CN117160348A - 一种环保纳米复合涂料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保纳米复合涂料的生产设备领域，具体为一种环保纳米复合涂料的生产设备，包括混合罐，混合罐上设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置上还连接有液体喷洒装置，混合罐的两侧还设置有配料装置。该种环保纳米复合涂料的生产设备，从配料罐送入的原料可落入撒料盘中洒下，撒料盘随着转杆转动时，就会将不同的原料均匀的铺撒下来，可有效避免原料成堆落下，可将原料分散，有利于均匀加料，利用电机二带着螺旋蛟龙转动进行加料，加料速度均匀可控，可避免粉末原料扩散，避免污染车间环境，还能避免粉末原料浪费，在转杆转动时就可让液体经喷管均匀喷洒下来，实现液体的均匀添加，提高生产效率。

Description

一种环保纳米复合涂料的生产设备

技术领域

本发明涉及环保纳米复合涂料的生产设备领域，具体为一种环保纳米复合涂料的生产设备。

背景技术

环保纳米复合涂料是用纳米陶瓷粉制作的涂层材料，是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料，主要生产设备有：高速分散机、砂磨机、混合设备、调漆设备、过滤设备和灌装设备。

其中所用的混合设备，就是将多种涂料原料混合搅拌均匀，再添加液体进行搅拌，得到涂料的液体成品，目前，用于环保纳米复合涂料的生产的混合设备，存在一下缺陷：一、加入的原料成堆落下，无法将原料分散，不利于均匀加料；二、由于原料为粉末状，直接倒入会产生较多的粉尘，还会造成原料浪费；三、无法实现液体的均匀添加，致使生产效率低。

鉴于此，我们提出一种环保纳米复合涂料的生产设备，以便解决现有装置存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保纳米复合涂料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保纳米复合涂料的生产设备，包括混合罐，所述混合罐上设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置上还连接有液体喷洒装置，所述混合罐的两侧还设置有配料装置。

优选的，所述搅拌混合装置包括支架板、转杆、横板、电机一、驱动皮带盘、从动皮带盘、皮带和搅拌叶，所述混合罐的顶部焊接固定有支架板，所述混合罐顶部的中心处插设有可转动的转杆，所述支架板顶部的边侧上焊接固定有横板，所述横板的底部固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有驱动皮带盘，所述转杆的上部套固有从动皮带盘，且所述驱动皮带盘与从动皮带盘之间紧套有皮带，所述转杆的底部还固定有多组搅拌叶，所述液体喷洒装置的上部也固定于横板上。

优选的，所述液体喷洒装置包括增压泵、送液管和喷管，所述横板的方还固定有增压泵，所述增压泵的出液端连接有送液管，所述送液管的底端从转杆的上端口伸至其内部，且所述转杆上部的边侧上还连通有喷管，所述喷管的底部均匀开设有若干喷孔。

优选的，所述配料装置包括配料罐、上料筒、螺旋蛟龙、接料斗、下料管、吊框和电机二，所述混合罐的两侧均固定有配料罐，所述配料罐的顶部插固有伸至其内部中心处的上料筒，所述上料筒内设置螺旋蛟龙，且所述上料筒的顶部还套固有倾斜布置的接料斗，所述接料斗较低的边侧上连通有伸至混合罐内部的下料管，所述配料罐上方还固定有吊框，所述吊框顶部的内壁上固定有电机二，且所述电机二的输出轴固定于螺旋蛟龙的上端，所述螺旋蛟龙的上下端从上料筒上下端口中伸出。

优选的，所述配料罐上部的边侧上连通有加料管。

优选的，其中一个所述吊框上固定有控制器。

优选的，所述转杆上还套固有撒料盘，所述混合罐两侧的内壁上固定有吊架，所述吊架的下方固定有刮板一，且所述刮板一位于撒料盘内。

优选的，所述转杆上还固定有两个直对着的摆板，所述摆板的另一端固定有刮板二，所述刮板二外侧面上固定有贴在混合罐内壁上的橡胶板，且所述摆板位于撒料盘的下方。

优选的，所述转杆的上端为空心状，且所述送液管的底端套固有密封环，所述密封环的外缘紧贴在转杆的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果。

本发明中，通过在转杆上固定有撒料盘，并在混合罐的内壁上设置有吊架和刮板一组合，从配料罐送入的原料可落入撒料盘中洒下，撒料盘随着转杆转动时，就会将不同的原料均匀的铺撒下来，可有效避免原料成堆落下，可将原料分散，有利于均匀加料。

