CN218962287U - 一种自动化拌粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化拌粉装置，包括装置本体，装置本体包括底座、安装箱、搅拌箱、电机、搅拌装置和出料管，安装箱安装在底座顶部，搅拌箱安装在安装箱顶部，搅拌装置安装在搅拌箱内，电机安装在安装箱内，电机顶部驱动端与搅拌装置底部相连接；搅拌装置包括转动杆、底部搅拌扇叶和顶部搅拌杆，底部搅拌扇叶设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆底侧，顶部搅拌杆设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆上，顶部搅拌杆内侧设有一组呈上下对称方式分布的搅拌扇叶，搅拌扇叶表面设有若干组流通孔。该种装置可以十分便捷提高对不同粉末之间混合的全面性，且还可以提高粉末混合的高效性。

Description

一种自动化拌粉装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种自动化拌粉装置。

背景技术

脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂，使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性。

现有的粉末搅拌装置有如下缺陷：

现有粉末搅拌装置在使用时，搅拌扇叶不能对搅拌箱底部进行搅拌，从而导致底部的粉末之间混合不充分，且现有的搅拌装置对粉末之间流通性不足、混合效率低，进一步导致粉末之间混合不全面，影响对物料的制备工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化拌粉装置，解决了现有粉末搅拌装置在使用时，搅拌扇叶不能对搅拌箱底部进行搅拌，从而导致底部的粉末之间混合不充分，且现有的搅拌装置对粉末之间流通性不足、混合效率低，进一步导致粉末之间混合不全面，影响对物料的制备工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化拌粉装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、安装箱、搅拌箱、电机、搅拌装置和出料管，所述安装箱安装在底座顶部，所述搅拌箱安装在安装箱顶部，所述搅拌装置安装在搅拌箱内，所述电机安装在安装箱内，所述电机顶部驱动端与搅拌装置底部相连接，所述出料管通过倾斜方式安装在搅拌箱右侧底部；

优选的，所述搅拌装置包括转动杆、底部搅拌扇叶和顶部搅拌杆，所述底部搅拌扇叶设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆底侧，所述底部搅拌扇叶呈刀片状结构，所述顶部搅拌杆设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆上，所述顶部搅拌杆呈L状结构，所述顶部搅拌杆内侧设有一组呈上下对称方式分布的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶呈E字状结构，所述搅拌扇叶表面设有若干组流通孔。

优选的，所述搅拌箱呈漏斗状结构，所述搅拌箱顶部内侧设有安装凹槽，所述安装凹槽表面开设有进料口，所述安装凹槽顶部安装有密封盖，所述密封盖呈圆形结构且顶部设有把手。

优选的，所述搅拌箱前端表面设有观察窗，所述观察窗表面设有刻度尺。

优选的，所述底座包括圆形稳定块和安装外环，所述安装外环安装在圆形稳定块底部外侧，所述安装外环表面开设有两组呈环状等距方式分布的固定孔，所述圆形稳定块和安装外环底部均设有橡胶垫片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化拌粉装置。具备以下有益效果：

该一种自动化拌粉装置可以有效地提高粉末之间混合的充分性，且该种搅拌装置对底部假装了底部搅拌扇叶，从而底部搅拌扇叶可以充分对物料箱底部的粉末进行搅拌混合，且还可以帮助物料的出料工作，该种装置内的顶部搅拌杆的搅拌扇叶通过呈E字状的结构，在转动时就可以提高对粉末混合的全面性，且表面开设有流通孔，流通孔可以便于粉末之间的流动性，进一步提高粉末混合的充分性和提高粉末混合的高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、底座；3、安装箱；4、搅拌箱；5、电机；6、搅拌装置；7、出料管；8、安装凹槽；9、进料口；10、密封盖；11、把手；12、观察窗；13、刻度尺；14、圆形稳定块；15、安装外环；16、橡胶垫片；17、固定孔；18、转动杆；19、底部搅拌扇叶；20、顶部搅拌杆；21、搅拌扇叶；22、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动化拌粉装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、安装箱3、搅拌箱4、电机5、搅拌装置6和出料管7，所述安装箱3安装在底座2顶部，所述搅拌箱4安装在安装箱3顶部，所述搅拌装置6安装在搅拌箱4内，所述电机5安装在安装箱3内，所述电机5顶部驱动端与搅拌装置6底部相连接，所述出料管7通过倾斜方式安装在搅拌箱4右侧底部；

所述搅拌装置6包括转动杆18、底部搅拌扇叶19和顶部搅拌杆20，所述底部搅拌扇叶19设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆18底侧，所述底部搅拌扇叶19呈刀片状结构，所述顶部搅拌杆20设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆18上，所述顶部搅拌杆20呈L状结构，所述顶部搅拌杆20内侧设有一组呈上下对称方式分布的搅拌扇叶21，所述搅拌扇叶21呈E字状结构，所述搅拌扇叶21表面设有若干组流通孔22，在搅拌时，工作人员可以控制电机5，电机5通过驱动轴带动搅拌装置6内的转动杆18进行转动，在搅拌杆18转动时，搅拌杆18上的底部搅拌扇叶19和顶部搅拌杆20就可以转动，从而底部搅拌扇叶19对搅拌箱4底部的物料进行搅拌，且也可以方便物料的排出，顶部搅拌杆20转动时，从而带动顶部搅拌杆20内侧的一组搅拌扇叶21，搅拌扇叶21呈E字状结构，进一步可以提高对物料的接触面积，进一步来提高搅拌效率，而搅拌扇叶21表面的流通孔22可以便于粉末之间的流通，进一步提高粉末之间流通、混合的均匀性，且还可以提高对粉末混合的效率。

