CN215611314U - 一种出料机构及自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料机构及自动称重配料装置，其中出料机构包括承载板；承载板上固接有料斗，料斗下侧设有定量输送机构，承载板下安装有重量传感器，重量传感器和定量输送机构电连接，从而根据料斗内物料重量变化，定量输送机构将定量的物料运输出料斗。本实用新型所述自动称重配料装置，实现添加济或辅料自动称重，精准均匀地自动添加到主料混合搅拌，替代人工称重配料混合搅拌。

Description

一种出料机构及自动称重配料装置

技术领域

本实用新型属于配料领域，尤其涉及一种出料机构及自动称重配料装置。

背景技术

目前注塑行业色母配料比重，大多数是按配料比重设计数据，人工称重原料和色料，然后机械混合搅拌配比，倒入料斗内。

目前饲料行业，添加济、辅料和主料配料比重，大多数是按配料比重设计数据，人工称重添加济、辅料和主料，然后机械混合搅拌配比，倒入料斗内。

这种人工称重操作配料比重，费时费劲，劳动强度大，效率低，配比配料不精准混合搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种出料机构及自动称重配料装置,以解决配料添加不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的出料机构及自动称重配料装置的具体技术方案如下：

一种出料机构，包括承载板；承载板上固接有料斗，料斗下侧设有定量输送机构，承载板下安装有重量传感器，重量传感器和定量输送机构电连接，从而根据料斗内物料重量变化，定量输送机构将定量的物料运输出料斗。

进一步的，定量输送机构包括设在料斗内的螺杆，料斗一侧设置有出料管，螺杆末端部分套设在出料管内。

进一步的，螺杆和出料管同轴设置。

进一步的，承载板上承载有支撑板，支撑板开有供出料管插接的插口。

进一步的，出料机构还包括支架，承载板通过重量传感器安装在支架上。

进一步的，支架在支撑板两端螺纹连接有调节螺栓；两调节螺栓分别末端抵接在支撑板相对的两面上，从而通过转动调节螺栓，驱动支撑板在承载板上滑移。

进一步的，支架在支撑板远离承载板一侧螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓使支撑板压在承载板上。

进一步的，料斗设有供物料进入的进料口。

进一步的，进料口连接有抽料管，抽料管和抽料泵连接。

一种自动称重配料装置，包括如上述的出料机构。

本实用新型的出料机构及自动称重配料装置具有以下优点：实现添加济或辅料自动称重，精准均匀地自动添加到主料混合搅拌，替代人工称重配料混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的自动称重配料装置结构示意图；

图2为本实用新型的自动称重配料装置剖视图。

图中标记说明：

1、支架；11、调节螺栓；12、限位螺栓；2、承载板；21、支撑板；3、辅料斗；31、出料管；32、抽料管；33、透明窗；4、伺服电机；41、螺杆；5、重量传感器；6、混合搅拌腔；7、主料斗。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种出料机构及自动称重配料装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的自动称重配料装置，包括出料机构和混料机构，出料机构将配料运输至混料机构进行混料。

出料机构包括承载板2；承载板2上固接有辅料斗3，辅料斗3下侧设有定量输送机构，承载板2下安装有重量传感器5，重量传感器5和定量输送机构电连接，从而根据辅料斗3内辅料重量变化，定量输送机构将定量的物料运输出辅料斗3。

定量输送机构包括设在辅料斗3内的螺杆41，驱动螺杆41转动的伺服电机4固定在辅料斗3一侧，辅料斗3远离伺服电机4一侧设置有出料管31，螺杆41末端部分套设在出料管31内。

承载板2上承载有支撑板21，支撑板21开有供出料管31插接的插口，从而通过移动支撑板21，使螺杆41和出料管31同轴设置。

为了便于安装固定，出料机构还包括支架1，承载板2通过重量传感器5安装在支架1上。支撑板21和支架1活动连接，支架1在支撑板21两端螺纹连接有调节螺栓11，两调节螺栓11末端分别抵接在支撑板21相对的两面，从而通过转动调节螺栓11，驱动支撑板21在承载板2上滑移。为了便于转动调节螺栓11，调节螺栓11为星形螺栓。

支架1在支撑板21远离承载板2一侧螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12使支撑板21压在承载板2上。

为了实现进料，辅料斗3设有供辅料进入的辅料进料口；辅料进料口连接有抽料管32，抽料管32和抽料泵连接，使辅料斗3进料。而且辅料斗3靠近抽料管32一端设置有过滤网，以过滤进料。

辅料斗3上设有透明窗33，以观察辅料斗3内的进料情况。

混料机构包括混合搅拌腔6，混合搅拌腔6和出料管31连接。混合搅拌腔6上端连通有主料斗7，以供主料进入混合搅拌腔6，从而主料和辅料在混合搅拌腔6内充分搅拌。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种出料机构，其特征在于，包括承载板(2)；承载板(2)上固接有料斗，料斗下侧设有定量输送机构，承载板(2)下安装有重量传感器(5)，重量传感器(5)和定量输送机构电连接，从而根据料斗内物料重量变化，定量输送机构将定量的物料运输出料斗；定量输送机构包括设在料斗内的螺杆(41)，料斗一侧设置有出料管(31)，螺杆(41)末端部分套设在出料管(31)内。

2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，螺杆(41)和出料管(31)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的出料机构，其特征在于，承载板(2)上承载有支撑板(21)，支撑板(21)开有供出料管(31)插接的插口。

4.根据权利要求3所述的出料机构，其特征在于，还包括支架(1)，承载板(2)通过重量传感器(5)安装在支架(1)上。

5.根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于，支架(1)在支撑板(21)两端螺纹连接有调节螺栓(11)；两调节螺栓(11)末端分别抵接在支撑板(21)相对的两面上；从而通过转动调节螺栓(11)，驱动支撑板(21)在承载板(2)上滑移。

6.根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于，支架(1)在支撑板(21)远离承载板(2)一侧螺纹连接有限位螺栓(12)，限位螺栓(12)使支撑板(21)压在承载板(2)上。

7.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，料斗设有供物料进入的进料口。

8.根据权利要求7所述的出料机构，其特征在于，进料口连接有抽料管(32)，抽料管(32)和抽料泵连接。

9.一种自动称重配料装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的出料机构。

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