CN220258012U - 一种用于磷酸铁加工的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸铁加工技术领域，具体为一种用于磷酸铁加工的反应罐，包括壳体，所述壳体包括罐体，所述罐体的上表面设置有罐盖，所述罐盖的顶端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口；所述罐体的内侧设置有混合机构。本实用新型通过搅拌轴带动搅拌框转动，可以实现搅拌框对磷酸铁的原料进行搅拌混合，便于对磷酸铁进行反应，通过往复丝杆的设置，可以实现往复丝杆转动时，移动盘来回进行上下移动，进而实现对原料进行扰动，便于对不同位置的原料进行混合，可以提升混合力度，能够加速磷酸铁的反应速率，通过弧形板的设置可以实现对罐体底部的原料进行搅动，可以避免磷酸铁的原料在罐体底部发生沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁加工技术领域，具体为一种用于磷酸铁加工的反应罐。
背景技术
磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末，溶于盐酸、硫酸，不溶于冷水和硝酸，主要在食品工业中用作营养增补剂，特别用于面包，也用可作饲料添加剂。磷酸铁的制备方法可以分为两种，一种是通过化学反应来制备，另一种是通过电化学反应来制备。其中最常用的方法是通过铁盐和磷酸盐的反应来制备，在进行制备的过程中需要将铁盐和磷酸盐混合在一起，使其充分反应，反应完成后，将反应物过滤，并对过滤液进行干燥，可得到磷酸铁。而在进行反应的过程中，需要使用到反应罐，反应罐是化学反应、物理反应的容器，通过反应罐对磷酸铁进行反应处理，可以将铁盐和磷酸盐搅拌均匀，从而实现二者的充分混合，以便其发生反应。
通过反应罐对磷酸铁进行反应处理时，一般需要通过电机带动搅拌杆对磷酸铁的原料进行混合，现有技术中，由于搅拌杆设置的位置一般相对固定，会使得对原料的搅拌范围较为有限，进而顶端刚进入的原料不能很好的和底部的原料进行接触，容易造成搅拌不充分，从而导致混合不均匀的情况，使得磷酸铁的反应效果不佳，因此亟需设计一种用于磷酸铁加工的反应罐来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于磷酸铁加工的反应罐，以解决上述背景技术中提出的由于搅拌杆设置的位置一般相对固定，会使得对原料的搅拌范围较为有限，进而顶端刚进入的原料不能很好的和底部的原料进行接触，容易造成搅拌不充分，从而导致混合不均匀的情况，使得磷酸铁的反应效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
一种用于磷酸铁加工的反应罐，包括壳体，所述壳体包括罐体，所述罐体的上表面设置有罐盖，所述罐盖的顶端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口；
所述罐体的内侧设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌轴，所述搅拌轴活动连接在罐盖的内侧，所述罐盖的顶端固定安装有第一电机，所述搅拌轴和第一电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有搅拌框，所述固定块的底端活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面活动连接有移动盘。
优选的，所述混合机构还包括第二电机，所述第二电机固定安装在搅拌框的表面，所述往复丝杆远离固定块的一端和第二电机的输出端固定连接，所述搅拌框的内表面固定连接有限位杆，所述第二电机的底端固定连接有弧形板。
优选的，所述搅拌框呈两组和固定块固定连接，所述移动盘呈圆盘状活动连接在往复丝杆的表面。
优选的，所述限位杆呈杆状和移动盘活动连接，所述弧形板呈圆弧状固定连接在第二电机的底端。
优选的，所述搅拌框的表面设置有清洁机构，所述清洁机构包括转杆，所述转杆活动连接在搅拌框的内侧，所述转杆的底端固定连接有第一锥形齿，所述搅拌框的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的表面连接有第二锥形齿，所述螺杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面固定连接有固定杆，所述搅拌框的内侧开设有活动槽。
