CN220143227U - 一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，包括支架，所述支架的内部设置有输送机构，所述支架的顶面固定安装有第一安装板，通过第一固体流量计与第一电气阀门的设置，使得一定量的铝粉通过第一进料口进入到皮带上，同理通过第二固体流量计与第二电气阀门的作设置，使得一定量的除甲醛材料粉料通过第二进料口进入到皮带上，通过输送机构的设置，使得皮带移动进行上料，由于皮带的移动的过程中会产生震动，使得铝粉与除甲醛材料粉料分散开，且两组粉料在震动下回会实现初步混合，皮带在将两组粉料运送至搅拌机中，通过搅拌机构的设置，使得搅拌桨在搅拌机内转动，对搅拌机内的两组粉料进行进一步搅拌混合。

Description

一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置。

背景技术

甲醛，无色气体，有刺激性气味，对人眼、鼻等有刺激作用，对人体十分有害，在除甲醛功能实体面材生产时，需要加入一种具备除甲醛功能的粉体材料。

在除甲醛功能实体面材生产时，需要用到粉料自动上料装置，行内目前常用气动管道泵通过管道输送粉体材料，由于管道尺寸与泵功率问题，输送效率低，且容易堵泵，管道密封无法在粉料输送过程中添加除甲醛粉体材料，而且该粉体材料细度小且用量少，传统的上料装置，无法在上料时对除甲醛粉体材料实现预分散，影响该材料在实体面材板材中均匀分布的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，包括支架，所述支架的内部设置有输送机构，所述支架的顶面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的表面设置有第一上料机构，所述支架的顶面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的表面设置有第二上料机构，所述支架的顶面固定安装有外壳，所述支架的底面设置有搅拌机构，所述支架的顶面固定安装有支撑腿。

优选的，所述输送机构包括输送电机，所述输送电机固定安装于支架的表面，所述输送电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有输送辊，所述输送辊的表面设置有皮带，所述皮带的表面固定安装有隔断板，通过输送机构的设置，便于对原料进行输送。

优选的，所述第一上料机构包括铝粉仓，所述铝粉仓固定安装于第一安装板的表面，所述铝粉仓的底面固定连接有第一出料管，所述第一出料管的表面固定安装有第一固体流量计，所述第一出料管的表面设置有第一电气阀门，所述铝粉仓的顶面固定安装有进料管，通过第一上料机构的设置，便于对铝粉进行定量上料。

优选的，所述第二上料机构包括除甲醛材料粉料仓，所述除甲醛材料粉料仓固定安装于第二安装板的表面，所述除甲醛材料粉料仓的底面固定连接有第二出料管，所述第二出料管的表面设置有第二固体流量计，所述第二出料管的表面设置有第二电气阀门。通过第二上料机构的设置，便于对除甲醛材料粉料进行定量上料。

优选的，所述外壳的表面开设有第一进料口，且所述第一进料口与第一出料管呈对应设置，通过第一进料口的设置，便于铝粉掉落到皮带上，进行输送。

优选的，所述外壳的表面开设有第二进料口，且所述第二进料口与第二出料管呈对应设置，通过第二进料口的设置，便于除甲醛材料粉料掉落到皮带上，进行输送。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌机，所述搅拌机设置于支架的底面，所述搅拌机的顶面固定安装有接料斗，所述搅拌机的顶面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面的安装有搅拌桨，通过搅拌机构的设置，便于对铝粉与除甲醛材料粉料进行充分混合，便于除甲醛功能实体面材的后续生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，通过第一固体流量计与第一电气阀门的设置，使得一定量的铝粉通过第一进料口进入到皮带上，同理通过第二固体流量计与第二电气阀门的作用下，使得一定量的除甲醛材料粉料通过第二进料口进入到皮带上，通过输送机构的设置，使得皮带移动进行上料，由于皮带的移动的过程中会产生震动，使得铝粉与除甲醛材料粉料分散开，且两组粉料在震动下回会实现初步混合，皮带在将两组粉料运送至搅拌机中，通过搅拌机构的设置，使得搅拌桨在搅拌机内转动，对搅拌机内的两组粉料进行进一步搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型第一剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型第一上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型第二剖视图的结构示意图。

