CN218222218U - 一种新型真石漆搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆生产加工技术领域，具体涉及一种新型真石漆搅拌釜；包括：罐体，罐体上端面设置有进料组件，且罐体左侧外表面中心处横向设置有第二电机，所述第二电机输出端向左延伸至罐体内部，且第二电机输出端末端连接有搅拌组件，所述搅拌组件设置在罐体内部，且搅拌组件包括搅拌杆、旋转架、搅拌叶和刮板。该新型真石漆搅拌釜，天然石粉原料进入到罐体内部前，可通过粉碎组件进行粉碎均质，使得天然石粉原料之间的颗粒大小基本相同，从而使得天然石粉原料搅拌时充分混合，且对天然石粉原料搅拌混合时，可利用刮板对罐体内壁上残留的原料进行处理，从而避免原料在罐体内部残留，方便使用者的使用。

Description

一种新型真石漆搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产加工技术领域，尤其涉及一种新型真石漆搅拌釜。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石和花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液体石，真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，在真石漆生产加工的过程中，通常需要利用卧式搅拌釜对原料进行混合搅拌。

经检索，专利号为“CN201922046582.8”公开的“一种真石漆卧式搅拌釜用原料自动添加装置”专利文献中包括搅拌釜，所述搅拌釜的内部活动套接有传动机构，且搅拌釜底部的一侧固定安装有出料漏斗，所述传动机构的外部固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶部固定安装有搅拌板，所述搅拌釜的顶部固定安装有传送机构，且搅拌釜顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定套接有供料管，该装置在使用时仍具有一定的使用缺陷，就比如：

其一，结合真石漆的特性，不同种类的天然石粉原料颗粒大小不同，且具有一定的附著力，而该装置直接将原料通过加料漏斗放置到搅拌釜内部进行搅拌，导致颗粒大小不同的天然石粉原料之间的混合效果较差，并且未设置有刮料机构，使得天然石粉原料易残留在反应釜内部，不但造成了原料的损失浪费，同时易对反应釜内部造成堵塞；

其二，该装置为解决加料时仍需要人工进行的技术问题设置有传送机构将供料管中提供的原料运输至加料漏斗中，传送机构的设计虽然解决了手动上料的问题，但是延长了加料时的路径长度，使得原料不能直接进入到加料漏斗中，从而仍一定程度的影响了原料的添加速度，且原料为天然石粉，通过传送带进行传输的过程中易受到外界环境的影响，如风力、雨水等因素。

因此本领域技术人员致力于开发一种新型真石漆搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置未设置有研磨粉碎组件同时易在反应釜内部残留，且自动上料组件在使用时提高原料的添加速度效果较差，同时易受外界环境因素影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型真石漆搅拌釜，包括：罐体，罐体上端面设置有进料组件，且罐体左侧外表面中心处横向设置有第二电机，所述第二电机输出端向左延伸至罐体内部，且第二电机输出端末端连接有搅拌组件，所述搅拌组件设置在罐体内部，且搅拌组件包括搅拌杆、旋转架、搅拌叶和刮板。

天然石粉通过进料组件直接放置到罐体内部进行搅拌混合加工，第二电机可作为搅拌组件的驱动源带动其进行转动，使得其对天然石粉原料进行搅拌混合加工。

其中，所述罐体外表面左右两侧对称安装有两组支腿，且罐体下端面左侧设置有排料口。

支腿的设计对罐体整体起到固定支撑的作用，其次，搅拌完成后形成的物料通过排料口排向外界。

其中，所述进料组件包括支撑架、进料管和进料斗，且支撑架设置在罐体上端面，并且支撑架横向剖面呈“L”字状结构，同时支撑架末端内部中心处卡合连接有进料管。

支撑架的设计对进料管起到固定支撑的作用，且进料管上端与天然石粉原料存储的管道相连接，使得天然石粉原料进入到进料管内部。

其中，所述进料斗设置在支撑架右侧，且进料斗的纵向中心点与进料管的纵向中心点相对应，所述进料斗内部设置有粉碎组件，且粉碎组件包括第一电机、粉碎辊和连接轴，并且粉碎辊在进料斗内部左右两侧等间距设置有两个。

