CN212731820U - 一种自动搅拌配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动搅拌配料装置，包括搅拌混合罐、控制面板、抽气机、电机和导料口，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气机和电机的输入端电连接，所述搅拌混合罐的正面设置有控制面板，且控制面板上方的搅拌混合罐表面安装有抽气机，所述抽气机的输出端安装有导气管，且导气管远离抽气机的一端贯穿搅拌混合罐与搅拌混合罐相连通。本实用新型通过电机输出端的旋转轴带动活动板进行旋转作用，使得配料箱内多种物料，能够自动间歇式的均匀通过导料孔进行添加操作，可有效避免所有物料直接倒入搅拌混合罐发生堆积沉淀的情况，使得旋转轴带动搅拌桨能够均匀搅拌多种物料，使得物料混合反应更加均匀。

Description

一种自动搅拌配料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌配料设备技术领域，具体为一种自动搅拌配料装置。

背景技术

传统的搅拌配料罐大多是通过螺旋形搅拌桨，对罐内多种不同混合一起的物料进行搅拌混合，而无论是在制药、化工等领域，大多都是直接将大量的多种物料放置在搅拌罐内，使得螺旋形搅拌桨直接进行搅拌的效果不明显，且搅拌不能完全混匀，物料反应不充分，并且对于一些粘稠的物料容易粘附在搅拌罐内壁，从而影响下料的操作，因此亟需一种自动搅拌配料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌配料装置，以解决上述背景技术中提出的大多都是直接将大量的多种物料放置在搅拌罐内，使得螺旋形搅拌桨直接进行搅拌的效果不明显，且搅拌不能完全混匀，物料反应不充分，并且对于一些粘稠的物料容易粘附在搅拌罐内壁，从而影响下料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动搅拌配料装置，包括搅拌混合罐、控制面板、抽气机、电机和导料口，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气机和电机的输入端电连接，所述搅拌混合罐的正面设置有控制面板，且控制面板上方的搅拌混合罐表面安装有抽气机，所述抽气机的输出端安装有导气管，且导气管远离抽气机的一端贯穿搅拌混合罐与搅拌混合罐相连通，所述搅拌混合罐的顶部设置有配料箱，且配料箱的底部通过导料口与搅拌混合罐相连通，所述搅拌混合罐的内部安装有固定板，所述搅拌混合罐内部顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿固定板，且旋转轴通过轴承与搅拌混合罐底部连接，所述固定板上方的旋转轴表面套设有活动板，所述固定板下方的旋转轴表面设置有搅拌桨，且搅拌桨之间的旋转轴表面安装有刮壁杆。

