置11，对釜体7内的液体进行温度检测和密度检测，便于对釜体7内的液体进行充分的搅拌，实时掌握釜体7内液体的密度，从而使树脂达到正确的稀释浓度，提高树脂的稀释效率；所述冷凝器4的出液口6通过管路与釜体7内腔连通，所述冷凝器4上设置排气口5，所述冷凝器4还设置冷却水进口和冷却水出口，通过设置冷凝器4，对釜体7内蒸发的溶剂进行冷凝回流，从而减少溶剂的浪费，通过设置排气口5，将未被冷却的其它气体排至下一设备进行气体净化，保持釜体7内腔的压力平衡，避免因溶剂蒸汽压力过大而发生安全事故。
所述搅拌装置包括安装在釜体7顶部的机架2、安装在机架2上的传动装置和与传动装置连接的搅拌轴8，所述传动装置包括可正反转的电机和减速器，所述电机与减速器固定连接，所述减速器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴8的底部通过轴承转动安装在釜体7底壁的支架15上，所述搅拌轴8上安装用以刮除釜体7内壁附着物的刮壁机构和用以对釜体7内液体进行搅拌的搅拌机构。
所述刮壁机构包括水平支架22和L型刮板，所述水平支架22垂直安装在搅拌轴8的中部，所述水平支架22的两端安装L型刮板20，所述L型刮板20的形状与釜体7内壁的形状符合，所述L型刮板20上安装L型的刮壁部25，所述刮壁部25与釜体7侧壁和底壁接触，所述刮壁部25采用橡胶材质，所述刮壁部25设置为截面为直角梯形的形状，刮壁部25的锐角边与釜体7内壁接触，通过设置直角梯形状的刮壁部25，使刮壁部25与釜体7内壁接触更加紧密，提高刮壁效率，通过采用L型刮板20和安装在L型刮板20上的橡胶材质的刮壁部25，便于对釜体7内壁上的附着物进行及时清除，从而避免易固化的树脂附着在釜体7内壁上难以清理，省时省力；所述L型刮板20与水平支架22之间还安装斜肋板21和竖直肋板19，所述斜肋板21一端固定在水平支架22上，另一端固定在L型刮板20的长边上，所述竖直肋板19一端固定在水平支架22上，另一端固定在L型刮板20的短边上，通过设置斜肋板21和竖直肋板19，增加刮板机构的结构强度，从而增加刮壁部25对釜体7内壁的刮除力度，延长刮板机构的使用寿命；另外，通过设置斜肋板21和竖直肋板19，转动进行刮壁操作的同时也能对釜体7内壁的液体进行搅拌，提高搅拌效率。
所述搅拌机构包括安装在支架15上的底盘14、导向杆17、固定架18、升降盘13和丝母座16，所述搅拌轴8的下部设置为与丝母座16配合的丝杆，所述搅拌轴8穿过底盘14，所述丝母座16与搅拌轴8螺纹转动安装，所述导向杆17一端垂直安装在底盘14上，另一端穿过升降盘13固定安装在固定架18上，所述升降盘13固定安装在丝母座16上，通过设置丝母座16与搅拌轴8的下部螺纹转动安装，以及导向杆17和与丝母座16固定安装的升降盘13，实现搅拌轴8转动驱动丝母座16和升降盘13作升降运动，从而将釜体7内的液体进行上下搅拌，避免了传统反应釜只能水平范围内搅拌导致的搅拌不均匀的现象，进一步提高了搅拌效率，所述升降盘13设置为碗状，所述升降盘13上设置若干个漏孔26，通过设置碗状的升降盘13和在升降盘13上设置漏孔26，实现升降盘13的升降过程中釜体7内上下层液体的充分混合，进一步提高搅拌效率。
通过设置刮壁机构和搅拌机构，工作时，电机转动，驱动电机轴8转动，从而通过水平支架22带动L型刮板20上的刮壁部25以搅拌轴8为中心转动，从而实现对釜体7内壁的刮壁操作，对釜体7内壁上附着的树脂进行及时清除，避免粘壁现象的发生，搅拌轴8转动的同时，实现丝母座16的垂直升降运动，从而实现升降盘13沿导向杆17的升降运动，升降盘13将釜体7内的液体上下翻动，对釜体7内的溶液进行充分搅拌混合，保证釜体7内溶液的均匀性，提高稀释效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：包括釜体、安装在釜体顶部的冷凝器和用以对釜体内溶液进行搅拌的搅拌装置；
所述釜体顶部设置加料口，底部设置出料口，釜体外壁安装用以加热釜体的夹套，所述冷凝器的进气口通过管路与釜体的蒸汽出口连接，所述釜体的底部侧壁设置由釜体内壁向外凸起形成的凸台，所述凸台上安装温度检测装置和密度检测装置，所述冷凝器的出液口通过管路与釜体内腔连通，所述冷凝器上设置排气口；
所述搅拌装置包括安装在釜体顶部的机架、安装在机架上的传动装置和与传动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过轴承转动安装在釜体底壁的支架上，所述搅拌轴上安装用以起刮除釜体内壁附着物的刮壁机构和用以对釜体内液体进行搅拌的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述刮壁机构包括水平支架和L型刮板，所述水平支架垂直安装在搅拌轴的中部，所述水平支架的两端安装L型刮板，所述L型刮板的形状与釜体内壁的形状符合，所述L型刮板上安装L型的刮壁部，所述刮壁部与釜体侧壁和底壁接触，所述刮壁部采用橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述L型刮板与水平支架之间还安装斜肋板和竖直肋板，所述斜肋板一端固定在水平支架上，另一端固定在L型刮板的长边上，所述竖直肋板一端固定在水平支架上，另一端固定在L型刮板的短边上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在支架上的底盘、导向杆、固定架、升降盘和丝母座，所述搅拌轴的下部设置为与丝母座配合的丝杆，所述搅拌轴穿过底盘，所述丝母座与搅拌轴螺纹转动安装，所述导向杆一端垂直安装在底盘上，另一端穿过升降盘固定安装在固定架上，所述升降盘固定安装在丝母座上。
5.根据权利要求4所述的一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述升降盘设置为碗状，所述升降盘上设置若干个漏孔。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于树脂稀释的搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述刮壁部设置为截面为直角梯形的形状，刮壁部的锐角边与釜体内壁接触。
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