CN220003929U - 一种锂电池隔膜生产用自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括安装框架，安装框架的内部设置有混料罐，混料罐的顶端设置有总管，总管的顶端设置有连通管，连通管的顶端依次通过若干下料管与料箱的底端相配合，料箱的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端依次设置有控料组件、驱动电机及锂电池隔膜基材入料管；安装框架的底端四周均设置有支撑腿，支撑腿的底部之间设置有安装底板，安装底板的中间位置设置有进步电机；混料罐的底端一侧设置有出料管一，出料管一的一侧贯穿安装框架的底端并与收集箱连接。本实用新型在控料组件的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，避免浪费现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池膜生产领域，具体来说，涉及一种锂电池隔膜生产用自动供料装置。
背景技术
锂电池隔膜生产需要多种不同原料混合生产。通常情况下，这些原料需要混合制备才能得到最终的隔膜产品。不同的原料成分会根据所需的比例进行混合，以保证最佳的材料性能和电池性能。例如，隔膜基材中的聚合物、各种润滑剂和助剂等需要混合均匀，然后与导电炭黑和陶瓷或玻璃微珠等无机颗粒材料混合，以形成具有一定厚度和特殊性质的复合材料再进一步制作为隔膜，并在最终的电池生产中使用。
现有技术中，使用时将原料置于料箱内，通过混合机构对原料进行混合，将混合均匀的原料输送至生产设备进行生产，此过程对原料的混合均匀性较差，影响隔膜的后续生产，因此为了克服上述技术问题，亟需设计一种锂电池隔膜生产用自动供料装置。
例如，中国专利公开了CN218249642U一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，通过电机带动转轴旋转，通过横杆和搅拌杆对原料进行搅拌，且在转轴转动的同时，锥形罩和竖板同时旋转，将自总管掉落下的原料均匀分散至混合箱内，有效提高原料的混合效率和质量。
在具体使用的过程中，因此不同的原料成分会根据所需的比例进行混合，所以在料箱的内部进行混合时，锂电池隔膜基材中通常会加入粉末型助剂，助剂可以提高聚合物分散性、改善流变性和调整机械性能等，但上述方案中粉末型助剂添加量无法控制，影响后续生产过程中锂电池隔膜质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括安装框架，该安装框架的一侧设置有控制面板，安装框架的内部设置有混料罐，混料罐的顶端设置有总管，总管的顶端设置有连通管，连通管的顶端依次通过若干下料管与料箱的底端相配合，料箱的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端依次设置有控料组件、驱动电机及锂电池隔膜基材入料管；安装框架的底端四周均设置有支撑腿，支撑腿的底部之间设置有安装底板，安装底板的中间位置设置有进步电机，进步电机的输出轴一端贯穿混料罐的顶部并与转动轴连接，转动轴的圆周外侧均匀设置有若干混合叶片；混料罐的底端一侧设置有出料管一，出料管一的一侧贯穿安装框架的底端并与收集箱连接，料箱的外侧设置有与安装框架相配合的安装座；驱动电机的输出轴一端设置有搅拌轴，搅拌轴的圆周外侧设置有若干搅拌叶片，收集箱的一侧通过连接管与输送泵连接，输送泵远离连接管的一侧设置有送料管。
进一步的，为了在导流圆板和导流条形板的配合作用下，可以对进入混料罐内部的混合物料进行导流，并充分在混料罐的内部进行混合，提高后续的工作效率，转动轴的顶端设置有导流圆板，导流圆板的外侧设置有导流条形板。
进一步的，为了在粉末型助剂盒的作用下，可以预先将所需的粉末型助剂进行提前添加，从而实现自动供料的作用，控料组件的顶端设置有粉末型助剂盒。
进一步的，为了在控料组件的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，同时避免浪费现象的发生，且投入的生产较低，可以保证其适用范围更广，控料组件包括设置在粉末型助剂盒底端的入料管，入料管的底部设置有定量组件，定量组件的底端设置有与顶盖相配合的出料管二，定量组件包括设置在入料管底部的安装盘，安装盘的内部设置有转动盘，且转动盘的外圆侧壁均匀开设有若干与入料管和出料管二相配合的料槽，安装盘的外侧一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿安装盘的侧壁并与转动盘连接，安装盘的一侧壁设置有安装板，且安装板的顶端与伺服电机的底端相配合。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在控料组件的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，同时避免浪费现象的发生，且投入的生产较低，可以保证其适用范围更广。
2、本实用新型采用多个料箱，利用多个下料管、连通管及总管的配合，将多种锂电池隔膜基材在混料罐的内部进行混合，通过将不同的锂电池隔膜基材根据所需的比例进行混合，以保证最佳的材料性能和电池性能，提高锂电池隔膜生产的效率。
