CN114749135A - 一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜及其使用方法，属于对苯氧基苯酚生产技术领域。一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括釜体、进料漏斗，所述进料漏斗固定连接在釜体的进料口处，还包括：电机，固定连接在所述釜体的上端；第一竖杆，固定连接在所述电机的伸缩端，且远离所述电机的一端延伸进釜体内；第一横向打浆柱，均匀分布在所述第一竖杆的两侧；本发明可以使喷流箱可以均匀的向釜体内喷洒溶剂，有效的提高了对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂混合的均匀性，并且可以对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行充分的搅拌混合，使其混合均匀，提高打浆效果和效率，适于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及对苯氧基苯酚生产技术领域，尤其涉及一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜及其使用方法。
背景技术
对苯氧基苯酚，是氨基甲酸酯类杀虫剂双氧威、卫生杀虫剂吡丙醚等的中间体，苯氧基苯酚用于高效、低毒农药双氧威、蚊蝇醚的合成，市场应用前景广阔，为提高对苯氧基苯酚的质量，生产过程中通常需要对对苯氧基苯酚粗品进行打浆精制，为了达到比较好的打浆效果，通常会在有机溶剂的存在下进行打浆处理。
在对对苯氧基苯酚粗品进行打浆精制时，需要用到精制釜对其进行打浆处理，然而传统的对苯氧基苯酚粗品打浆精制釜在使用过程中打浆效果较差，从而导致对苯氧基苯酚粗品与溶剂之间容易出现混合不均匀，部分原料无法打浆的问题，为此，提出一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的对苯氧基苯酚粗品打浆精制釜容易导致苯氧基苯酚粗品与溶剂之间出现混合不均匀，部分原料无法打浆的问题，而提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括釜体、进料漏斗，所述进料漏斗固定连接在釜体的进料口处，还包括：电机，固定连接在所述釜体的上端；第一竖杆，固定连接在所述电机的伸缩端，且远离所述电机的一端延伸进釜体内；第一横向打浆柱，均匀分布在所述第一竖杆的两侧；横杆，转动连接在所述釜体内靠近第一竖杆下端的位置；竖向打浆柱，均匀分布在所述横杆的两侧；第二竖杆，通过支架转动连接在所述釜体的内部下端；第二横向打浆柱，均匀分布在所述第二竖杆的两侧，其中，所述第一竖杆的下端固定连接有第一传动锥齿轮，所述横杆上固定连接有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述第二竖杆的上端固定连接有与第二传动锥齿轮相啮合的第三传动锥齿轮；喷流箱，对称设置在所述釜体内部上端靠近第一竖杆的两侧；往复传动组件，对称设置在所述第一竖杆的两侧，且与所述第一竖杆相连接，用于驱动所述喷流箱左右往复移动；输液组件，设置在所述釜体的外侧，且与所述横杆相连接，用于向所述喷流箱输送液体。
为了便于驱动喷流箱左右往复移动，优选地，所述往复传动组件包括第一往复丝杆、滑块、T型块，所述第一往复丝杆对称转动连接在釜体的内部上端两侧，所述第一竖杆靠近第一往复丝杆的位置固定连接有第四传动锥齿轮，所述第一往复丝杆靠近第一竖杆的一端固定连接有第五传动锥齿轮，所述滑块与第一往复丝杆之间螺纹连接，所述T型块固定连接在滑块上，且滑动连接在所述釜体顶部设置的限位轨道内，所述喷流箱固定连接在滑块的底部，所述釜体内靠近第一往复丝杆的两侧固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆上。
