CN215463551U - 一种漆料生产用搅拌罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆料生产用搅拌罐结构，包括罐体，所述罐体顶部两侧分别设置进料管，进料管分别垂直安装在罐体顶部两侧，所述罐体内中部设置搅拌装置，本实用新型提供一种漆料生产用搅拌罐结构，结构新颖且布局合理，工作时，将漆料由罐体顶部两侧的进料管进入罐体内部，启动驱动装置带动罐体内部搅拌装置转动，当漆料由进料管进入罐体内部时，通过转杆上的分散盘对进入的漆料进行分散混合，在两个分散盘的旋转作用下，漆料得到充分的细化，下落的漆料通过搅拌盘上的搅拌叶对漆料进行均匀的混合，落入罐体底部的漆料通过搅拌杆与搅拌杆上的搅拌板进行进一步的融合，通过多层分散与搅拌的结合使得漆料搅拌更加均匀，提升搅拌效率性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐技术领域，具体是一种漆料生产用搅拌罐结构。
背景技术
漆料一般指色漆中的所有液相组分, 是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂。漆或油漆是对涂布用的高分子材料，经采用不同的涂装工艺涂布在物体的表面以后，形成坚韧而连续的薄膜，附着在物体的表面上的材料的俗称，现在统称为涂料，形成的这种薄膜称作涂层。如：油性调合漆料、内用瓷漆料（快干漆料）、瓷性调和漆料等。此外，还有比较专用的如皱纹漆料、酚醛漆料等。涂料或漆料是一种加工产品，所用的原材料包括油脂、树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等种类和名目繁多。这些组分大都来源于化工厂及石油化工厂。实际上用户对漆料需要的是漆膜干结后形成的硬膜，才能发挥防护、装饰等功能，从这种意义来讲，漆料仅是一种加工的半成品，漆膜才是真正的产品，涂料属于精细化工产品。
目前，漆料在生产时需要辅助多种物料在一起在搅拌罐内进行搅拌，但是由于搅拌罐结构的设计存在缺陷，使得搅拌的效率低下，为此，发明人综合上各类因素提出一种漆料生产用搅拌罐结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漆料生产用搅拌罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种漆料生产用搅拌罐结构，包括罐体，所述罐体顶部两侧分别设置进料管，进料管分别垂直安装在罐体顶部两侧，所述罐体内中部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转杆，转杆顶部设置固定轴承，固定轴承固定安装在罐体顶部中央，所述转杆底部设置轴承座，轴承座安在罐体内顶部中央，所述转杆上设置若干固定块，固定块均等距离固定安装在转杆上，所述罐体中部固定块四周侧壁设置搅拌盘，搅拌盘的圆周面上设有搅拌叶，所述搅拌盘上下方固定块上均设置分散盘，底部分散盘下方固定块四周侧壁设置搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌板，所述罐体顶部中央上方设置驱动装置。
工作时，将漆料由罐体顶部两侧的进料管进入罐体内部，启动驱动装置带动罐体内部搅拌装置转动，当漆料由进料管进入罐体内部时，通过转杆上的分散盘对进入的漆料进行分散混合，在两个分散盘的旋转作用下，漆料得到充分的细化，分散下落的漆料通过搅拌盘与搅拌盘上的搅拌叶对漆料进行均匀的混合，落入罐体底部的漆料通过搅拌杆与搅拌杆上的搅拌板进行进一步的融合，通过多层分散与搅拌的结合使得漆料搅拌更加均匀，提升搅拌效率性。
作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶中部设置弹性连接板，弹性连接板固定安装在搅拌叶中部，所述搅拌叶上设置若干匀料孔，通过弹性连接板便于提升搅拌叶使用寿命，通过匀料孔提升其搅拌效率与质量。
作为本实用新型的再进一步方案：所述搅拌板底部对应罐体内底角部设置弧形角，所述搅拌板上设置若干匀料孔，通过底部设置弧形角便于对罐体底角嵌入的漆料进行搅拌，防止罐体角部附着漆料造成浪费，匀料孔提升其搅拌效率与质量。
作为本实用新型的再进一步方案：所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过底部联轴器连接转杆，所述驱动电机两侧分别设置安装板，安装板呈L型，所述安装板上均设置安装螺栓，通过安装板与安装螺栓对驱动电机进行固定，驱动电机通过联轴器带动转杆转动，提升搅拌便捷性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述轴承座四周侧壁设置若干支撑杆，支撑杆底部均设置支撑板，支撑板分别水平安装在罐体内底部，所述支撑板采用缓冲材质，通过支撑板杆与支撑板提升轴承座的稳定性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述罐体内壁贴附设置光滑层，光滑层的厚度为7-10mm，通过光滑层提升搅拌效率。
作为本实用新型的再进一步方案：所述进料管顶部分别设置防护盖，防护盖采用橡胶材质，通过防护盖防止搅拌时漆料飞溅，提升搅拌安全性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种漆料生产用搅拌罐结构，结构新颖且布局合理，工作时，将漆料由罐体顶部两侧的进料管进入罐体内部，启动驱动装置带动罐体内部搅拌装置转动，当漆料由进料管进入罐体内部时，通过转杆上的分散盘对进入的漆料进行分散混合，在两个分散盘的旋转作用下，漆料得到充分的细化，分散下落的漆料通过搅拌盘与搅拌盘上的搅拌叶对漆料进行均匀的混合，落入罐体底部的漆料通过搅拌杆与搅拌杆上的搅拌板进行进一步的融合，通过多层分散与搅拌的结合使得漆料搅拌更加均匀，提升搅拌效率性。
2、本实用新型进一步在所述搅拌叶中部设置弹性连接板，弹性连接板固定安装在搅拌叶中部，所述搅拌叶上设置若干匀料孔，通过弹性连接板便于提升搅拌叶使用寿命，通过匀料孔提升其搅拌效率与质量。
3、本实用新型进一步设计，所述搅拌板底部对应罐体内底角部设置弧形角，所述搅拌板上设置若干匀料孔，通过底部设置弧形角便于对罐体底角嵌入的漆料进行搅拌，防止罐体角部附着漆料造成浪费，匀料孔提升其搅拌效率与质量。
