CN206424839U - 全自动涂料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了全自动涂料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上部和下部设置有进料管、真空管和通气口，进料管上设置有进料控制阀和计量器，真空管连接有抽真空装置，通气口上设置有通气控制阀，搅拌罐的内部转动设置有低速搅拌轴和高速搅拌轴，低速搅拌轴位于中间，高速搅拌轴均匀的分布在低速搅拌轴的周侧，低速搅拌轴和高速搅拌轴分别传动连接有低速驱动装置和高速驱动装置，低速搅拌轴上设置有锚式搅拌叶，高速搅拌轴从上到下依次设置有蝴蝶桨和分散盘，搅拌罐的外部套有冷却水套，冷却水套上设置有进水口和出水口，搅拌罐的下部设置有出料管，出料管上设置有出料控制阀。本实用新型搅拌效率高、搅拌效果好和泵送进料方式效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及全自动涂料搅拌装置。
背景技术
涂料通常是以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体。涂料能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料。
涂料搅拌装置是广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。但是现有涂料搅拌装置也存在如下问题：第一，由于涂料比较粘稠，现有的涂料搅拌装置仍采用单一的搅拌轴带动搅拌叶的形式，搅拌效率低，搅拌效果差；第二，现有涂料多是采用泵送方式输送到涂料搅拌装置中进行搅拌，但是由于涂料比较粘稠，泵送方式效率差，涂料也容易凝结在泵的内部零件上，影响泵的正常运行，故障率也高。
实用新型内容
本实用新型提出了全自动涂料搅拌装置，解决了现有涂料搅拌装置搅拌效率低、搅拌效果差和泵送进料方式效率差的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
全自动涂料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上部和下部设置有进料管、真空管和通气口，进料管上设置有进料控制阀和计量器，真空管连接有抽真空装置，通气口上设置有通气控制阀，搅拌罐的内部转动设置有低速搅拌轴和高速搅拌轴，低速搅拌轴位于中间，高速搅拌轴均匀的分布在低速搅拌轴的周侧，低速搅拌轴和高速搅拌轴分别传动连接有低速驱动装置和高速驱动装置，低速搅拌轴上设置有锚式搅拌叶，高速搅拌轴从上到下依次设置有蝴蝶桨和分散盘，搅拌罐的外部套有冷却水套，冷却水套上设置有进水口和出水口，搅拌罐的下部设置有出料管，出料管上设置有出料控制阀。
进一步，还包括支撑装置，支撑装置设置在冷却水套的下部。
进一步，所述进料控制阀、通气控制阀和出料控制阀为电磁控制阀。
进一步，所述低速驱动装置和所述高速驱动装置分别为低速电机和高速电机。
进一步，所述搅拌罐的上部还设置有气压计。
本实用新型的有益效果：本实用新型搅拌罐的内部转动设置有低速搅拌轴和高速搅拌轴，低速搅拌轴上设置有锚式搅拌叶，高速搅拌轴从上到下依次设置有蝴蝶桨和分散盘，通过高、低速搅拌轴及不同类型搅拌叶的配合，可以使搅拌更均匀，效率也更高；搅拌罐与抽真空装置连接，采用抽真空进料方式，抽真空装置不会与粘稠的涂料直接接触，不会影响抽真空装置的正常工作，故障率低，效率高，使用寿命长；搅拌叶在搅拌的过程中会产生热量，为了不影响涂料的质量，可以往冷却水套中通冷却水，达到冷却效果，另外，冬天的时候，为了防止低温造成搅拌罐内的涂料凝结，可以往冷却水套中通热水或热蒸气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全自动涂料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，全自动涂料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上部和下部设置有进料管11、真空管12和通气口13，进料管11上设置有进料控制阀14和计量器15，真空管12连接有抽真空装置16，通气口13上设置有通气控制阀17，搅拌罐1的内部转动设置有低速搅拌轴2和高速搅拌轴3，低速搅拌轴2位于中间，高速搅拌轴3均匀的分布在低速搅拌轴2的周侧，低速搅拌轴2和高速搅拌轴3分别传动连接有低速驱动装置21和高速驱动装置31，低速搅拌轴2上设置有锚式搅拌叶22，高速搅拌轴3从上到下依次设置有蝴蝶桨32和分散盘33，搅拌罐1的外部套有冷却水套4，冷却水套4上设置有进水口41和出水口42，搅拌罐1的下部设置有出料管18，出料管18上设置有出料控制阀19。
优选的，还包括支撑装置5，支撑装置5设置在冷却水套4的下部。
优选的，所述进料控制阀14、通气控制阀17和出料控制阀19为电磁控制阀。
优选的，所述低速驱动装置21和所述高速驱动装置31分别为低速电机和高速电机。
优选的，所述搅拌罐1的上部还设置有气压计10。
本实用新型搅拌罐1的内部转动设置有低速搅拌轴2和高速搅拌轴3，低速搅拌轴2上设置有锚式搅拌叶22，高速搅拌轴3从上到下依次设置有蝴蝶桨32和分散盘33，通过高、低速搅拌轴及不同类型搅拌叶的配合，可以使搅拌更均匀，效率也更高；搅拌罐1与抽真空装置16连接，采用抽真空进料方式，抽真空装置16不会与粘稠的涂料直接接触，不会影响抽真空装置16的正常工作，故障率低，效率高，使用寿命长；搅拌叶在搅拌的过程中会产生热量，为了不影响涂料的质量，可以往冷却水套4中通冷却水，达到冷却效果，另外，冬天的时候，为了防止低温造成搅拌罐1内的涂料凝结，可以往冷却水套4中通热水或热蒸气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.全自动涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐，搅拌罐的上部和下部设置有进料管、真空管和通气口，进料管上设置有进料控制阀和计量器，真空管连接有抽真空装置，通气口上设置有通气控制阀，搅拌罐的内部转动设置有低速搅拌轴和高速搅拌轴，低速搅拌轴位于中间，高速搅拌轴均匀的分布在低速搅拌轴的周侧，低速搅拌轴和高速搅拌轴分别传动连接有低速驱动装置和高速驱动装置，低速搅拌轴上设置有锚式搅拌叶，高速搅拌轴从上到下依次设置有蝴蝶桨和分散盘，搅拌罐的外部套有冷却水套，冷却水套上设置有进水口和出水口，搅拌罐的下部设置有出料管，出料管上设置有出料控制阀。
2.如权利要求1所述的全自动涂料搅拌装置，其特征在于：还包括支撑装置，支撑装置设置在冷却水套的下部。
3.如权利要求1所述的全自动涂料搅拌装置，其特征在于：所述进料控制阀、通气控制阀和出料控制阀为电磁控制阀。
4.如权利要求1所述的全自动涂料搅拌装置，其特征在于：所述低速驱动装置和所述高速驱动装置分别为低速电机和高速电机。
5.如权利要求1所述的全自动涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的上部还设置有气压计。
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| CN201720105348.6U CN206424839U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 全自动涂料搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122828A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种粉体专用多搅拌轴真空气相沉积炉 |
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Cited By (2)
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| CN113122828A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种粉体专用多搅拌轴真空气相沉积炉 |
| CN113122828B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-05-30 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种粉体专用多搅拌轴真空气相沉积炉 |
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