为了便于在不添加其他输送设备的情况下，便可完成输液工作，进一步地，所述输液组件包括抽吸筒、第二往复丝杆、抽吸板、调节杆，第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述抽吸筒通过支板固定连接在釜体的一侧，所述第二往复丝杆转动连接在抽吸筒上，所述抽吸板密封滑动连接在抽吸筒内，所述调节杆与第二往复丝杆之间通过螺纹连接，所述调节杆下端延伸进抽吸筒内，且与所述抽吸板固定连接，所述横杆靠近抽吸筒的一端贯穿于釜体，且与所述第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定连接在第二往复丝杆远离抽吸筒的一端，且与所述第一锥齿轮相啮合，所述抽吸筒的进液口与外界储液箱相连接，所述抽吸筒的出液口固定连接有输液管，所述输液管远离抽吸筒的一端固定连接有分流管，所述分流管的两个出液口分别与两个喷流箱的进液口相连接，所述抽吸筒的进出液口内均设有单向阀。
为了便于使输液组件持续的向喷流箱内输液，更进一步地是，所述抽吸筒设有两个，且呈上下对称。
为了便于可以分别向喷流箱内输送溶剂和清洗水，更进一步地是，所述输液组件对称设置在釜体的两侧，两个所述输液管的出液口分别与分流管的两个进液口相连接，所述分流管的两个进液口内均设有单向阀，所述横杆的两端均固定连接有多边形杆，所述第一锥齿轮滑动连接在多边形杆上，所述釜体外壁靠近多边形杆的两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位块，所述第一锥齿轮靠近电动伸缩杆的一侧设有环形限位滑槽，所述限位块滑动连接在环形限位滑槽内，所述喷流箱的底部均匀分布有多列喷洒头，靠近所述釜体内壁的一列喷洒头向釜体内壁倾斜。
为了便于将釜体内依附的物料排出完全，优选地，所述第二横向打浆柱远离第二竖杆的一端通过连接杆固定连接有竖直刮板，所述竖直刮板与釜体下端的侧壁相贴，所述竖直刮板下端固定连接有与釜体弧形底部相贴的弧形刮板，所述竖直刮板、弧形刮板与釜体内壁相贴的一面固定连接有胶条。
为了便于提高第一竖杆、第二竖杆转动时的稳定性，优选地，所述第一竖杆、第二竖杆靠近横杆的一侧均调节有固定杆，所述固定杆的两侧与釜体固定连接，所述第一竖杆、第二竖杆与固定杆之间转动连接。
为了方便工作人员查看打浆进度，优选地，所述釜体上固定连接有观察窗。
为了便于提高该精制釜的稳定性，进一步地，所述釜体下端的支撑腿底部固定连接有减震脚垫。
一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的使用方法，主要包括以下：
S1：首先将该精制釜上的用电设备接通电源，然后再将对苯氧基苯酚粗品原料通过进料漏斗添加进釜体内，然后再启动电机；
S2：电机便会带动第一竖杆进行转动，第一竖杆再通过第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，第二传动锥齿轮便会带动横杆进行转动，然后第二传动锥齿轮再带动第三传动锥齿轮进行转动，第三传动锥齿轮便会带动第二竖杆进行转动；
S3：然后输液组件和往复传动组件便会在第一竖杆、横杆的带动下进行工作，从而将外界储液箱内的溶剂输送进喷流箱内，并且使喷流箱左右往复移动的向釜体内进行均匀喷洒溶剂；
S4：然后第一横向打浆柱、竖向打浆柱、第二横向打浆柱便会在第一竖杆、横杆、第二竖杆的带动下同时进行转动，从而对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行搅拌混合。
与现有技术相比，本发明提供了一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，通过电机、第一竖杆、横杆、往复传动组件的设置，可以使喷流箱在釜体的内部上端进行左右往复移动，从而使喷流箱可以均匀的向釜体内喷洒溶剂，增大溶剂与对苯氧基苯酚粗品原料的接触范围，有效的提高了对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂混合的均匀性；
2、该种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，通过第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮对动力传动的变换，可以使第一横向打浆柱与第二横向打浆柱横向转动的方向相反，并且使竖向打浆柱竖向转动，从而便可对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行充分的搅拌混合，使其混合均匀，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免釜体内部分原料无法打浆的弊端，有效的提高了该精制釜的实用性；