优选的，所述搅拌混合罐的底部开设有阀门，且阀门的表面设置有下料口，所述配料箱和搅拌混合罐的底部皆设置为倾斜倒漏斗形。

优选的，所述搅拌混合罐的内壁表面皆压合有玻璃壁，所述刮壁杆与玻璃壁紧密贴合。

优选的，所述固定板和活动板的表面皆开设有导料孔，所述固定板表面的导料孔设置有两组，所述活动板表面的导料孔设置有四组，且四组所述导料孔等距分布。

优选的，所述活动板、固定板和导料口之间相互贴合，所述固定板表面的导料孔与导料口底部相配适。

优先的，所述活动板的外边缘与搅拌混合罐内壁铰接连接，且活动板和搅拌混合罐之间构成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动搅拌配料装置，通过电机输出端的旋转轴带动活动板进行旋转作用，使得配料箱内多种物料，能够自动间歇式的均匀通过导料孔进行添加操作，可有效避免所有物料直接倒入搅拌混合罐发生堆积沉淀的情况，使得旋转轴带动搅拌桨能够均匀搅拌多种物料，使得物料混合反应更加均匀，且通过抽气机抽取外界空气，将空气通过导气管往搅拌混合罐内输送，使得搅拌混合罐中的密封容积不变，压强变大，在大气压的作用下，配合搅拌混合罐光滑的玻璃壁设计，使得搅拌混合罐内的具有粘稠性混合物料被气压挤压，顺着玻璃壁向下排出，从而便于搅拌混合罐的出料，并且通过旋转轴带动刮壁杆旋转作用，能够减少混合过程中物料粘附搅拌混合罐内壁的情况，并且结构相对简单，省时省力，实现了人性化的设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型活动板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、搅拌混合罐；2、控制面板；3、抽气机；4、导气管；5、配料箱； 6、下料口；7、阀门；8、电机；9、导料口；10、导料孔；11、固定板；12、旋转轴；13、刮壁杆；14、玻璃壁；15、活动板；16、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动搅拌配料装置，包括搅拌混合罐1、控制面板2、抽气机3、电机8和导料口9，控制面板2的输出端通过导线分别与抽气机3和电机8的输入端电连接，搅拌混合罐1的正面设置有控制面板2，且控制面板2上方的搅拌混合罐1表面安装有抽气机3，抽气机3的输出端安装有导气管4，且导气管4远离抽气机3的一端贯穿搅拌混合罐1与搅拌混合罐1相连通，搅拌混合罐1的顶部设置有配料箱5，且配料箱5 的底部通过导料口9与搅拌混合罐1相连通，搅拌混合罐1的底部开设有阀门7，且阀门7的表面设置有下料口6，配料箱5和搅拌混合罐1的底部皆设置为倾斜倒漏斗形，根据附图1所示，通过倾斜倒漏斗形的设计，提高搅拌混合罐1的下料效果。

搅拌混合罐1的内部安装有固定板11，搅拌混合罐1内部顶端的中间位置处安装有电机8，且电机8的输出端安装有旋转轴12，旋转轴12的一端贯穿固定板11，且旋转轴12通过轴承与搅拌混合罐1底部连接，固定板11上方的旋转轴12表面套设有活动板15，固定板11和活动板15的表面皆开设有导料孔 10，固定板11表面的导料孔10设置有两组，活动板15表面的导料孔10设置有四组，且四组导料孔10等距分布，活动板15、固定板11和导料口9之间相互贴合，固定板11表面的导料孔10与导料口9底部相配适，活动板15的外边缘与搅拌混合罐1内壁铰接连接，且活动板15和搅拌混合罐1之间构成滑动式结构，根据附图1，附图2和附图3所示，工作人员将事先准备好的物料按照一定的比例分别往配料箱5内倒入，等倒入适宜的量后，通过按压控制面板2开启电机8的工作，使得电机8的输出端通过旋转轴12带动活动板15开始缓慢旋转，由于活动板15表面导料孔10与固定板11表面导料孔10相互配合作用，当旋转轴12旋转带动活动板15旋转到表面导料孔10与固定板11表面导料孔 10重合时，配料箱5内的物料则通过导料孔10进入搅拌混合罐1内，从而能够实现间歇式的均匀进行添加，可有效避免所有物料直接倒入搅拌混合罐1发生堆积沉淀的情况，使得旋转轴12带动搅拌桨16能够均匀搅拌多种物料，从而使得物料混合反应更加均匀，加强整个装置的搅拌效果。

固定板11下方的旋转轴12表面设置有搅拌桨16，且搅拌桨16之间的旋转轴12表面安装有刮壁杆13，搅拌混合罐1的内壁表面皆压合有玻璃壁14，刮壁杆13与玻璃壁14紧密贴合，根据附图1和附图2所示，通过旋转轴12带动刮壁杆13旋转作用，能够减少混合过程中物料粘附搅拌混合罐1内壁的情况。

