CN207980951U - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括本体和搅拌装置，本体顶部连接有密封盖，密封盖顶部设置有进料口，本体底部设置有下料口；搅拌装置包括电机和搅拌轴，电机安装密封盖上，搅拌轴安装在电机的输出轴上并穿过本体与本体转动连接；本体包括上层和下层，搅拌轴上自上而下依次设置有用于搅拌上层物料的第一搅拌桨和用于搅拌下层物料的第二搅拌桨；第一搅拌桨和第二搅拌桨分别与搅拌轴之间设置有紧固件，第一搅拌桨和第二搅拌桨分别通过紧固件与搅拌轴连接；具有设计合理、成本低、对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀的优点。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工设备领域，特别涉及一种搅拌罐。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

在加工热熔胶时，需要先将热熔胶在搅拌罐内搅拌均匀，目前现有的搅拌罐存在搅拌不均的现象，导致热熔胶成品率减低。

申请号为CN201220606780.0、授权公告日为2013年07月17日的中国专利公开了一种搅拌罐的搅拌装置，包括设置搅拌罐内的搅拌器和安装在搅拌罐罐盖上的搅拌器驱动装置，搅拌器由搅拌轴和搅拌桨构成，搅拌桨安装在搅拌轴的下端与搅拌器驱动装置相连，搅拌轴的上端与搅拌器驱动装置相连，搅拌桨包括上横杆、下弧形杆和连接上横杆、下弧形杆的两端相连接，下弧形杆的弧度与搅拌罐罐底弧度相适应，在上横杆和下弧形杆上还开设有安装孔。

现有技术具有结构简单、搅拌效率高，但是，只能搅拌到搅拌罐底部的物料，搅拌桨上方的物料搅拌不到，导致物料混合不均匀，进而影响到热熔胶的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌罐，其解决了搅拌罐内物料搅拌不均匀的问题，具有设计合理、对不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌罐，包括本体和搅拌装置，本体顶部连接有密封盖，密封盖顶部设置有进料口，本体底部设置有下料口；

搅拌装置包括电机和搅拌轴，电机安装密封盖上，搅拌轴安装在电机的输出轴上并穿过本体与本体转动连接；

本体包括上层和下层，搅拌轴上自上而下依次设置有用于搅拌上层物料的第一搅拌桨和用于搅拌下层物料的第二搅拌桨；

第一搅拌桨和第二搅拌桨分别与搅拌轴之间设置有紧固件，第一搅拌桨和第二搅拌桨分别通过紧固件与搅拌轴连接。

采用上述技术方案，操作人员将物料通过进料口倒入到本体内，给电机通电启动电机，电机转动带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动第一搅拌桨转动，第一搅拌桨转动将本体上层的物料进行搅拌均匀。

同时搅拌轴旋转带动第二搅拌桨转动，第二搅拌桨将本体下层的物料搅拌混合均匀。

通过第一搅拌桨和第二搅拌桨共同的作用下，对搅拌罐内不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。

进一步优选为：第一搅拌桨呈三角形板状。

采用上述技术方案，将本体上层的物料搅拌均匀的同时，通过三角形的稳定性，使得第一搅拌桨更加稳定的搅拌。

三角形自底边向顶角面积逐渐减小，搅拌物料时减小物料对第一搅拌桨的阻挡，增加第一搅拌桨的力度，提高搅拌速度，缩短搅拌时间。

进一步优选为：搅拌轴两侧对称设置两个第一搅拌桨，两个第一搅拌桨通过紧固件与搅拌轴连接。

采用上述技术方案，增加第一搅拌桨的搅拌强度，使得第一搅拌桨在搅拌轴的周向上搅拌的更加均匀。

由于物料具有一定粘性，很容易黏结到第一搅拌桨上，过段时间操作人员需要将密封盖从本体上取下，密封盖连同搅拌轴和第一搅拌桨取下，操作人员通过打开紧固件将第一搅拌桨取下进行清理，清理后的第一搅拌桨通过紧固件再安装到搅拌轴上继续使用。

进一步优选为：紧固件包括卡箍和螺栓，卡箍和第一搅拌桨一体连接，卡箍的形状和搅拌轴的形状一致，螺栓穿过卡箍将对称的两个第一搅拌桨固定。

采用上述技术方案，操作人员在安装紧固件时，先将卡箍紧贴在搅拌轴上，在穿上螺栓用扳手将螺栓拧紧，操作方便简单、紧固牢固。

进一步优选为：第一搅拌桨上设置有若干通气孔。

采用上述技术方案，使得第一搅拌桨在高速旋转时产生的气流，通过通气孔及时的导出，减小气流对第一搅拌桨的阻力，提高搅拌速度。

进一步优选为：第一搅拌桨自上到下安装多组。

采用上述技术方案，一方面增加第一搅拌桨的搅拌力度，另一方面，使得物料自上而下搅拌的更加均匀，使得不同位置能够搅拌到位。

进一步优选为：第二搅拌桨包括两个对称的拌叶片，两个对称的拌叶片通过紧固件连接在搅拌轴上；

搅拌叶片包括两个平行的第一搅拌板和垂直连接于第一搅拌板的第二搅拌板；

第一搅拌板、第二搅拌板和搅拌轴之间形成空腔。

采用上述技术方案，第二搅拌桨通过两个搅拌叶片在搅拌轴的左右两侧进行搅拌，搅拌轴转动带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转带动第一搅拌板将下层自上而下的物料搅拌混合均匀。