本发明中，利用电机二带着螺旋蛟龙转动进行加料，加料速度均匀可控，可避免粉末原料扩散，避免污染车间环境，还能避免粉末原料浪费。

本发明中，通过在转杆上连通有喷管，并利用增压泵和送液管组合将要添加的液体送至喷管中，在转杆转动时就可让液体经喷管均匀喷洒下来，实现液体的均匀添加，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中横板上部件放大的结构示意图；

图3为本发明中转杆剖切的结构示意图；

图4为本发明中撒料盘俯视的结构示意图；

图5为本发明中喷管底部的结构示意图；

图6为本发明中刮板一位置的结构示意图；

图7为本发明中刮板二边侧的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、支架板；3、转杆；4、横板；5、电机一；6、驱动皮带盘；7、从动皮带盘；8、皮带；9、搅拌叶；10、撒料盘；11、增压泵；12、送液管；13、喷管；14、配料罐；15、上料筒；16、螺旋蛟龙；17、接料斗；18、下料管；19、吊框；20、电机二；21、加料管；22、控制器；23、吊架；24、刮板一；25、摆板；26、刮板二；27、橡胶板；28、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种环保纳米复合涂料的生产设备，包括混合罐1，混合罐1上设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置上还连接有液体喷洒装置，混合罐1的两侧还设置有配料装置，组成整体的环保纳米复合涂料的生产设备结构。

本实施例中，搅拌混合装置包括支架板2、转杆3、横板4、电机一5、驱动皮带盘6、从动皮带盘7、皮带8和搅拌叶9，混合罐1的顶部焊接固定有支架板2，混合罐1顶部的中心处插设有可转动的转杆3，支架板2顶部的边侧上焊接固定有横板4，横板4的底部固定有电机一5，电机一5的输出轴上固定有驱动皮带盘6，转杆3的上部套固有从动皮带盘7，且驱动皮带盘6与从动皮带盘7之间紧套有皮带8，转杆3的底部还固定有多组搅拌叶9，液体喷洒装置的上部也固定于横板4上，用于对原料进行搅拌混均。

本实施例中，液体喷洒装置包括增压泵11、送液管12和喷管13，横板4的方还固定有增压泵11，增压泵11的出液端连接有送液管12，送液管12的底端从转杆3的上端口伸至其内部，且转杆3上部的边侧上还连通有喷管13，喷管13的底部均匀开设有若干喷孔28，实现液体的均匀添加，提高生产效率。

本实施例中，配料装置包括配料罐14、上料筒15、螺旋蛟龙16、接料斗17、下料管18、吊框19和电机二20，混合罐1的两侧均固定有配料罐14，配料罐14的顶部插固有伸至其内部中心处的上料筒15，上料筒15内设置螺旋蛟龙16，且上料筒15的顶部还套固有倾斜布置的接料斗17，接料斗17较低的边侧上连通有伸至混合罐1内部的下料管18，配料罐14上方还固定有吊框19，吊框19顶部的内壁上固定有电机二20，且电机二20的输出轴固定于螺旋蛟龙16的上端，螺旋蛟龙16的上下端从上料筒15上下端口中伸出，可避免粉末原料扩散，避免污染车间环境，还能避免粉末原料浪费。

本实施例中，配料罐14上部的边侧上连通有加料管21，用于倒入配料。

本实施例中，其中一个吊框19上固定有控制器22，用于操控设备运行。

本实施例中，转杆3上还套固有撒料盘10，混合罐1两侧的内壁上固定有吊架23，吊架23的下方固定有刮板一24，且刮板一24位于撒料盘10内，可将原料刮下，让其铺撒落下。

本实施例中，转杆3上还固定有两个直对着的摆板25，摆板25的另一端固定有刮板二26，刮板二26外侧面上固定有贴在混合罐1内壁上的橡胶板27，且摆板25位于撒料盘10的下方，用于在卸料时刮掉混合罐1内壁上的涂料。