3、该种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，通过在釜体的两侧均设置输液组件，多边形杆、电动伸缩杆、限位块，并在分流管的两个进液口内均设置单向阀，可以使两个输液组件分别输送溶剂和清洗用的水，且两个输液组件不会互相干预，从而使该精制釜打浆工作完成后，可以对精制釜内部进行自动清洗，不需要工作人员再手动进行清理，不仅提高清洗效率，还可以降低工作人员的工作量，有效的提高了实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在工作时，可以使喷流箱在釜体的内部上端进行左右往复移动，从而使喷流箱可以均匀的向釜体内喷洒溶剂，增大溶剂与对苯氧基苯酚粗品原料的接触范围，有效的提高了对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂混合的均匀性，并且可以对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行充分的搅拌混合，使其混合均匀，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免釜体内部分原料无法打浆的弊端，有效的提高了该精制釜的实用性，满足了实际使用时的工作需求，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜中电机、第一竖杆、第二竖杆、横杆、第一横向打浆柱、第二横向打浆柱、多边形杆的结构示意图；
图3为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜第一竖杆、往复传动组件、喷流箱、竖直刮板、弧形滑板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜中釜体、横杆、多边形杆、第一锥齿轮的结构示意图；
图5为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜中电机、往复传动组件、喷流箱、喷洒头、分流管的结构示意图；
图6为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜中抽吸筒、抽吸板、第二往复丝杆、调节杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮的结构示意图；
图7为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜图1中A部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜图1中B部分的结构示意图；
图9为本发明提出的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜图4中C部分的结构示意图。
图中：1、釜体；101、观察窗；102、减震脚垫；103、分流管；2、电机；3、进料漏斗；4、支板；5、抽吸筒；501、输液管；6、第二往复丝杆；7、抽吸板；8、第一竖杆；9、第一横向打浆柱；10、横杆；11、竖向打浆柱；12、第二竖杆；13、第二横向打浆柱；14、固定杆；15、第一往复丝杆；16、限位杆；17、滑块；18、T型块；19、喷流箱；20、喷洒头；21、多边形杆；22、竖直刮板；23、弧形刮板；24、胶条；25、调节杆；26、电动伸缩杆；27、第一锥齿轮；28、限位块；29、第二锥齿轮；30、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图9，一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括釜体1、进料漏斗3，进料漏斗3固定连接在釜体1的进料口处，还包括：电机2，固定连接在釜体1的上端；第一竖杆8，固定连接在电机2的伸缩端，且远离电机2的一端延伸进釜体1内；第一横向打浆柱9，均匀分布在第一竖杆8的两侧；横杆10，转动连接在釜体1内靠近第一竖杆8下端的位置；竖向打浆柱11，均匀分布在横杆10的两侧；第二竖杆12，通过支架转动连接在釜体1的内部下端；第二横向打浆柱13，均匀分布在第二竖杆12的两侧，其中，第一竖杆8的下端固定连接有第一传动锥齿轮，横杆10上固定连接有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，第二竖杆12的上端固定连接有与第二传动锥齿轮相啮合的第三传动锥齿轮；喷流箱19，对称设置在釜体1内部上端靠近第一竖杆8的两侧；往复传动组件，对称设置在第一竖杆8的两侧，且与第一竖杆8相连接，用于驱动喷流箱19左右往复移动；输液组件，设置在釜体1的外侧，且与横杆10相连接，用于向喷流箱19输送液体。