搅拌叶片旋转带动第二搅拌板使得靠近本体内壁的物料进行搅拌混合均匀，实现第二搅拌桨无死角搅拌。

搅拌叶片在高速旋转时，使得物料通过空腔一进一出，将物料搅动起来，使得物料搅拌混合的更加均匀。

进一步优选为：搅拌轴底部还设置有用于搅拌出料口物料的第三搅拌桨；

第三搅拌桨包括两个对称的搅拌风扇板，搅拌风扇板自上而下倾斜设置并通过螺纹与搅拌轴连接。

采用上述技术方案，搅拌轴转动带动第三搅拌桨，第三搅拌桨带动搅拌风扇板，搅拌风扇板搅动底部的物料，使得本体底部的物料也能搅拌均匀。

通过搅拌风扇板倾斜设置与出料口的逐渐缩小的形状相匹配，使得出料口的物料搅拌混合均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合作用下，对搅拌罐内不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀；

2.通过将第一搅拌桨设置成三角形板，三角形自底边向顶角面积逐渐减小，搅拌物料时减小物料对第一搅拌桨的阻挡，增加第一搅拌桨的力度，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，同时提高搅拌桨的稳定性；

3.第一搅拌桨和第二搅拌桨通过紧固件可从搅拌轴上取下进行清洗；

4.通过紧固件采用卡箍和螺栓的配合，快速方便的进行安装和拆卸；

5.第一搅拌桨在高速旋转时产生的气流，通过通气孔及时的导出，减小气流对第一搅拌桨的阻力，提高搅拌速度；

6.通过第二搅拌桨设置成两个对称的拌叶片，搅拌叶片旋转带动第一搅拌板将下层自上而下的物料搅拌混合均匀；搅拌叶片旋转带动第二搅拌板使得靠近本体内壁的物料进行搅拌混合均匀，实现第二搅拌桨无死角搅拌；

7.通过设置第三搅拌桨，使得本体底部的物料也能搅拌均匀。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图，示意出了整个设备的具体结构；

图2是实施例图1的剖视图，示意出了整个设备内部的具体结构；

图3是实施例图1去掉本体和密封盖的立体结构示意图，示意出了搅拌装置、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的具体结构和连接关系。

图中，1、本体；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌轴；3、密封盖；4、进料口；5、下料口；6、第一搅拌桨；61、通气孔；7、第二搅拌桨；71、搅拌叶片；72、第一搅拌板；73、第二搅拌板；74、空腔；8、紧固件；81、卡箍；82、螺栓；9、第三搅拌桨；91、搅拌风扇板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搅拌罐，用于热熔胶物料混合搅拌的设备。

如图1所示，它包括本体1和搅拌装置2。

本体1顶部通过螺栓82固定有密封盖3，密封盖3顶部开设有进料口4，进料口4一侧安装有温度计，温度计上连接有感温探头，感温探头插入到本体1内部，用于检测本体1内部的温度，温度过高时及时给搅拌装置2断电。

参照图2，本体1内壁上开设有用于进液的进液管道，用于添加液体物料。

搅拌装置2包括电机21和搅拌轴22，电机21通过螺栓82和支撑座固定在密封盖3上，搅拌轴22安装在电机21的输出轴上并穿过本体1与本体1转动连接。

本体1包括上层、下层和底部，底部开设有下料口5，搅拌轴22自上而下依次设置有用于搅拌上层物料的第一搅拌桨6、用于搅拌下层物料的第二搅拌桨7和用于搅拌本体1底部的第三搅拌桨9。

第一搅拌桨6设置成三角形板，三角形自底边向顶角面积逐渐减小，搅拌物料时减小物料对第一搅拌桨的阻挡，增加第一搅拌桨的力度，提高搅拌速度，缩短搅拌时间，同时提高搅拌桨的稳定性。

在搅拌轴22两侧对称设置两个第一搅拌桨6，增加第一搅拌桨6的搅拌强度，使得第一搅拌桨6在搅拌轴22的周向上搅拌的更加均匀。

参照图3，两个第一搅拌桨6通过紧固件8与搅拌轴22连接；紧固件8包括卡箍81和螺栓82，卡箍81和第一搅拌桨6一体连接，卡箍81的形状和搅拌轴22的形状一致，螺栓82穿过卡箍81将对称的两个第一搅拌桨6固定。

操作人员在安装紧固件8时，先将卡箍81紧贴在搅拌轴22上，在穿上螺栓82用扳手将螺栓82拧紧，操作方便简单、紧固牢固。

由于物料具有一定粘性，很容易黏结到第一搅拌桨6上，过段时间操作人员需要将密封盖3从本体1上取下，密封盖3连同搅拌轴22和第一搅拌桨6取下，操作人员通过打开紧固件8将第一搅拌桨6取下进行清理，清理后的第一搅拌桨6通过紧固件8再安装到搅拌轴22上继续使用。