优选的，所述连接杆活动连接在搅拌框的内侧，所述刮板呈两组和搅拌框对应连接，所述固定杆活动连接在活动槽的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过搅拌轴带动搅拌框转动，可以实现搅拌框对磷酸铁的原料进行搅拌混合，便于对磷酸铁进行反应，通过往复丝杆的设置，可以实现往复丝杆转动时，移动盘来回进行上下移动，进而实现对原料进行扰动，便于对不同位置的原料进行混合，可以提升混合力度，能够加速磷酸铁的反应速率，通过弧形板的设置可以实现对罐体底部的原料进行搅动，可以避免磷酸铁的原料在罐体底部发生沉积，从而使磷酸铁的反应效果更好。
2、通过刮板的设置，可以实现刮板在搅拌框转动的过程中对罐体内壁上粘附的原料进行刮除，可以避免原料堆积在罐体内壁上导致影响混合的均匀性，同时便于刮板对罐体的内壁进行清洁，通过转动转杆，使得第二锥形齿在第一锥形齿的作用下带动螺杆发生转动，可以实现对刮板的位置进行调节，进而刮板在使用中发生磨损后，通过对刮板的调节可以保障其和罐体内壁接触的充分性，进而可以保障清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型搅拌框和刮板局部的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型搅拌框和移动盘的结构俯视剖视示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、罐体；11、罐盖；12、进料口；13、出料口；2、搅拌轴；21、第一电机；22、固定块；23、搅拌框；24、往复丝杆；25、第二电机；26、移动盘；27、限位杆；28、弧形板；3、转杆；31、第一锥形齿；32、螺杆；33、第二锥形齿；34、连接杆；35、刮板；36、固定杆；37、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于磷酸铁加工的反应罐，包括壳体，壳体包括罐体1，罐体1的上表面设置有罐盖11，罐盖11的顶端设置有进料口12，罐体1的底端设置有出料口13，进料口12的设置可以对磷酸铁的原料进行投料和加料，出料口13的设置可以对反应后的磷酸铁溶液进行出料；
罐体1的内侧设置有混合机构，混合机构包括搅拌轴2，搅拌轴2活动连接在罐盖11的内侧，罐盖11的顶端固定安装有第一电机21，搅拌轴2和第一电机21的输出端固定连接，搅拌轴2的表面固定连接有固定块22，固定块22的表面固定连接有搅拌框23，固定块22的底端活动连接有往复丝杆24，往复丝杆24的表面活动连接有移动盘26，搅拌框23和固定块22固定连接，通过固定块22带动搅拌框23转动，可以实现搅拌框23转动对磷酸铁的原料进行搅拌混合，进而便于磷酸铁原料更好的进行反应。
进一步的，混合机构还包括第二电机25，第二电机25固定安装在搅拌框23的表面，往复丝杆24远离固定块22的一端和第二电机25的输出端固定连接，搅拌框23的内表面固定连接有限位杆27，第二电机25的底端固定连接有弧形板28，弧形板28的设置可以对罐体1底部的磷酸铁溶液进行搅动，可以避免磷酸铁的原料在罐体1底部发生沉积，使得磷酸铁的反应效果更好。
进一步的，搅拌框23呈两组和固定块22固定连接，移动盘26呈圆盘状活动连接在往复丝杆24的表面，移动盘26活动连接在往复丝杆24的表面，通过往复丝杆24的转动实现移动盘26上下活动，可以实现移动盘26活动对罐体1内部的溶液进行扰动，进而实现对不同位置的原料进行混合，进入可以加速磷酸铁的反应速率。
进一步的，限位杆27呈杆状和移动盘26活动连接，弧形板28呈圆弧状固定连接在第二电机25的底端，限位杆27的设置可以对移动盘26进行限位，可以避免移动盘26在第二电机25的作用下发生偏转，进而便于移动盘26进行垂直位置移动实现对上方和下方的原料进行搅动和混合。
进一步的，搅拌框23的表面设置有清洁机构，清洁机构包括转杆3，转杆3活动连接在搅拌框23的内侧，转杆3的底端固定连接有第一锥形齿31，搅拌框23的内侧活动连接有螺杆32，螺杆32的表面连接有第二锥形齿33，螺杆32的表面螺纹连接有连接杆34，连接杆34的表面固定连接有刮板35，刮板35的表面固定连接有固定杆36，搅拌框23的内侧开设有活动槽37，刮板35的设置可以对罐体1内壁进行刮除，可以避免磷酸铁原料在罐体1的内壁发生堆积，同时可以实现将刮下的原料和其余原料进行混合，进而可以提高反应的均匀性。