当天然石粉进入到进料斗内部时，可通过粉碎组件对原料之间进行粉碎均质。

其中，所述第一电机横向设置在进料斗后表面的中心处，且第一电机输出端末端延伸至进料斗内部与一侧粉碎辊后端面相连接。

第一电机可作为粉碎组件的驱动源，其工作时可带动一侧粉碎辊进行转动。

其中，所述第一电机外表面设置有驱动齿轮，且驱动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置在连接轴外表面，且连接轴安装在进料斗的后表面，并且连接轴末端延伸至进料斗内部与另一侧粉碎辊后端面相连接。

第一电机工作的同时可通过驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时可通过连接轴带动另一侧粉碎辊进行转动。

其中，所述搅拌杆外表面呈螺旋状分布，且搅拌杆右侧与第二电机输出端末端相连接，并且搅拌杆左侧连接有旋转架。

螺旋状分布的搅拌杆可促使原料从右至左的流动，且搅拌杆转动的同时可带动旋转架进行转动。

其中，所述旋转架内侧上下两端对称设置有三组搅拌叶，且旋转架下端面安装有刮板。

旋转架转动时可通过搅拌叶对原料进行均匀的搅拌混合，且旋转架转动的同时可带动刮板进行转动，从而利用刮板对罐体内壁上残留的原料进行处理。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，天然石粉原料进入到罐体内部前，可通过粉碎组件进行粉碎均质，使得天然石粉原料之间的颗粒大小基本相同，从而使得天然石粉原料搅拌时充分混合，且对天然石粉原料搅拌混合时，可利用刮板对罐体内壁上残留的原料进行处理，从而避免原料在罐体内部残留，方便使用者的使用；

2.本实用新型在使用时，将天然石粉原料直接通过进料管放置到进料斗进行搅拌混合加工，从而实现了自动上料功能的同时，减少了自动填料过程中不必要的传输过程，进一步的提高了自动加料时的速度，且原料直接通过进料管进入到进料斗内部，避免了外界的环境因素影响自动加料过程，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的进料斗与第一电机安装侧视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的第一电机与驱动齿轮安装后视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的搅拌杆和旋转架安装立体结构示意图。

零件名称

1、罐体；2、支撑架；3、进料管；4、进料斗；5、第一电机；6、粉碎辊；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、连接轴；10、第二电机；11、搅拌杆；12、旋转架；13、搅拌叶；14、刮板；15、支腿；16、排料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型真石漆搅拌釜，包括：罐体1，罐体1上端面设置有进料组件，且罐体1左侧外表面中心处横向设置有第二电机10，第二电机10输出端向左延伸至罐体1内部，且第二电机10输出端末端连接有搅拌组件，罐体1外表面左右两侧对称安装有两组支腿15，且罐体1下端面左侧设置有排料口16；

在本实施方式中，首先，支腿15的设计对罐体1起到固定支撑的作用，其次，将天然石粉原料通过进料组件放置到罐体1内部，接下来，利用搅拌组件对天然石粉原料进行搅拌混合处理，最后，将经过搅拌混合完成的物料通过排料口16排向外界。

进一步的，进料组件包括支撑架2、进料管3和进料斗4，且支撑架2设置在罐体1上端面，并且支撑架2横向剖面呈“L”字状结构，同时支撑架2末端内部中心处卡合连接有进料管3；

在本实施方式中，首先，支撑架2的设计对进料管3起到固定支撑的作用，其次，将进料管3与外界的管道相连接，使得天然石粉原料通过进料管3进入到进料斗4内部，提高了自动进料时的速度，同时避免了外界的环境因素对进料过程的影响，方便使用者的使用。

进一步的，进料斗4设置在支撑架2右侧，且进料斗4的纵向中心点与进料管3的纵向中心点相对应，进料斗4内部设置有粉碎组件，且粉碎组件包括第一电机5、粉碎辊6和连接轴9，并且粉碎辊6在进料斗4内部左右两侧等间距设置有两个，第一电机5横向设置在进料斗4后表面的中心处，且第一电机5输出端末端延伸至进料斗4内部与一侧粉碎辊6后端面相连接，第一电机5外表面设置有驱动齿轮7，且驱动齿轮7外表面啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8设置在连接轴9外表面，且连接轴9安装在进料斗4的后表面，并且连接轴9末端延伸至进料斗4内部与另一侧粉碎辊6后端面相连接；