工作原理：工作人员将搅拌混合罐1平放在地面上后，通过外接电源为整个装置提供电能，工作人员通过按压控制面板2控制整个装置的开启或关闭。

配料前，工作人员将事先准备好的物料按照一定的比例分别往配料箱5内倒入，等倒入适宜的量后，通过按压控制面板2开启电机8的工作，使得电机8 的输出端通过旋转轴12带动活动板15开始缓慢旋转，由于活动板15表面导料孔10与固定板11表面导料孔10相互配合作用，当旋转轴12旋转带动活动板 15旋转到表面导料孔10与固定板11表面导料孔10重合时，配料箱5内的物料则通过导料孔10进入搅拌混合罐1内，从而能够实现间歇式的均匀进行添加，此时，旋转轴12带动搅拌桨16以及刮壁杆13开始同步旋转，通过搅拌桨16 能够对进入搅拌混合罐1内的多种物料进行均匀的搅拌混合，同时，通过旋转轴12带动刮壁杆13旋转作用，能够减少混合过程中物料粘附搅拌混合罐1内壁的情况，等搅拌到一定时间后，工作人员打开下料口6上的阀门7，同时也通过按压控制面板2开启抽气机3的工作，使得搅拌混合罐1内混合好的物料通过重力作用下，皆通过下料口6进行统一排出，且在排出的过程中，通过抽气机3的工作抽取外界空气，并将空气通过导气管4往搅拌混合罐1内输送，由于搅拌混合罐1中的密封容积不变，而压强变大，在大气压的作用下，配合搅拌混合罐1光滑的玻璃壁14设计，使得搅拌混合罐1内的具有粘稠性混合物料被气压挤压，顺着玻璃壁14向下排出，从而便于搅拌混合罐1的出料，以上是本实用的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动搅拌配料装置，包括搅拌混合罐(1)、控制面板(2)、抽气机(3)、电机(8)和导料口(9)，所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与抽气机(3)和电机(8)的输入端电连接，其特征在于：所述搅拌混合罐(1)的正面设置有控制面板(2)，且控制面板(2)上方的搅拌混合罐(1)表面安装有抽气机(3)，所述抽气机(3)的输出端安装有导气管(4)，且导气管(4)远离抽气机(3)的一端贯穿搅拌混合罐(1)与搅拌混合罐(1)相连通，所述搅拌混合罐(1)的顶部设置有配料箱(5)，且配料箱(5)的底部通过导料口(9)与搅拌混合罐(1)相连通，所述搅拌混合罐(1)的内部安装有固定板(11)，所述搅拌混合罐(1)内部顶端的中间位置处安装有电机(8)，且电机(8)的输出端安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的一端贯穿固定板(11)，且旋转轴(12)通过轴承与搅拌混合罐(1)底部连接，所述固定板(11)上方的旋转轴(12)表面套设有活动板(15)，所述固定板(11)下方的旋转轴(12)表面设置有搅拌桨(16)，且搅拌桨(16)之间的旋转轴(12)表面安装有刮壁杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌配料装置，其特征在于：所述搅拌混合罐(1)的底部开设有阀门(7)，且阀门(7)的表面设置有下料口(6)，所述配料箱(5)和搅拌混合罐(1)的底部皆设置为倾斜倒漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种自动搅拌配料装置，其特征在于：所述搅拌混合罐(1)的内壁表面皆压合有玻璃壁(14)，所述刮壁杆(13)与玻璃壁(14)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动搅拌配料装置，其特征在于：所述固定板(11)和活动板(15)的表面皆开设有导料孔(10)，所述固定板(11)表面的导料孔(10)设置有两组，所述活动板(15)表面的导料孔(10)设置有四组，且四组所述导料孔(10)等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动搅拌配料装置，其特征在于：所述活动板(15)、固定板(11)和导料口(9)之间相互贴合，所述固定板(11)表面的导料孔(10)与导料口(9)底部相配适。

6.根据权利要求1所述的一种自动搅拌配料装置，其特征在于：所述活动板(15)的外边缘与搅拌混合罐(1)内壁铰接连接，且活动板(15)和搅拌混合罐(1)之间构成滑动式结构。

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