进一步的，连接杆34活动连接在搅拌框23的内侧，刮板35呈两组和搅拌框23对应连接，固定杆36活动连接在活动槽37的内侧，通过固定杆36和活动槽37的设置，可以实现对刮板35进行限位，便于转杆3带动螺杆32转动实现对刮板35的位置进行调节，进而使得刮板35在清洁罐体1内壁时可以很好的和罐体1的内壁进行接触。
工作原理：使用时，第一电机21的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第一电机21，第一电机21运转使搅拌轴2转动，搅拌框23在搅拌轴2的作用下随之进行转动，实现对磷酸铁原料进行搅拌混合，第二电机25的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第二电机25，第二电机25运转带动往复丝杆24转动，移动盘26受到限位杆27的限位会在往复丝杆24的表面进行垂直位置移动，实现对磷酸铁原料进行扰动，同时搅拌框23转动时弧形板28随之转动对罐体1底部的原料进行搅拌。
通过刮板35和罐体1内壁接触，实现对罐体1的内壁进行刮除和清洁，当刮板35发生磨损，通过转动转杆3使第一锥形齿31旋转，第二锥形齿33会在第一锥形齿31的作用下旋转并带动螺杆32转动，通过固定杆36和活动槽37的配合作用，实现连接杆34在螺杆32转动的过程中进行位置移动，进而实现对刮板35的位置进行调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于磷酸铁加工的反应罐，包括壳体，所述壳体包括罐体（1），所述罐体（1）的上表面设置有罐盖（11），所述罐盖（11）的顶端设置有进料口（12），所述罐体（1）的底端设置有出料口（13）；
其特征在于，所述罐体（1）的内侧设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）活动连接在罐盖（11）的内侧，所述罐盖（11）的顶端固定安装有第一电机（21），所述搅拌轴（2）和第一电机（21）的输出端固定连接，所述搅拌轴（2）的表面固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的表面固定连接有搅拌框（23），所述固定块（22）的底端活动连接有往复丝杆（24），所述往复丝杆（24）的表面活动连接有移动盘（26）。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁加工的反应罐，其特征在于：所述混合机构还包括第二电机（25），所述第二电机（25）固定安装在搅拌框（23）的表面，所述往复丝杆（24）远离固定块（22）的一端和第二电机（25）的输出端固定连接，所述搅拌框（23）的内表面固定连接有限位杆（27），所述第二电机（25）的底端固定连接有弧形板（28）。
3.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁加工的反应罐，其特征在于：所述搅拌框（23）呈两组和固定块（22）固定连接，所述移动盘（26）呈圆盘状活动连接在往复丝杆（24）的表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铁加工的反应罐，其特征在于：所述限位杆（27）呈杆状和移动盘（26）活动连接，所述弧形板（28）呈圆弧状固定连接在第二电机（25）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁加工的反应罐，其特征在于：所述搅拌框（23）的表面设置有清洁机构，所述清洁机构包括转杆（3），所述转杆（3）活动连接在搅拌框（23）的内侧，所述转杆（3）的底端固定连接有第一锥形齿（31），所述搅拌框（23）的内侧活动连接有螺杆（32），所述螺杆（32）的表面连接有第二锥形齿（33），所述螺杆（32）的表面螺纹连接有连接杆（34），所述连接杆（34）的表面固定连接有刮板（35），所述刮板（35）的表面固定连接有固定杆（36），所述搅拌框（23）的内侧开设有活动槽（37）。
6.根据权利要求5所述的一种用于磷酸铁加工的反应罐，其特征在于：所述连接杆（34）活动连接在搅拌框（23）的内侧，所述刮板（35）呈两组和搅拌框（23）对应连接，所述固定杆（36）活动连接在活动槽（37）的内侧。
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