在使用时，工作人员首先将该精制釜移动到工作指定位置，然后再将其固定在地面上，提高其稳定性，防止在进行打浆时，该精制釜发生晃动，影响工作进度，固定好后，再对该精制釜上的用电设备进行接通电源，然后便可将对苯氧基苯酚粗品原料通过进料漏斗3添加进釜体1内，然后再启动电机2，电机2便会带动第一竖杆8进行转动，第一竖杆8再通过第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，第二传动锥齿轮便会带动横杆10进行转动，然后第二传动锥齿轮再带动第三传动锥齿轮进行转动，第三传动锥齿轮便会带动第二竖杆12进行转动，从而第一竖杆8、横杆10、第二竖杆12便会同时带动第一横向打浆柱9、竖向打浆柱11、第二横向打浆柱13进行转动，当第一竖杆8、横杆10转动的同时，还会带动输液组件和往复传动组件进行工作，从而将外界储液箱内的溶剂输送进喷流箱19内，并且使喷流箱19左右往复移动的向釜体1内进行均匀喷洒溶剂，有效的提高了对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂混合的均匀性，通过第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮对动力传动的变换，可以使第一横向打浆柱9与第二横向打浆柱13转动的方向相反，并且使竖向打浆柱11竖向转动，从而便可对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行充分的搅拌混合，使其混合均匀，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免釜体1内部分原料无法打浆的弊端，有效的提高了该精制釜的实用性，满足了实际使用时的工作需求，适于推广使用。
实施例2：
参照图1-图9，一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，与实施例1基本相同，更进一步的是：往复传动组件包括第一往复丝杆15、滑块17、T型块18，第一往复丝杆15对称转动连接在釜体1的内部上端两侧，第一竖杆8靠近第一往复丝杆15的位置固定连接有第四传动锥齿轮，第一往复丝杆15靠近第一竖杆8的一端固定连接有第五传动锥齿轮，滑块17与第一往复丝杆15之间螺纹连接，T型块18固定连接在滑块17上，且滑动连接在釜体1顶部设置的限位轨道内，喷流箱19固定连接在滑块17的底部，釜体1内靠近第一往复丝杆15的两侧固定连接有限位杆16，滑块17滑动连接在限位杆16上，当电机2带动第一竖杆8进行转动时，第一竖杆8在带动第一传动锥齿轮进行转动的同时，还可以带动第四传动锥齿轮进行转动，第四传动锥齿轮再带动第五传动锥齿轮进行转动，第五传动锥齿轮再带动第一往复丝杆15进行转动，第一往复丝杆15再在T型块18的配合下使滑块17进行左右往复移动，滑块17再带动喷流箱19进行左右往复移动，从而便可使喷流箱19将溶剂均匀的喷洒进釜体1内，使溶剂与对苯氧基苯酚粗品原料进行均匀的混合，进一步提高了打浆效果，通过限位杆16的设置，可以对滑块17进行限位，从而使滑块17可以稳定的进行移动，进一步提高了喷流箱19在移动时的稳定性；