在本实施方式中，当天然石粉原料未进入到进料斗4前，使用者可将第一电机5通电，使得第一电机5带动一侧粉碎辊6进行转动，第一电机5工作的同时可带动驱动齿轮7进行转动，驱动齿轮7转动时可通过从动齿轮8带动连接轴9进行转动，连接轴9转动时可带动另一侧粉碎辊6进行转动，其次，当当天然石粉原料进入到进料斗4时，进料斗4内部的两个粉碎辊6可对天然石粉原料进行粉碎均质加工，从而使得天然石粉原料之间的颗粒大小基本相同，便于天然石粉原料进行充分的搅拌混合加工。

进一步的，搅拌组件设置在罐体1内部，且搅拌组件包括搅拌杆11、旋转架12、搅拌叶13和刮板14，搅拌杆11外表面呈螺旋状分布，且搅拌杆11右侧与第二电机10输出端末端相连接，并且搅拌杆11左侧连接有旋转架12，旋转架12内侧上下两端对称设置有三组搅拌叶13，且旋转架12下端面安装有刮板14；

在本实施方式中，当粉碎均质完成的天然石粉原料进入到罐体1内部前，使用者可提前通过第二电机10开启搅拌组件，待天然石粉原料进入到罐体1内部时，搅拌杆11可在第二电机10的作用下带动旋转架12进行转动，旋转架12转动时带动搅拌叶13进行转动，从而使得搅拌叶13对天然石粉原料进行均匀的搅拌混合，旋转架12转动的同时可带动刮板14进行转动，刮板14转动时可对罐体1内壁上残留的原料进行处理，同时，配合螺旋状分布的搅拌杆11的设计，可促使原料从右至左的流动，不但提高了排料时的速度，同时可避免原料在罐体1内壁残留，增加了该装置整体的实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种新型真石漆搅拌釜，包括：罐体(1)，罐体(1)上端面设置有进料组件，且罐体(1)左侧外表面中心处横向设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端向左延伸至罐体(1)内部，且第二电机(10)输出端末端连接有搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件设置在罐体(1)内部，且搅拌组件包括搅拌杆(11)、旋转架(12)、搅拌叶(13)和刮板(14)。

2.如权利要求1所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述罐体(1)外表面左右两侧对称安装有两组支腿(15)，且罐体(1)下端面左侧设置有排料口(16)。

3.如权利要求1所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述进料组件包括支撑架(2)、进料管(3)和进料斗(4)，且支撑架(2)设置在罐体(1)上端面，并且支撑架(2)横向剖面呈“L”字状结构，同时支撑架(2)末端内部中心处卡合连接有进料管(3)。

4.如权利要求3所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述进料斗(4)设置在支撑架(2)右侧，且进料斗(4)的纵向中心点与进料管(3)的纵向中心点相对应，所述进料斗(4)内部设置有粉碎组件，且粉碎组件包括第一电机(5)、粉碎辊(6)和连接轴(9)，并且粉碎辊(6)在进料斗(4)内部左右两侧等间距设置有两个。

5.如权利要求4所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述第一电机(5)横向设置在进料斗(4)后表面的中心处，且第一电机(5)输出端末端延伸至进料斗(4)内部与一侧粉碎辊(6)后端面相连接。

6.如权利要求4所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述第一电机(5)外表面设置有驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)外表面啮合连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)设置在连接轴(9)外表面，且连接轴(9)安装在进料斗(4)的后表面，并且连接轴(9)末端延伸至进料斗(4)内部与另一侧粉碎辊(6)后端面相连接。

7.如权利要求1所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆(11)外表面呈螺旋状分布，且搅拌杆(11)右侧与第二电机(10)输出端末端相连接，并且搅拌杆(11)左侧连接有旋转架(12)。

8.如权利要求1所述的一种新型真石漆搅拌釜，其特征在于，所述旋转架(12)内侧上下两端对称设置有三组搅拌叶(13)，且旋转架(12)下端面安装有刮板(14)。

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