图中：1、支架；2、输送电机；3、转轴；4、输送辊；5、皮带；6、隔断板；7、第一安装板；8、铝粉仓；9、第一出料管；10、第一固体流量计；11、第一电气阀门；12、进料管；13、第二安装板；14、除甲醛材料粉料仓；15、第二出料管；16、第二固体流量计；17、第二电气阀门；18、外壳；19、第一进料口；20、第二进料口；21、搅拌机；22、接料斗；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌桨；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，包括支架1，支架1的内部设置有输送机构，输送机构包括输送电机2，输送电机2固定安装于支架1的表面，输送电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的表面固定安装有输送辊4，输送辊4的表面设置有皮带5，皮带5的表面固定安装有隔断板6，通过输送机构的设置，便于对原料进行输送，支架1的顶面固定安装有第一安装板7，第一安装板7的表面设置有第一上料机构，第一上料机构包括铝粉仓8，铝粉仓8固定安装于第一安装板7的表面，铝粉仓8的底面固定连接有第一出料管9，第一出料管9的表面固定安装有第一固体流量计10，第一出料管9的表面设置有第一电气阀门11，铝粉仓8的顶面固定安装有进料管12，通过第一上料机构的设置，便于对铝粉进行定量上料，支架1的顶面固定安装有第二安装板13，第二安装板13的表面设置有第二上料机构，第二上料机构包括除甲醛材料粉料仓14，除甲醛材料粉料仓14固定安装于第二安装板13的表面，除甲醛材料粉料仓14的底面固定连接有第二出料管15，第二出料管15的表面设置有第二固体流量计16，第二出料管15的表面设置有第二电气阀门17。通过第二上料机构的设置，便于对除甲醛材料粉料进行定量上料，支架1的顶面固定安装有外壳18，外壳18的表面开设有第一进料口19，且第一进料口19与第一出料管9呈对应设置，通过第一进料口19的设置，便于铝粉掉落到皮带5上，进行输送，外壳18的表面开设有第二进料口20，且第二进料口20与第二出料管15呈对应设置，通过第二进料口20的设置，便于除甲醛材料粉料掉落到皮带5上，进行输送，支架1的底面设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌机21，搅拌机21设置于支架1的底面，搅拌机21的顶面固定安装有接料斗22，搅拌机21的顶面固定安装有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端固定安装有搅拌轴24，搅拌轴24的表面的安装有搅拌桨25，通过搅拌机构的设置，便于对铝粉与除甲醛材料粉料进行充分混合，便于除甲醛功能实体面材的后续生产，支架1的顶面固定安装有支撑腿26，通过第一固体流量计10与第一电气阀门11的设置，使得一定量的铝粉通过第一进料口19进入到皮带5上，同理通过第二固体流量计16与第二电气阀门17的作用下，使得一定量的除甲醛材料粉料通过第二进料口20进入到皮带5上，通过输送机构的设置，使得皮带5移动进行上料，由于皮带5的移动的过程中会产生震动，使得铝粉与除甲醛材料粉料分散开，且两组粉料在震动下回会实现初步混合，皮带5在将两组粉料运送至搅拌机21中，通过搅拌机构的设置，使得搅拌桨25在搅拌机21内转动，对搅拌机21内的两组粉料进行进一步搅拌混合。

在使用时：通过进料管12将铝粉装入铝粉仓8内，第一出料管9上设置有第一固体流量计10与第一电气阀门11，当下料量达到设定数量后，第一电气阀门11自动关闭，铝粉通过第一进料口19进入到皮带5上，同理除甲醛材料粉料装入除甲醛材料粉料仓14内，在第二固体流量计16与第二电气阀门17的作用下，使得一定量的除甲醛材料粉料通过第二进料口20进入到皮带5上，通过输送电机2的输出端转动带动转轴3转动，进而带动输送辊4转动，使得皮带5移动，由于皮带5的移动的过程中会产生震动，使得铝粉与除甲醛材料粉料分散开，且两组粉料在震动下回会实现初步混合，皮带5在将两组粉料运送至搅拌机21中，通过搅拌电机23的输出端转动，带动搅拌轴24转动，使得搅拌桨25在搅拌机21内转动，对搅拌机21内的两组粉料进行进一步搅拌混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的内部设置有输送机构，所述支架（1）的顶面固定安装有第一安装板（7），所述第一安装板（7）的表面设置有第一上料机构，所述支架（1）的顶面固定安装有第二安装板（13），所述第二安装板（13）的表面设置有第二上料机构，所述支架（1）的顶面固定安装有外壳（18），所述支架（1）的底面设置有搅拌机构，所述支架（1）的顶面固定安装有支撑腿（26）。

2.根据权利要求1所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述输送机构包括输送电机（2），所述输送电机（2）固定安装于支架（1）的表面，所述输送电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定安装有输送辊（4），所述输送辊（4）的表面设置有皮带（5），所述皮带（5）的表面固定安装有隔断板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述第一上料机构包括铝粉仓（8），所述铝粉仓（8）固定安装于第一安装板（7）的表面，所述铝粉仓（8）的底面固定连接有第一出料管（9），所述第一出料管（9）的表面固定安装有第一固体流量计（10），所述第一出料管（9）的表面设置有第一电气阀门（11），所述铝粉仓（8）的顶面固定安装有进料管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述第二上料机构包括除甲醛材料粉料仓（14），所述除甲醛材料粉料仓（14）固定安装于第二安装板（13）的表面，所述除甲醛材料粉料仓（14）的底面固定连接有第二出料管（15），所述第二出料管（15）的表面设置有第二固体流量计（16），所述第二出料管（15）的表面设置有第二电气阀门（17）。

5.根据权利要求3所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述外壳（18）的表面开设有第一进料口（19），且所述第一进料口（19）与第一出料管（9）呈对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述外壳（18）的表面开设有第二进料口（20），且所述第二进料口（20）与第二出料管（15）呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种除甲醛功能实体面材粉料自动上料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌机（21），所述搅拌机（21）设置于支架（1）的底面，所述搅拌机（21）的顶面固定安装有接料斗（22），所述搅拌机（21）的顶面固定安装有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）的输出端固定安装有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）的表面的安装有搅拌桨（25）。