输液组件包括抽吸筒5、第二往复丝杆6、抽吸板7、调节杆25，第一锥齿轮27、第二锥齿轮29，抽吸筒5通过支板4固定连接在釜体1的一侧，第二往复丝杆6转动连接在抽吸筒5上，抽吸板7密封滑动连接在抽吸筒5内，调节杆25与第二往复丝杆6之间通过螺纹连接，调节杆25下端延伸进抽吸筒5内，且与抽吸板7固定连接，横杆10靠近抽吸筒5的一端贯穿于釜体1，且与第一锥齿轮27固定连接，第二锥齿轮29固定连接在第二往复丝杆6远离抽吸筒5的一端，且与第一锥齿轮27相啮合，抽吸筒5的进液口与外界储液箱相连接，抽吸筒5的出液口固定连接有输液管501，输液管501远离抽吸筒5的一端固定连接有分流管103，分流管103的两个出液口分别与两个喷流箱19的进液口相连接，抽吸筒5的进出液口内均设有单向阀，当横杆10进行转动时，会带动第一锥齿轮27进行转动，第一锥齿轮27再带动第二锥齿轮29进行转动，第二锥齿轮29再带动第二往复丝杆6进行转动，第二往复丝杆6便会通过螺纹带动调节杆25进行上下往复移动，调节杆25则会带动抽吸板7在抽吸筒5内进行上下往复移动，从而便可将外界储液箱内的液体抽进抽吸筒5内，然后再通过输液管501输送到分流管103内，然后再通过分流管103将液体输送到两个喷流箱19内，最后便会通过喷流箱19底部的喷口喷进釜体1内，与粗品物料进行混合打浆处理，通过输液组件的设置，在不添加其他输送设备的情况下，便可完成输液工作，大大降低了用电成本，实用性较高；
抽吸筒5设有两个，且呈上下对称，通过设置两个抽吸筒5，当其中一个抽吸筒5进行抽液时，另一个便会输液，从而便可使输液组件持续的向喷流箱19内输液，避免了现有的技术中的抽吸筒5进行工作时，间歇供液的现象，有效的提高了供液的持续性，实用性较高；
输液组件对称设置在釜体1的两侧，两个输液管501的出液口分别与分流管103的两个进液口相连接，分流管103的两个进液口内均设有单向阀，横杆10的两端均固定连接有多边形杆21，第一锥齿轮27滑动连接在多边形杆21上，釜体1外壁靠近多边形杆21的两侧固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸缩端固定连接有限位块28，第一锥齿轮27靠近电动伸缩杆26的一侧设有环形限位滑槽，限位块28滑动连接在环形限位滑槽内，喷流箱19的底部均匀分布有多列喷洒头20，靠近釜体1内壁的一列喷洒头20向釜体1内壁倾斜，其中釜体1两侧的输液组件的作用分别为输送打浆用的溶剂和清洗用的水，需要进行打浆时，此时控制靠近用于输送清洗水的输液组件一侧的电动伸缩杆26进行回缩，电动伸缩杆26便会通过限位块28拉动第一锥齿轮27进行移动，从而使第一锥齿轮27与第二锥齿轮29分离，然后当横杆10带动第一锥齿轮27进行转动时，第一锥齿轮27便会空转，从而输送清洗水的输液组件便会不工作，输送打浆溶剂的输液组件便会进行工作，通过在分流管103的两个进液口内均设置单向阀，当其中一个输液组件进行输送时，在单向阀的作用下，不会使其流到另个输液组件，使其只能流进喷流箱19内，并喷流进釜体1内，两个输液组件不会互相干预，通过另一组输液组件的设置，当工作完成后，方便对釜体1内进行清洗，通过在喷流箱19的底部设置多列喷洒头20，且靠近釜体1内壁的一列喷洒头20向釜体1内壁倾斜，当进行清洗时，可以提高喷洒头20的喷洒范围，避免出现清洗死角，有效的提高了对釜体1的清洗效率。
实施例3：
参照图1-图9，一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二横向打浆柱13远离第二竖杆12的一端通过连接杆30固定连接有竖直刮板22，竖直刮板22与釜体1下端的侧壁相贴，竖直刮板22下端固定连接有与釜体1弧形底部相贴的弧形刮板23，竖直刮板22、弧形刮板23与釜体1内壁相贴的一面固定连接有胶条24，通过竖直刮板22的设置，可以对釜体1下侧内壁上的依附的物料刮除，通过弧形刮板23的设置，可以对釜体1底部的弧形面上的物料进行传送，从而在进行排料时，不仅可以提高排料效率，还可以将依附在釜体1内的物料刮除，有效的提高了该精制釜的实用性，同时还在竖直刮板22、弧形刮板23上设置有胶条24，通过胶条24的设置，可以对釜体1的内壁起到防护的作用，防止竖直刮板22、弧形刮板23将釜体1的内壁刮伤，同时还可以提高竖直刮板22、弧形刮板23与釜体1内部之间的贴合度，进一步提高对物料的刮除效果。
实施例4：
参照图1-图9，一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一竖杆8、第二竖杆12靠近横杆10的一侧均调节有固定杆14，固定杆14的两侧与釜体1固定连接，第一竖杆8、第二竖杆12与固定杆14之间转动连接，通过固定杆14的设置，当第一竖杆8、第二竖杆12转动时，可以提高第一竖杆8、第二竖杆12转动时的稳定性，从而使第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮可以稳定的啮合传动，防止出现跳齿的现象，有效的提高了打浆效率；