本实施例中，转杆3的上端为空心状，确保配料液能够输送至喷管13中，且送液管12的底端套固有密封环，密封环的外缘紧贴在转杆3的内壁上，增加密封性。

本发明和优点：先将控制器22与电机一5、增压泵11和两个电机二20连接，以便操控设备正常启停，然后将配料经加料管21倒入配料罐14中，然后密封加料管21，将要加入的配料液供应管与增压泵11的进液端连接，然后开启电机一5带着转杆3、搅拌叶9、撒料盘10、喷管13和摆板25转动，然后再开启电机二20带着螺旋蛟龙16向上旋转，将配料罐14内的粉末原料送到接料斗17中，再经下料管18滑落到撒料盘10上，撒料盘10在转动时，刮板一24将撒料盘10上的原料刮下，均匀的铺撒到混合罐1中，再然后开启增压泵11将配料液送至转杆3上部的空心腔中，再进入喷管13中，最后由喷孔28均匀地喷洒在原料上，搅拌叶9对混合的原料进行搅拌，进一步的搅拌混合，直至将原料搅拌成液体涂料成品，卸料时，打开混合罐1底部卸料管上的阀门，将液体涂料卸下，在卸料时，转杆3带着摆板25和刮板二26贴在混合罐1的内壁上刮动，可将其内壁上的涂料刮掉，彻底卸出液体涂料，采用该种结构设计的环保纳米复合涂料的生产设备，可有效避免原料成堆落下，可将原料分散，有利于均匀加料，可避免粉末原料扩散，避免污染车间环境，还能避免粉末原料浪费，实现液体的均匀添加，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种环保纳米复合涂料的生产设备，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）上设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置上还连接有液体喷洒装置，所述混合罐（1）的两侧还设置有配料装置。

2.根据权利要求1所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌混合装置包括支架板（2）、转杆（3）、横板（4）、电机一（5）、驱动皮带盘（6）、从动皮带盘（7）、皮带（8）和搅拌叶（9），所述混合罐（1）的顶部焊接固定有支架板（2），所述混合罐（1）顶部的中心处插设有可转动的转杆（3），所述支架板（2）顶部的边侧上焊接固定有横板（4），所述横板（4）的底部固定有电机一（5），所述电机一（5）的输出轴上固定有驱动皮带盘（6），所述转杆（3）的上部套固有从动皮带盘（7），且所述驱动皮带盘（6）与从动皮带盘（7）之间紧套有皮带（8），所述转杆（3）的底部还固定有多组搅拌叶（9），所述液体喷洒装置的上部也固定于横板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述液体喷洒装置包括增压泵（11）、送液管（12）和喷管（13），所述横板（4）的方还固定有增压泵（11），所述增压泵（11）的出液端连接有送液管（12），所述送液管（12）的底端从转杆（3）的上端口伸至其内部，且所述转杆（3）上部的边侧上还连通有喷管（13），所述喷管（13）的底部均匀开设有若干喷孔（28）。

4.根据权利要求1所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述配料装置包括配料罐（14）、上料筒（15）、螺旋蛟龙（16）、接料斗（17）、下料管（18）、吊框（19）和电机二（20），所述混合罐（1）的两侧均固定有配料罐（14），所述配料罐（14）的顶部插固有伸至其内部中心处的上料筒（15），所述上料筒（15）内设置螺旋蛟龙（16），且所述上料筒（15）的顶部还套固有倾斜布置的接料斗（17），所述接料斗（17）较低的边侧上连通有伸至混合罐（1）内部的下料管（18），所述配料罐（14）上方还固定有吊框（19），所述吊框（19）顶部的内壁上固定有电机二（20），且所述电机二（20）的输出轴固定于螺旋蛟龙（16）的上端，所述螺旋蛟龙（16）的上下端从上料筒（15）上下端口中伸出。

5.根据权利要求4所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述配料罐（14）上部的边侧上连通有加料管（21）。

6.根据权利要求4所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：其中一个所述吊框（19）上固定有控制器（22）。

7.根据权利要求2所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述转杆（3）上还套固有撒料盘（10），所述混合罐（1）两侧的内壁上固定有吊架（23），所述吊架（23）的下方固定有刮板一（24），且所述刮板一（24）位于撒料盘（10）内。

8.根据权利要求7所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述转杆（3）上还固定有两个直对着的摆板（25），所述摆板（25）的另一端固定有刮板二（26），所述刮板二（26）外侧面上固定有贴在混合罐（1）内壁上的橡胶板（27），且所述摆板（25）位于撒料盘（10）的下方。

9.根据权利要求3所述的一种环保纳米复合涂料的生产设备，其特征在于：所述转杆（3）的上端为空心状，且所述送液管（12）的底端套固有密封环，所述密封环的外缘紧贴在转杆（3）的内壁上。