所述搅拌箱4呈漏斗状结构，所述搅拌箱4顶部内侧设有安装凹槽8，所述安装凹槽8表面开设有进料口9，所述安装凹槽8顶部安装有密封盖10，所述密封盖10呈圆形结构且顶部设有把手11，使用时，工作人员可以对把手11进行提动，从而来把密封盖10从安装凹槽8内取出，进一步来进行对搅拌箱4内添加物料。

所述搅拌箱4前端表面设有观察窗12，所述观察窗12表面设有刻度尺13，在搅拌时，工作人员可以通过观察窗12来观察搅拌箱4内粉末搅拌混合的情况，而刻度尺13是为了便于工作人员观察粉末添加的量。

所述底座2包括圆形稳定块14和安装外环15，所述安装外环15安装在圆形稳定块14底部外侧，所述安装外环15表面开设有两组呈环状等距方式分布的固定孔17，所述圆形稳定块14和安装外环15底部均设有橡胶垫片16，在对装置本体底部进行固定式，工作人员可以把螺丝插入安装外环15内，从而把底座2和地面之间进行固定，而橡胶垫片16可以提高对地面的贴合性，提高固定的紧密性。

工作原理：作业时，工作人员可以对把手11进行提动，从而来把密封盖10从安装凹槽8内取出，进一步来进行对搅拌箱4内添加物料，在对粉末进行搅拌时，工作人员可以控制电机5，电机5通过驱动轴带动搅拌装置6内的转动杆18进行转动，在搅拌杆18转动时，搅拌杆18上的底部搅拌扇叶19和顶部搅拌杆20就可以转动，从而底部搅拌扇叶19对搅拌箱4底部的物料进行搅拌，且也可以方便物料的排出，顶部搅拌杆20转动时，从而带动顶部搅拌杆20内侧的一组搅拌扇叶21，搅拌扇叶21呈E字状结构，进一步可以提高对物料的接触面积，进一步来提高搅拌效率，而搅拌扇叶21表面的流通孔22可以便于粉末之间的流通，进一步提高粉末之间流通、混合的均匀性，且还可以提高对粉末混合的效率，最后工作人员将出料管7的阀门进行打开，从而通过底部搅拌扇叶19的转动，混合完成的物料就会通过出料管7进行排出。

本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、安装箱；4、搅拌箱；5、电机；6、搅拌装置；7、出料管；8、安装凹槽；9、进料口；10、密封盖；11、把手；12、观察窗；13、刻度尺；14、圆形稳定块；15、安装外环；16、橡胶垫片；17、固定孔；18、转动杆；19、底部搅拌扇叶；20、顶部搅拌杆；21、搅拌扇叶；22、流通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有粉末搅拌装置在使用时，搅拌扇叶不能对搅拌箱底部进行搅拌，从而导致底部的粉末之间混合不充分，且现有的搅拌装置对粉末之间流通性不足、混合效率低，进一步导致粉末之间混合不全面，影响对物料的制备工作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷提高对不同粉末之间混合的全面性，且还可以提高粉末混合的高效性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动化拌粉装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、安装箱(3)、搅拌箱(4)、电机(5)、搅拌装置(6)和出料管(7)，所述安装箱(3)安装在底座(2)顶部，所述搅拌箱(4)安装在安装箱(3)顶部，所述搅拌装置(6)安装在搅拌箱(4)内，所述电机(5)安装在安装箱(3)内，所述电机(5)顶部驱动端与搅拌装置(6)底部相连接，所述出料管(7)通过倾斜方式安装在搅拌箱(4)右侧底部；

所述搅拌装置(6)包括转动杆(18)、底部搅拌扇叶(19)和顶部搅拌杆(20)，所述底部搅拌扇叶(19)设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆(18)底侧，所述底部搅拌扇叶(19)呈刀片状结构，所述顶部搅拌杆(20)设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆(18)上，所述顶部搅拌杆(20)呈L状结构，所述顶部搅拌杆(20)内侧设有一组呈上下对称方式分布的搅拌扇叶(21)，所述搅拌扇叶(21)呈E字状结构，所述搅拌扇叶(21)表面设有若干组流通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)呈漏斗状结构，所述搅拌箱(4)顶部内侧设有安装凹槽(8)，所述安装凹槽(8)表面开设有进料口(9)，所述安装凹槽(8)顶部安装有密封盖(10)，所述密封盖(10)呈圆形结构且顶部设有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)前端表面设有观察窗(12)，所述观察窗(12)表面设有刻度尺(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置，其特征在于：所述底座(2)包括圆形稳定块(14)和安装外环(15)，所述安装外环(15)安装在圆形稳定块(14)底部外侧，所述安装外环(15)表面开设有两组呈环状等距方式分布的固定孔(17)，所述圆形稳定块(14)和安装外环(15)底部均设有橡胶垫片(16)。

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