釜体1上固定连接有观察窗101，通过观察窗101的设置，在进行打浆时，方便工作人员准确的判断打浆进度，为工作人员提高便捷；
釜体1下端的支撑腿底部固定连接有减震脚垫102，通过在釜体1的支撑腿底部设置减震脚垫102，当该精制釜进行工作时，可以对其起到减震的作用，有效的提高了该精制釜的稳定性。
本发明通过电机2、第一竖杆8、横杆10、往复传动组件的设置，可以使喷流箱19在釜体1的内部上端进行左右往复移动，从而使喷流箱19可以均匀的向釜体1内喷洒溶剂，增大溶剂与对苯氧基苯酚粗品原料的接触范围，有效的提高了对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂混合的均匀性，通过第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮对动力传动的变换，可以使第一横向打浆柱9与第二横向打浆柱13横向转动的方向相反，并且使竖向打浆柱11竖向转动，从而便可对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行充分的搅拌混合，使其混合均匀，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免釜体1内部分原料无法打浆的弊端，有效的提高了该精制釜的实用性，满足了实际使用时的工作需求，适于推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括釜体(1)、进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)固定连接在釜体(1)的进料口处，其特征在于，还包括：
电机(2)，固定连接在所述釜体(1)的上端；
第一竖杆(8)，固定连接在所述电机(2)的伸缩端，且远离所述电机(2)的一端延伸进釜体(1)内；
第一横向打浆柱(9)，均匀分布在所述第一竖杆(8)的两侧；
横杆(10)，转动连接在所述釜体(1)内靠近第一竖杆(8)下端的位置；
竖向打浆柱(11)，均匀分布在所述横杆(10)的两侧；
第二竖杆(12)，通过支架转动连接在所述釜体(1)的内部下端；
第二横向打浆柱(13)，均匀分布在所述第二竖杆(12)的两侧，
其中，所述第一竖杆(8)的下端固定连接有第一传动锥齿轮，所述横杆(10)上固定连接有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述第二竖杆(12)的上端固定连接有与第二传动锥齿轮相啮合的第三传动锥齿轮；
喷流箱(19)，对称设置在所述釜体(1)内部上端靠近第一竖杆(8)的两侧；
往复传动组件，对称设置在所述第一竖杆(8)的两侧，且与所述第一竖杆(8)相连接，用于驱动所述喷流箱(19)左右往复移动；
输液组件，设置在所述釜体(1)的外侧，且与所述横杆(10)相连接，用于向所述喷流箱(19)输送液体。
2.根据权利要求1所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述往复传动组件包括第一往复丝杆(15)、滑块(17)、T型块(18)，所述第一往复丝杆(15)对称转动连接在釜体(1)的内部上端两侧，所述第一竖杆(8)靠近第一往复丝杆(15)的位置固定连接有第四传动锥齿轮，所述第一往复丝杆(15)靠近第一竖杆(8)的一端固定连接有第五传动锥齿轮，所述滑块(17)与第一往复丝杆(15)之间螺纹连接，所述T型块(18)固定连接在滑块(17)上，且滑动连接在所述釜体(1)顶部设置的限位轨道内，所述喷流箱(19)固定连接在滑块(17)的底部，所述釜体(1)内靠近第一往复丝杆(15)的两侧固定连接有限位杆(16)，所述滑块(17)滑动连接在限位杆(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述输液组件包括抽吸筒(5)、第二往复丝杆(6)、抽吸板(7)、调节杆(25)，第一锥齿轮(27)、第二锥齿轮(29)，所述抽吸筒(5)通过支板(4)固定连接在釜体(1)的一侧，所述第二往复丝杆(6)转动连接在抽吸筒(5)上，所述抽吸板(7)密封滑动连接在抽吸筒(5)内，所述调节杆(25)与第二往复丝杆(6)之间通过螺纹连接，所述调节杆(25)下端延伸进抽吸筒(5)内，且与