3、在导流圆板和导流条形板的配合作用下，可以对进入混料罐内部的混合物料进行导流，并充分在混料罐的内部进行混合，提高后续的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置的剖视图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图6是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置中控料组件的结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置中控料组件的剖视图。
图中：
1、安装框架；2、控制面板；3、混料罐；4、总管；5、连通管；6、下料管；7、料箱；8、顶盖；9、控料组件；901、入料管；902、定量组件；9021、安装盘；9022、转动盘；9023、料槽；9024、伺服电机；9025、安装板；903、出料管二；10、驱动电机；11、锂电池隔膜基材入料管；12、支撑腿；13、安装底板；14、进步电机；15、转动轴；16、混合叶片；17、出料管一；18、收集箱；19、安装座；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、导流圆板；23、导流条形板；24、粉末型助剂盒；25、连接管；26、输送泵；27、送料管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种锂电池隔膜生产用自动供料装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括安装框架1，该安装框架1的一侧设置有控制面板2(内含有PLC控制器)，安装框架1的内部设置有混料罐3，混料罐3的顶端设置有总管4，总管4的顶端设置有连通管5，连通管5的顶端依次通过若干下料管6(具体的，下料管6的内部设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板2之间电连接)与料箱7的底端相配合，料箱7的顶端设置有顶盖8，顶盖8的顶端依次设置有控料组件9、驱动电机10及锂电池隔膜基材入料管11；安装框架1的底端四周均设置有支撑腿12，支撑腿12的底部之间设置有安装底板13，安装底板13的中间位置设置有进步电机14，进步电机14的输出轴一端贯穿混料罐3的顶部并与转动轴15连接，转动轴15的圆周外侧均匀设置有若干混合叶片16；混料罐3的底端一侧设置有出料管一17，出料管一17的一侧贯穿安装框架1的底端并与收集箱18连接，料箱7的外侧设置有与安装框架1相配合的安装座19；驱动电机10的输出轴一端设置有搅拌轴20，搅拌轴20的圆周外侧设置有若干搅拌叶片21，转动轴15的顶端设置有导流圆板22，导流圆板22的外侧设置有导流条形板23，控料组件9的顶端设置有粉末型助剂盒24，收集箱18的一侧通过连接管25与输送泵26连接，输送泵26远离连接管25的一侧设置有送料管27。
借助于上述技术方案，本实用新型在控料组件9的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，同时避免浪费现象的发生，且投入的生产较低，可以保证其适用范围更广，同时本实用新型采用多个料箱7，利用多个下料管6、连通管5及总管4的配合，将多种锂电池隔膜基材在混料罐3的内部进行混合，通过将不同的锂电池隔膜基材根据所需的比例进行混合，以保证最佳的材料性能和电池性能，提高锂电池隔膜生产的效率；同时在导流圆板22和导流条形板23的配合作用下，可以对进入混料罐3内部的混合物料进行导流，并充分在混料罐3的内部进行混合，提高后续的工作效率。
在一个实施例中，对于上述控料组件9来说，控料组件9包括设置在粉末型助剂盒24底端的入料管901，入料管901的底部设置有定量组件902，定量组件902的底端设置有与顶盖8相配合的出料管二903，定量组件902包括设置在入料管901底部的安装盘9021，安装盘9021的内部设置有转动盘9022，且转动盘9022的外圆侧壁均匀开设有若干与入料管901和出料管二903相配合的料槽9023，安装盘9021的外侧一端设置有伺服电机9024，且伺服电机9024的输出轴贯穿安装盘9021的侧壁并与转动盘9022连接，安装盘9021的一侧壁设置有安装板9025，且安装板9025的顶端与伺服电机9024的底端相配合，从而在控料组件9的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，同时避免浪费现象的发生，且投入的生产较低，可以保证其适用范围更广。
控料组件9的工作原理如下：将所需的助剂提前存储至粉末型助剂盒24的内部，并通过粉末型助剂盒24进入到入料管901的内部，在控制面板2的作用下，控制并启动伺服电机9024，在伺服电机9024的输出轴作用下带动转动盘9022在安装盘9021的内部进行转动，并利用料槽9023与入料管901之间的配合，不断的将其他反应物加至料槽9023的内部，并不断的将带动料槽9023进行转动，当料槽9023与出料管二903配合时，在重力的作用下掉落至料箱7的内部。