第一搅拌桨6上开设有多个通气孔61，使得第一搅拌桨6在高速旋转时产生的气流，通过通气孔61及时的导出，减小气流对第一搅拌桨6的阻力，提高搅拌速度。

第一搅拌桨6自上到下安装多组，一方面增加第一搅拌桨6的搅拌力度，另一方面，使得物料自上而下搅拌的更加均匀，使得不同位置能够搅拌到位。

第二搅拌桨7包括两个对称的搅拌叶片71，第二搅拌桨7通过两个搅拌叶片71在搅拌轴22的左右两侧进行搅拌，搅拌轴22转动带动搅拌叶片71旋转，搅拌叶片71旋转带动第一搅拌板72将下层自上而下的物料搅拌混合均匀。

搅拌叶片71包括两个平行的第一搅拌板72和垂直连接于第一搅拌板72的第二搅拌板73，搅拌叶片71旋转带动第二搅拌板73使得靠近本体1内壁的物料进行搅拌混合均匀，实现第二搅拌桨7无死角搅拌。

第一搅拌板72、第二搅拌板73和搅拌轴22之间形成空腔74，搅拌叶片71在高速旋转时，使得物料通过空腔74一进一出，将物料搅动起来，使得物料搅拌混合的更加均匀。

两个对称的搅拌叶片71通过紧固件8连接在搅拌轴22上，方便搅拌叶片71的安装和拆卸。

第三搅拌桨9包括两个对称的搅拌风扇板91，搅拌风扇板91自上而下倾斜设置并通过螺纹与搅拌轴22连接。

搅拌轴22转动带动第三搅拌桨9，第三搅拌桨9带动搅拌风扇板91，搅拌风扇板91搅动底部的物料，使得本体1底部的物料也能搅拌均匀。

通过搅拌风扇板91倾斜设置与出料口的逐渐缩小的形状相匹配，使得出料口的物料搅拌混合均匀。

工作过程：操作人员将物料通过进料口4倒入到本体1内，给电机21通电启动电机21，电机21转动带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22旋转带动第一搅拌桨6转动，第一搅拌桨6搅动本体1上层的物料搅拌混合均匀，通过第一搅拌桨6上的通气孔61，将第一搅拌桨6在高速旋转时产生的气流及时导出，减小气流对第一搅拌桨6的阻力，提高搅拌速度。

同时搅拌轴22旋转带动第二搅拌桨7，第二搅拌桨7转动搅动本体1下层的物料，使得本体1下层的物料混合搅拌均匀。

同时搅拌轴22旋转带动第三搅拌桨9，使得本体1底部的物料也能搅拌均匀。

通过第一搅拌桨6、第二搅拌桨7和第三搅拌桨9共同的作用下，对搅拌罐内不同位置的物料进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搅拌罐，包括本体(1)和搅拌装置(2)，所述本体(1)顶部连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部设置有进料口(4)，所述本体(1)底部设置有下料口(5)，所述搅拌装置(2)包括电机(21)和搅拌轴(22)，所述电机(21)安装密封盖(3)上，所述搅拌轴(22)安装在电机(21)的输出轴上并穿过本体(1)与本体(1)转动连接，所述本体(1)包括上层和下层，其特征在于：所述搅拌轴(22)上自上而下依次设置有用于搅拌上层物料的第一搅拌桨(6)和用于搅拌下层物料的第二搅拌桨(7)；

所述第一搅拌桨(6)和第二搅拌桨(7)分别与搅拌轴(22)之间设置有紧固件(8)，所述第一搅拌桨(6)和第二搅拌桨(7)分别通过紧固件(8)与搅拌轴(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)呈三角形板状。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(22)两侧对称设置两个第一搅拌桨(6)，所述两个第一搅拌桨(6)通过紧固件(8)与搅拌轴(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述紧固件(8)包括卡箍(81)和螺栓(82)，所述卡箍(81)和第一搅拌桨(6)一体连接，所述卡箍(81)的形状和搅拌轴(22)的形状一致，所述螺栓(82)穿过卡箍(81)将对称的两个第一搅拌桨(6)固定。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)上设置有若干通气孔(61)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)自上到下安装多组。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌桨(7)包括两个对称的搅拌叶片(71)，所述两个对称的搅拌叶片(71)通过紧固件(8)连接在搅拌轴(22)上；

所述搅拌叶片(71)包括两个平行的第一搅拌板(72)和垂直连接于第一搅拌板(72)的第二搅拌板(73)；

所述第一搅拌板(72)、第二搅拌板(73)和搅拌轴(22)之间形成空腔(74)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(22)底部还设置有用于搅拌出料口物料的第三搅拌桨(9)；

所述第三搅拌桨(9)包括两个对称的搅拌风扇板(91)，所述搅拌风扇板(91)自上而下倾斜设置并通过螺纹与搅拌轴(22)连接。