所述抽吸板(7)固定连接，所述横杆(10)靠近抽吸筒(5)的一端贯穿于釜体(1)，且与所述第一锥齿轮(27)固定连接，所述第二锥齿轮(29)固定连接在第二往复丝杆(6)远离抽吸筒(5)的一端，且与所述第一锥齿轮(27)相啮合，所述抽吸筒(5)的进液口与外界储液箱相连接，所述抽吸筒(5)的出液口固定连接有输液管(501)，所述输液管(501)远离抽吸筒(5)的一端固定连接有分流管(103)，所述分流管(103)的两个出液口分别与两个喷流箱(19)的进液口相连接，所述抽吸筒(5)的进出液口内均设有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述抽吸筒(5)设有两个，且呈上下对称。
5.根据权利要求4所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述输液组件对称设置在釜体(1)的两侧，两个所述输液管(501)的出液口分别与分流管(103)的两个进液口相连接，所述分流管(103)的两个进液口内均设有单向阀，所述横杆(10)的两端均固定连接有多边形杆(21)，所述第一锥齿轮(27)滑动连接在多边形杆(21)上，所述釜体(1)外壁靠近多边形杆(21)的两侧固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的伸缩端固定连接有限位块(28)，所述第一锥齿轮(27)靠近电动伸缩杆(26)的一侧设有环形限位滑槽，所述限位块(28)滑动连接在环形限位滑槽内，所述喷流箱(19)的底部均匀分布有多列喷洒头(20)，靠近所述釜体(1)内壁的一列喷洒头(20)向釜体(1)内壁倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述第二横向打浆柱(13)远离第二竖杆(12)的一端通过连接杆(30)固定连接有竖直刮板(22)，所述竖直刮板(22)与釜体(1)下端的侧壁相贴，所述竖直刮板(22)下端固定连接有与釜体(1)弧形底部相贴的弧形刮板(23)，所述竖直刮板(22)、弧形刮板(23)与釜体(1)内壁相贴的一面固定连接有胶条(24)。
7.根据权利要求1所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述第一竖杆(8)、第二竖杆(12)靠近横杆(10)的一侧均调节有固定杆(14)，所述固定杆(14)的两侧与釜体(1)固定连接，所述第一竖杆(8)、第二竖杆(12)与固定杆(14)之间转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述釜体(1)上固定连接有观察窗(101)。
9.根据权利要求8所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述釜体(1)下端的支撑腿底部固定连接有减震脚垫(102)。
10.一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的使用方法，采用权利要求1所述的一种对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，主要包括以下：
S1：首先将该精制釜上的用电设备接通电源，然后再将对苯氧基苯酚粗品原料通过进料漏斗(3)添加进釜体(1)内，然后再启动电机(2)；
S2：电机(2)便会带动第一竖杆(8)进行转动，第一竖杆(8)再通过第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，第二传动锥齿轮便会带动横杆(10)进行转动，然后第二传动锥齿轮再带动第三传动锥齿轮进行转动，第三传动锥齿轮便会带动第二竖杆(12)进行转动；
S3：然后输液组件和往复传动组件便会在第一竖杆(8)、横杆(10)的带动下进行工作，从而将外界储液箱内的溶剂输送进喷流箱(19)内，并且使喷流箱(19)左右往复移动的向釜体(1)内进行均匀喷洒溶剂；
S4：然后第一横向打浆柱(9)、竖向打浆柱(11)、第二横向打浆柱(13)便会在第一竖杆(8)、横杆(10)、第二竖杆(12)的带动下同时进行转动，从而对对苯氧基苯酚粗品原料与溶剂进行搅拌混合。
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