具体的，本实用新型提供了锂电池隔膜生产用自动供料装置，具备自动供料的功能，可以针对助剂、分散剂及润滑剂等粉末型助剂的定量下料，还可以针对不用的锂电池隔膜基材添加不同的含量，以保证料箱7内部反应的充分进行。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将不同的锂电池隔膜基材分别放置在料箱7的内部，并依次在粉末型助剂盒24的内部添加所需的助剂，并通过控制面板2控制并启动驱动电机10，在驱动电机10的输出轴作用下带动搅拌轴20进行转动，并利用搅拌叶片21对料箱内部进行搅拌，此时在控料组件9的作用下，控制添加的助剂含量，并保证反应的充分进行。
在电磁阀的作用下，根据锂电池隔膜的生产所需的原料，控制料箱7底端下料管6的开盒，并利用连通管5将混合物料通过总管4进入混料罐3的内部，并利用导流圆板22与导流条形板23之间的配合，将混合物料充分的流入混料罐中，并在进步电机14的输出轴作用下带动转动轴15进行转动，并带动混合叶片16进行转动，将混合后的物料通过出料管一17流入收集箱18中被收集。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在控料组件9的作用下，能够按需控制粉末型助剂的加入量，确保锂电池隔膜基材与粉末型助剂的充分混合，同时避免浪费现象的发生，且投入的生产较低，可以保证其适用范围更广，同时本实用新型采用多个料箱7，利用多个下料管6、连通管5及总管4的配合，将多种锂电池隔膜基材在混料罐3的内部进行混合，通过将不同的锂电池隔膜基材根据所需的比例进行混合，以保证最佳的材料性能和电池性能，提高锂电池隔膜生产的效率；同时在导流圆板22和导流条形板23的配合作用下，可以对进入混料罐3内部的混合物料进行导流，并充分在混料罐3的内部进行混合，提高后续的工作效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括安装框架(1)，该安装框架(1)的一侧设置有控制面板(2)，其特征在于，所述安装框架(1)的内部设置有混料罐(3)，所述混料罐(3)的顶端设置有总管(4)，所述总管(4)的顶端设置有连通管(5)，所述连通管(5)的顶端依次通过若干下料管(6)与料箱(7)的底端相配合，所述料箱(7)的顶端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶端依次设置有控料组件(9)、驱动电机(10)及锂电池隔膜基材入料管(11)；
所述安装框架(1)的底端四周均设置有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部之间设置有安装底板(13)，所述安装底板(13)的中间位置设置有进步电机(14)，所述进步电机(14)的输出轴一端贯穿所述混料罐(3)的顶部并与转动轴(15)连接，所述转动轴(15)的圆周外侧均匀设置有若干混合叶片(16)；
所述混料罐(3)的底端一侧设置有出料管一(17)，所述出料管一(17)的一侧贯穿所述安装框架(1)的底端并与收集箱(18)连接；
所述控料组件(9)的顶端设置有粉末型助剂盒(24)；
所述控料组件(9)包括设置在所述粉末型助剂盒(24)底端的入料管(901)，所述入料管(901)的底部设置有定量组件(902)，所述定量组件(902)的底端设置有与所述顶盖(8)相配合的出料管二(903)；
所述定量组件(902)包括设置在所述入料管(901)底部的安装盘(9021)，所述安装盘(9021)的内部设置有转动盘(9022)，且所述转动盘(9022)的外圆侧壁均匀开设有若干与所述入料管(901)和所述出料管二(903)相配合的料槽(9023)，所述安装盘(9021)的外侧一端设置有伺服电机(9024)，且所述伺服电机(9024)的输出轴贯穿所述安装盘(9021)的侧壁并与所述转动盘(9022)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述料箱(7)的外侧设置有与所述安装框架(1)相配合的安装座(19)；
所述驱动电机(10)的输出轴一端设置有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的圆周外侧设置有若干搅拌叶片(21)；
所述收集箱(18)的一侧通过连接管(25)与输送泵(26)连接，所述输送泵(26)远离所述连接管(25)的一侧设置有送料管(27)。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述转动轴(15)的顶端设置有导流圆板(22)，所述导流圆板(22)的外侧设置有导流条形板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述安装盘(9021)的一侧壁设置有安装板(9025)，且所述安装板(9025)的顶端与所述伺服电机(9024)的底端相配合。
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