4、本实用新型进一步设计，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过底部联轴器连接转杆，所述驱动电机两侧分别设置安装板，安装板呈L型，所述安装板上均设置安装螺栓，通过安装板与安装螺栓对驱动电机进行固定，驱动电机通过联轴器带动转杆转动，提升搅拌便捷性。
附图说明
图1为一种漆料生产用搅拌罐结构的剖视图；
图2为一种漆料生产用搅拌罐结构中驱动装置的主视图。
图中：1、罐体；10、进料管；11、防护盖；12、光滑层；2、搅拌装置；20、固定轴承；21、轴承座；210、支撑杆；211、支撑板；22、转杆；23、固定块；24、分散盘；25、搅拌盘；26、搅拌叶；260、弹性连接板；27、搅拌杆；28、搅拌板；3、驱动装置；30、驱动电机；31、联轴器；32、安装板；33、安装螺栓；4、匀料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种漆料生产用搅拌罐结构，包括罐体1、搅拌装置2、驱动装置3；
所述罐体1包括进料管10、防护盖11、光滑层12，所述进料管10分别垂直安装在罐体1顶部两侧，所述防护盖11分别设置在进料管10上方，所述光滑层12固定贴附安装在罐体1内壁；
所述搅拌装置2包括固定轴承20、轴承座21、转杆22、固定块23、分散盘24、搅拌盘25、搅拌叶26、搅拌杆27与搅拌板28，所述固定轴承20设置在罐体1顶部中央，所述轴承座21对应安装在罐体1内底部中央，所述转杆22活动安装在固定轴承20与轴承座21之间，所述固定块23数量为四个且等距离固定安装在转杆22上，所述分散盘24数量为两组且间隔水平固定在固定块23上，所述搅拌盘25水平安装在分散盘24之间的固定块23上，所述搅拌叶26安装在搅拌盘25侧壁圆周面上，所述搅拌杆27水平安装在下部分散盘24下方的固定块23侧壁，所述搅拌板28固定安装在搅拌杆27顶部；
所述轴承座21包括支撑杆210、支撑板211，所述支撑杆210固定安装在轴承座21四周侧壁，所述支撑板211水平固定安装在支撑杆210底部，所述支撑板211为缓冲板；
所述搅拌板27底部对应罐体1内底角部设置为弧形，所述搅拌叶26中部设置弹性连接板260，所述搅拌板28与搅拌叶26上均设置若干匀料孔4；
所述驱动装置3包括驱动电机30、联轴器31、安装板32、安装螺栓33，所述驱动电机30设置在罐体1外顶部，所述联轴器31设置在驱动电机30底部并连接驱动电机30与转杆22，所述安装板32呈L型并设置在驱动电机30外侧，所述安装螺栓33设在在安装板32底部；
本实用新型的工作原理是：工作时，将漆料由罐体1顶部两侧的进料管10进入罐体内部，启动驱动装置2带动罐体1内部搅拌装置2转动，当漆料由进料管10进入罐体内部时，通过转杆22上的分散盘24对进入的漆料进行分散混合，在两个分散盘24的旋转作用下，漆料得到充分的细化，分散下落的漆料通过搅拌盘25与搅拌盘25上的搅拌叶26对漆料进行均匀的混合，落入罐体1底部的漆料通过搅拌杆27与搅拌杆27上的搅拌板28进行进一步的融合，通过多层分散与搅拌的结合使得漆料搅拌更加均匀，提升搅拌效率性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种漆料生产用搅拌罐结构，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶部两侧分别设置进料管，进料管分别垂直安装在罐体顶部两侧，所述罐体内中部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转杆，转杆顶部设置固定轴承，固定轴承固定安装在罐体顶部中央，所述转杆底部设置轴承座，轴承座安在罐体内顶部中央，所述转杆上设置若干固定块，固定块均等距离固定安装在转杆上，所述罐体中部固定块四周侧壁设置搅拌盘，搅拌盘的圆周面上设有搅拌叶，所述搅拌盘上下方固定块上均设置分散盘，底部分散盘下方固定块四周侧壁设置搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌板，所述罐体顶部中央上方设置驱动装置；所述搅拌叶中部设置弹性连接板，弹性连接板固定安装在搅拌叶中部，所述搅拌叶上设置若干匀料孔；所述搅拌板底部对应罐体内底角部设置弧形角，所述搅拌板上设置若干匀料孔；所述轴承座四周侧壁设置若干支撑杆，支撑杆底部均设置支撑板，支撑板分别水平安装在罐体内底部，所述支撑板采用缓冲材质；所述罐体内壁贴附设置光滑层，光滑层的厚度为7-10mm；所述进料管顶部分别设置防护盖，防护盖采用橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的一种漆料生产用搅拌罐结构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过底部联轴器连接转杆，所述驱动电机两侧分别设置安装板，安装板呈L型，所述安装板上均设置安装螺栓。
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| CN202022733831.3U CN215463551U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种漆料生产用搅拌罐结构 |
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| CN (1) | CN215463551U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114797995A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 中南大学 | 一步法制备颗粒微生物炭载-多金属材料的工艺及设备 |
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- 2020-11-24 CN CN202022733831.3U patent/CN215463551U/zh active Active
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